Osazovací stroj ASM E BY SIPLACE CP12

Jakožto klíčový model řady E je ASM SIPLACE CP12 ekonomický modulární osazovací stroj určený pro velkoobjemovou maloobjemovou a střednědobou výrobu. Díky své vynikající nákladové efektivitě a vynikající flexibilitě zaujímá důležité postavení na trhu v oblastech spotřební elektroniky, automobilové elektroniky, průmyslového řízení atd. a je obzvláště vhodný pro:

Malé a střední společnosti EMS

Výzkumná a vývojová centra a pilotní výrobní linky

Vícerozměrové rychle přepínací výrobní linky

II. Základní specifikace a technické parametry

Technické indikátory CP12 – podrobné parametry

Teoretická rychlost umístění 12 000–18 000 kopií za hodinu (v závislosti na konfiguraci)

Přesnost umístění ±40 μm při 3σ (podporuje komponenty 0603)

Rozsah zpracování součástek 0603~30mm×30mm

Kapacita podavače: Až 60 (páska 8 mm)

Velikost substrátu 50 mm × 50 mm ~ 350 mm × 300 mm

Systém vidění 1MP HD kamera + pevné kruhové světlo

Řídicí systém SIPLACE Pro základní verze

Požadovaný výkon Jednofázový střídavý proud 220 V / 2,5 kVA

III. Základní technologická inovace a pracovní princip

1. Inteligentní systém umístění

Technologie adaptivní trysky: automaticky upravuje podtlak (20–80 kPa) pro zajištění stabilního sání speciálních tvarů od 0603 do LED

Tříbodové polohování desek plošných spojů: mechanické upínání + dvojitá fixace vakuovou adsorpcí, přesnost polohování ±0,1 mm

2. Průběh vizuálního zpracování

Rozpoznávání komponent: 1MP fotoaparát zachycuje snímky

Extrakce prvků: výpočet souřadnic středu pomocí algoritmu SIPLACE Vision

Dynamická kompenzace: korekce odchylky polohy v reálném čase během umisťování

3. Systém řízení pohybu

Servopohon + kuličkový šroub: dosažení přesnosti polohování os X/Y ±5 μm

Modulární osa Z: 6 nezávisle ovládaných osazovacích hlav, podporující paralelní provoz

Za čtvrté, šest klíčových konkurenčních výhod

Úsporné a efektivní

Náklady na pořízení vybavení sníženy o 30 % oproti modelům stejné úrovně

Spotřeba energie <3 kW/h, nejnižší provozní náklady v oboru

Extrémní flexibilita

Dokončete kompletní konverzi modelu za 15 minut

Podpora více metod podávání, například pomocí misky, trubice a pásu

Inteligentní údržba

Systém autodiagnostiky dokáže předpovědět 85 % běžných závad

Modulární konstrukce umožňuje výměnu klíčových komponent za méně než 5 minut

Stabilní a spolehlivý

MTBF>8 000 hodin

Klíčové komponenty používají dovážené komponenty z Japonska a Německa

Snadno použitelný zážitek

Graficky řízené programování

Podpora vzdáleného monitorování mobilním telefonem

Zelené a šetrné k životnímu prostředí

Hluk <65 dB

V souladu s normou RoHS2.0

V. Typické scénáře použití

Chytrá domácnost: Montáž Wi-Fi modulu (komponenty 0603)

Automobilová elektronika: řídicí deska ECU (pouzdro SOIC-8)

Průmyslové řízení: PLC modul (smíšená montáž LED + konektoru)

Lékařské vybavení: Přenosný monitor (přesný rezistor 0402)

VI. Plán údržby po celou dobu životního cyklu

1. Specifikace denní údržby

Denní provoz:

Ultrazvukové čištění trysek (40kHz/5min)

Detekce vakua (standardní hodnota ≥65 kPa)

Čištění vodicích lišt (otírání IPA 99 %)

Týdenní údržba:

Mazání ozubených kol podavače (Molykote HP-300)

Kalibrace objektivu fotoaparátu (s použitím standardní desky USAF1951)

2. Seznam klíčových náhradních dílů

Typ náhradního dílu Cyklus výměny Bezpečnostní opatření

Montáž trysky 3–6 měsíců Rozlišujte mezi speciálními modely 0603/0805

Vakuový generátor 12 měsíců Zkontrolujte, zda není membrána poškozená

Podávací pás 6 měsíců Napětí musí být udržováno na 5±0,2 N

Enkodér servomotoru 24 měsíců Antistatický provoz

3. Tabulka kalibračních cyklů

Nástroj pro cyklus položek

Kalibrace vizuálního systému 1 měsíc Standardní kalibrační destička (včetně vzoru 0402)

