EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Tårntest og visionshåndterer
ASM Pacific Technology tårnwaferniveautestsystem SUNBIRD
SUNBIRD leverer en effektiv, pålidelig og fleksibel wafertestløsning til halvlederindustrien gennem innovation...
Elektrisk test og optisk inspektion
Tårntest- og visionshåndteringssystemer
En turrettest- og visionshåndteringsløsning kombinerer elektrisk test af halvledere, optisk inspektion, defektklassificering og produktionssortering på én konfigurerbar platform. Det korrekte system afhænger af de pakkeoverflader, der skal inspiceres, kravene til den elektriske test, input- og outputmedierne samt kameraet, belysningen, softwaren og teststationerne, der er installeret på maskinen.
Valg af fejl først
Start med de fejl, du skal opdage
Visionskapacitet bør vælges ud fra pakken, defekttypen og kvalitetsporten, ikke udelukkende ud fra antallet af kameraer. Blybaserede enheder, WLCSP'er, sensorer og strømforsyninger kan kræve forskellige optikker, belysning, billedvinkler og målealgoritmer.
Mærkning
Karakterer, logo og kodekvalitet
Bekræft OCR- eller kodelæsning, kontrast, manglende mærker, position og verifikation efter lasermærkning.
Pakke
Overflade- og støbefejl
Evaluer ridser, kontaminering, afskalning, kosmetiske begrænsninger og synlige tegn på støbefejl.
Ledninger / Puder
Elektriske kontaktflader
Undersøg ledningsskader, kontaminering af pads, bøjede terminaler, pitch, koplanaritet og dimensionstolerance.
Skjult risiko
Mikrorevne- eller underjordisk inspektion
Nogle applikationer kræver infrarød eller andre specialiserede metoder i stedet for standardbilleddannelse med synligt lys.
Inspektionsdækning
Definer hvilke overflader og funktioner, der skal verificeres
Inspektionsomfanget er ikke en fast maskinsekvens. Vælg først de nødvendige overflader, mål og pakningskontroller, og verificer derefter, at den leverede håndtager inkluderer de nødvendige kamerapositioner, optik, belysning og softwarelicenser.
Identitet
Mærk og kode
Tegn, 1D- eller 2D-kode, orientering og sporbarhed.
Øverste overflade
Pakkeoverflade
Kontaminering, støbefejl, skader og kosmetiske anomalier.
Bundoverflade
Pude og bly
Pudekvalitet, blytilstand, deformation og kontaminering.
Sideoverflade
Sidevæg
Afskalning, revner, afskalning og defekter på emballagens kant.
Geometri
2D- og 3D-form
Koplanaritet, højde, vridning og dimensionsmålinger.
Pakningkontrol
Lommecheck
Orientering, lommetilstedeværelse og verifikation efter forsegling.
Nuværende udstyr
Tilgængelige tårntest- og visionshåndterere
Gennemse den aktuelle udstyrssamling. Maskiner fra den samme platform kan omfatte forskellige teststationer, kameraer, optik, belysningsmoduler, inspektionslicenser og konverteringsværktøj. Bekræft konfigurationen af den enkelte maskine, før du arrangerer en inspektionstest.
Tårntest og visionshåndterer
ASM MS100 Plus testhåndterer
Som en opgraderet version af MS100 er ASM MS100 Plus også en enhed til chipsortering og -arrangement baseret på wafer...
Tårntest og visionshåndterer
ISMECA testhandler NY20
ISMECA NY20 (nu ejet af Cohu) er en roterende ultrahurtig halvledertest- og sorteringsmaskine med 20 stationer.
Tårntest og visionshåndterer
ASMPT sorteringsmaskine MS90
ASM sorteringsmaskine MS90 er en enhed designet til sortering af lampeperler med effektive og præcise sorteringsfunktioner. Denne...
To kvalitetslag
Elektrisk test og synsinspektion besvarer forskellige spørgsmål
En bestået elektrisk test beviser ikke, at pakkens overflade, ledninger, mærker eller emballagetilstand opfylder kravet til udgående kvalitet. Håndtereren skal koordinere begge resultatstrømme uden at blande deres ansvarsområder.
Elektrisk test
Opfylder enheden de programmerede elektriske eller funktionelle grænser?
Svaret afhænger af testeren, interfacet, kontaktoren, testprogrammet, den stabile kontakt og de faktiske teststationer, der er installeret på håndteringsenheden.
Synsinspektion
Opfylder pakken de synlige og målte kvalitetskriterier?
Svaret afhænger af kameraets position, objektiv, belysning, opløsning, kalibrering, billedalgoritme og inspektionsopskrift.
Resultatlogik
Hvordan kombineres elektriske og optiske resultater?
Sorteringsregler kan adskille elektriske fejl, visuelle fejl, genkontrol, sortering og accepteret output i forskellige beholdere eller emballeringsruter.
En maskine, der beskrives som test- og vision-kompatibel, bør stadig kontrolleres for den nøjagtige testgrænseflade, kameramoduler, inspektionslicenser, kalibreret optik og resultatkortlægningslogik, der følger med det leverede system.
Inspektionsteknologi
Match inspektionsstakken med pakken
Visuel inspektion kan betyde en grundlæggende topkamerakontrol eller et flerstationssystem, der måler flere pakkeoverflader og dimensioner. Vælg den nødvendige inspektionsstak, før du sammenligner håndteringsgennemstrømningen.
2D
Tilstedeværelse, position, mærke og overfladeinspektion
Nyttig til orientering, trykte koder, synlig skade, kontaminering og grundlæggende dimensionstjek.
