U stroje ASM pro povrchovou montáž došlo během instalace k odlétávání materiálu, který dopadl na desku plošných spojů.

Metody manipulace a kroky pro odstraňování problémů

Doporučuje se provádět systematické vyšetřování v pořadí od snadného k obtížnému a zvenku dovnitř.

Krok 1: Okamžitá reakce a počáteční pozorování

Nouzové vypnutí: Okamžitě zastavte výrobní linku, abyste zabránili dalšímu poškození vadných výrobků a zařízení.

Označení umístění odlétajícího materiálu: Označte si na desce plošných spojů polohu a model upadlé součástky, kde se odlétající materiál nacházel, pro následnou analýzu.

Pozorovací jev:

Je létající materiál připevněn k určité hlavě? Nebo je upevněn určitým materiálem? Nebo se to děje náhodně?

Sledujte přibližnou oblast, kam součástka spadne, jedná se o pohyb po vyzvednutí materiálu nebo o okamžik instalace?

Krok 2: Systematické řešení problémů (podle metody 5M1E)

1. Sací tryska

Čištění a kontrola: Nejprve vyčistěte všechny používané sací trysky a pomocí mikroskopu nebo lupy zkontrolujte, zda nejsou ucpané, opotřebované a prasklé.

Ověření modelu: Potvrďte, zda model trysky odpovídá specifikacím aktuálně vyráběných komponentů.

Test výměny: Vyměňte trysku, u které existuje podezření na problém, za novou a otestujte, zda se problém vyřešil.

2. Podavač

Opravte polohu podávání: ručně vstupte do podavače a sledujte, zda se poloha podávání nachází přímo uprostřed pod sací tryskou. Pokud se vyskytne nějaká odchylka, znovu nastavte polohu pro sběr materiálu.

Zkontrolujte podavač: Zkontrolujte, zda není ozubené kolo podavače opotřebované, zda je kryt pevně stlačený a zda není vzduchové potrubí volné.

Srovnávací test: Vyměňte podavač s poletujícím materiálem za jiný podavač stejného modelu z běžného stroje, abyste zjistili, zda se problém přenáší spolu s podavačem.

3. Součásti a materiály

Zkontrolujte materiály: Zkontrolujte, zda se krycí fólie pásky zcela neodlepila a zda nejsou v pásce uvolněné součásti. Zkuste pro testování použít novou roli materiálu.

Měření součástí: Pomocí mikrometru změřte tloušťku, délku a šířku součástí a porovnejte je s parametry nastavenými v programu.

4. Program a parametry

Zkontrolujte nastavení výšky: Ověřte a znovu nastavte výšku podávání a montážní výšku komponent.

Optimalizace rychlosti: Vhodně snižte rychlost pohybu montážní hlavy v ose Z, zejména u lehkých a malých součástí (například 020101005).

Zkontrolujte nastavení podtlaku/ofukování: Zkontrolujte, zda je úroveň detekce podtlaku přiměřená a zda není ofukovací tlak příliš vysoký (obvykle nastavený na 3–5 barů, malé součástky musí být menší).

Zkontrolujte knihovnu součástí: Ujistěte se, že parametry, jako je velikost, tloušťka, typ atd. v knihovně součástí, jsou přesné a správné.

5. Hardware zařízení

Zkontrolujte vakuový systém:

Na monitorovacím rozhraní I/O stroje zkontrolujte, zda je hodnota podtlaku montážní hlavice v normálním rozsahu (obvykle >-70 kPa během sání).

Zkontrolujte, zda je provozní zvuk vakuového generátoru normální.

Zkontrolujte, zda se v podtlakovém potrubí nevyskytuje zvuk úniku vzduchu a zda nejsou uvolněné spoje.

Čištění sacího filtru: Pravidelně vyměňujte nebo čistěte sací filtr sacího čerpadla.

Zkontrolujte montážní hlavu: Zkontrolujte, zda je montážní hlava uvolněná a zda motor osy Z běží hladce.

6. Prostředí a vybavení

Zkontrolujte podepření desky plošných spojů: Zvětšete nebo upravte polohu vyhazovacího kolíku, abyste zajistili, že deska plošných spojů bude během instalace pevně podepřena, bez zavěšení nebo chvění.

Zkontrolujte vodorovnou polohu zařízení: Pomocí vodováhy zkontrolujte, zda je stroj ve vodorovné poloze.