Kalibrace tlaku umisťovací hlavice 3 měsíce Digitální tlakoměr (0-10N)

Kalibrace rovnoběžnosti kolejí 6 měsíců Laserový seřizovací přístroj

VII. Podrobná diagnostika poruch a průvodce údržbou

1. Typická analýza stromu poruch

Fenomén poruchy: periodický posun umístění

Možné příčiny:

Opotřebení mechanických převodových částí (pravděpodobnost 35 %)

Abnormalita enkodéru servomotoru (pravděpodobnost 25 %)

Nesprávné zaostření vizuálního systému (pravděpodobnost 20 %)

Ostatní (20 %)

Diagnostický proces:

Zkontrolujte vůli osy X/Y (standardně <0,02 mm)

Sběr průběhu proudu servomotoru

Proveďte vizuální test MTF

2. Pět běžných způsobů ošetřování chyb

Porucha 1: Alarm E917 (abnormalita vakua)

Postup manipulace:

Zkontrolujte utěsnění vakuového potrubí (rychlost netěsnosti <0,5 kPa/min)

Doba odezvy testovacího solenoidového ventilu (standardní ≤50 ms)

Čištění vakuového senzoru (otírání IPA)

Chyba 2: Ztráta kroku podavače

Hlavní příčina:

Nedostatečné napnutí řemene (62 %)

Selhání krokového ovladače (28 %)

Řešení:

Kód údržby

1. Nastavte napnutí řemene na 5 N

2. Změřte výstupní proud budiče (1,2 A ± 0,1)

3. Vyměňte opotřebované podávací ozubené kolo

Chyba 3: Rozpoznání obrazu selhalo

Optimalizační plán:

Nastavení parametrů osvětlení:

Intenzita předního světla: 70-80 %

Úhel bočního světla: 45°

Doba expozice: 200-300 μs

Chyba 4: Alarm přetížení osy Z

Preventivní opatření:

Každý měsíc kontrolujte mazivo vodicího šroubu (Klüberplex BEM 41-132)

Aktualizovat hodnotu kompenzace výšky umístění každé čtvrtletí

Chyba 5: Přerušení systémové komunikace

Rychlé řešení problémů:

Zkontrolujte oxidaci rozhraní RJ45

Testovací latence sítě (měla by být <2 ms)

Přeinstalujte ovladač SIPLACE Pro

VIII. Technologický vývoj a cesta modernizace

1. Možnosti upgradu hardwaru

Balíček vylepšení systému vidění: Kamera 1MP→5MP (zvýšení míry rozpoznávání o 30 %)

Volitelná vysokorychlostní hlava: CP12→CP12H (rychlost zvýšena na 25 000 CPH)

2. Postup aktualizace softwaru

Základní verze → Pokročilá verze:

Přidána funkce 3D simulace

Podpora analýzy materiálu pro házení umělou inteligencí

3. Plán integrace výrobní linky

Online konfigurace:

Tiskárna CP12 + DEK Horizon → tvoří mini výrobní linku

(Výrobní kapacita se zvýšila o 40 %, podlahová plocha se zmenšila o 25 %)

IX. Podpora rozhodování o zadávání veřejných zakázek

1. Analýza nákladů a přínosů

Projekt CP12 Konkurenční produkt A Porovnání výhod

Cena umístění za jeden bod: 0,003 ¥, 0,005 ¥, o 40 % nižší

Doba změny linky 15min 30min o 50% rychlejší

Poměr spotřeby energie 1,2 kW/h 2,5 kW/h Úspora energie 52 %

2. Návrhy pro výběr

Doporučená konfigurace:

Základní verze: vhodná pro uživatele s omezeným rozpočtem (cca 850 000 ¥)

Pokročilá verze: doporučeno pro zákazníky automobilové elektroniky (přibližně 1,2 milionu jenů)

X. Shrnutí a výhled

ASM SIPLACE CP12 nově definuje standard hodnoty ekonomických osazovacích strojů díky modulární konstrukci a inteligentnímu systému údržby. Jeho stabilní výkon 12 tisíc kopií za hodinu a přesnost ±40 μm výrazně snižují výrobní náklady a zároveň zajišťují kvalitu. S uvedením modelu ASM CP12 Smart Edition (s integrovanou funkcí kontroly kvality s využitím umělé inteligence) bude tento model i nadále lídrem v technologických inovacích osazovacích strojů základní úrovně.