3D
Højde, koplanaritet og topografi
Anvendes når pakkens geometri, bump- eller ledningshøjde og dimensionsvariationer påvirker acceptansen.
Flersidet
Dækning af top, bund og sidevæg
Understøtter bredere defektscreening for blyholdige, blyfri, WLCSP-, diskrete og sensorpakker.
Specialiseret
Infrarød, UV eller applikationsspecifik optik
Kan være påkrævet ved mikrorevner, skjulte funktioner, materialekontrast eller emballagespecifikke inspektionsopgaver.
Inspektionsudbytte
Reducer falske afvisninger uden at skjule reelle fejl
God inspektionspræstation handler ikke kun om at finde defekter. Det kræver også stabil præsentation, gentagelig belysning, korrekt kalibrering og en opskrift, der adskiller ægte fejl fra harmløse variationer.
Enhedspræsentation
Orientering, lommeposition, sugestabilitet og bevægelsesrepeterbarhed påvirker billedkonsistensen.
Optik og belysning
Linse, vinkel, intensitet og bølgelængde skal stemme overens med overfladefinishen og defekttypen.
Opskriftsgrænser
Tærskler, målevinduer og klassificeringsregler bør afspejle den faktiske pakkestandard.
Kontrol af opskriftsændringer
Registrer receptversioner, kalibreringsstatus og godkendte parameterændringer, så resultaterne forbliver sammenlignelige efter vedligeholdelse eller produktkonvertering.
Inspektionsopskriftsgodkendelse
Valider visionsopskriften med kendte gode og kendte defektprøver
Kameraantal og nominel opløsning beviser ikke inspektionskapacitet. Før du accepterer en maskine, skal du køre repræsentative, gode enheder, kendte defektprøver og randbetingede dele gennem den faktiske optik, belysning og inspektionsopskrift.
Opbyg et repræsentativt inspektionsprøvesæt
Inkluder normalt gode enheder, bekræftede defekter, dele med randbetingelser og forventet variation fra forskellige partier. Dæk alle overflader, orienteringer og defektfamilier, der er inkluderet i acceptstandarden.
Gentag prøverne gennem den faktiske håndteringscyklus
Kør de samme prøver gennem gentagne opsamlings-, orienterings-, indekserings- og billeddannelsescyklusser. Kontroller, om positionsændringer, bevægelsesvariationer eller forlænget drift ændrer inspektionsresultatet.
Gennemgangsdetektion, falske afvisninger og resultatrouting
Sammenlign forventede og faktiske beslutninger, inspicer gemte billeder og målinger, og bekræft, at beståede, visuelle fejl, gentjek og usikre resultater når den korrekte outputrute.
De nødvendige defekter findes gentagne gange
- Kendte defekter detekteres på tværs af gentagne maskincyklusser
- Nødvendige overflader og defektgrænser er tydeligt dokumenteret
- Randbetingelsesprøver følger en godkendt beslutningsregel
- Oversete defekter og usikre resultater får defineret håndtering
Normal variation skaber ikke for mange falske afvisninger
- Gode apparater forbliver accepterede efter gentagen håndtering
- Ændringer i retning og position forvrænger ikke resultatet
- Billeder, målinger og opskriftsversioner kan spores
- Elektriske og optiske resultater knyttes til de korrekte output
Registrer inspektionsforholdene
Gem kamera, objektiv, belysningstype, intensitet, inspektionsområde, tærskel, målevindue, receptversion og kalibreringsstatus sammen med godkendelsesrapporten. Dette gør det muligt at reproducere resultatet efter vedligeholdelse, softwareændringer eller pakkekonvertering.
Ofte stillede spørgsmål
Ofte stillede spørgsmål om tårntest og visionshåndtering
Disse svar definerer de primære inspektions- og testgrænser. Den endelige kapacitet afhænger stadig af den faktiske maskine og den godkendte inspektionstest.
Hvad gør en tårntest- og visionshåndterer?
Den flytter halvlederkomponenter gennem konfigurerbare stationer, der kan omfatte elektrisk test, optisk inspektion, mærkning, sortering og endelig pakning. De installerede stationer varierer afhængigt af maskinen.
Er synsinspektion det samme som elektrisk test?
Nej. Elektrisk test kontrollerer enheden i forhold til elektriske eller funktionelle grænser. Visuel inspektion kontrollerer emballagens udseende, geometri, mærker, ledninger, puder, overflader eller emballagens tilstand.
Hvad er forskellen på 2D- og 3D-inspektion?
2D-inspektion analyserer billedposition, kontrast og synlige træk. 3D-inspektion måler højde, koplanaritet, form eller topografi. Den nødvendige metode afhænger af emballagen og defektstandarden.
Kan én maskine udføre inspektion på seks sider?
Kun når maskinen har de nødvendige kamerapositioner, optik, belysning, håndteringspræsentation og software. Inspektion på seks sider bør ikke antages udelukkende fra modelfamilien.
Hvordan skal en opskrift på en visionsinspektion valideres?
Kør repræsentative gode enheder, kendte defektprøver og randbetingede dele gennem gentagne maskincyklusser. Sammenlign forventede resultater, falske afvisninger, oversete defekter, gemte billeder og outputrouting.
Hvilke oplysninger er nødvendige for et tilbud?
Angiv pakketegningen, nødvendige elektriske tests, inspektionsflader, defekttyper, acceptgrænser, mål UPH, input- og outputmedier, foretrukken udstyrstilstand og destination.
Start med defektstandarden og testkravet
Send pakken, den nødvendige elektriske test, inspektionsflader, kendte defektprøver, acceptkriterier, måloutput og foretrukken udstyrstilstand, så de tilgængelige systemer kan sammenlignes med den faktiske applikation.
