Επιλογή μηχανής συγκόλλησης με μήτρα: Εποξειδική, Ευτηκτική, Μαλακή συγκόλληση ή Πυροσυσσωμάτωση

Η επιλογή μιας μηχανής συγκόλλησης με μήτρα ξεκινά με τη διαδικασία σύνδεσης που απαιτείται από το προϊόν. Η εποξειδική ρητίνη, η ευτηκτική κόλληση, η μαλακή κόλληση και η σύντηξη αργύρου μπορούν να περιγραφούν ως συγκόλληση με μήτρα, αλλά δεν απαιτούν το ίδιο σύστημα παροχής υλικού, κεφαλή συγκόλλησης, μέθοδο θέρμανσης, ατμόσφαιρα, έλεγχο δύναμης ή εξοπλισμό κατάντη.

Ένα μηχάνημα που μπορεί να επιλέξει και να τοποθετήσει με ακρίβεια ένα καλούπι δεν είναι επομένως αυτόματα ικανό να ολοκληρώσει την απαιτούμενη διαδικασία προσάρτησης του καλουπιού. Το πίσω μέρος του καλουπιού, το φινίρισμα του υποστρώματος, η θερμική διαδρομή, η ηλεκτρική σύνδεση, οι απαιτήσεις γραμμής συγκόλλησης και ο όγκος παραγωγής πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από τη σύγκριση μεμονωμένων μοντέλων μηχανημάτων.

Η πρακτική εργασία επιλογής είναι η σύνδεση της απαίτησης προϊόντος με το υλικό συγκόλλησης, την ακολουθία διεργασίας και τη διαμόρφωση του εγκατεστημένου μηχανήματος.

Ξεκινήστε με το απαιτούμενο αποτέλεσμα προσάρτησης μήτρας

Η μέθοδος συγκόλλησης θα πρέπει να ακολουθεί τη λειτουργία της τελικής συναρμολόγησης. Ένα πακέτο αισθητήρων χαμηλού κόστους, μια μονάδα SiC υψηλής ισχύος και ένα συγκρότημα λέιζερ ακριβείας μπορεί να απαιτούν τοποθέτηση μήτρας, αλλά οι θερμικές, ηλεκτρικές και μηχανικές απαιτήσεις τους μπορούν να οδηγήσουν σε πολύ διαφορετικές κατευθύνσεις εξοπλισμού.

Αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να ορίζονται προτού ένας αγοραστής ρωτήσει εάν μια συγκεκριμένη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα είναι «ικανή για εποξειδική ρητίνη» ή «ικανή για πυροσυσσωμάτωση». Το ίδιο όνομα διεργασίας μπορεί να απαιτεί διαφορετικές μονάδες μηχανής για διαφορετικά πακέτα.

Πώς διαφέρουν οι κύριες διαδικασίες συγκόλλησης με μήτρα

Ο πίνακας προσδιορίζει την κύρια κατεύθυνση του εξοπλισμού. Δεν ορίζει μια καθολική συνταγή διεργασίας. Η ακριβής διαμόρφωση εξαρτάται από το επιλεγμένο υλικό, τη μήτρα, το υπόστρωμα, τη διαδρομή παραγωγής και την απαιτούμενη πιστοποίηση.

Η συγκόλληση με εποξειδική μήτρα δίνει προτεραιότητα στον έλεγχο και τη σκλήρυνση του υλικού

Η εποξειδική ρητίνη χρησιμοποιείται ευρέως επειδή μπορεί να υποστηρίξει πολλές μορφές συσκευασίας και μπορεί να εναποτεθεί με διάφορες μεθόδους. Η αγώγιμη εποξειδική ρητίνη μπορεί να παρέχει ηλεκτρική και θερμική σύνδεση, ενώ τα μη αγώγιμα υλικά μπορούν να παρέχουν μηχανική σύνδεση ή ηλεκτρική απομόνωση.

Το μηχάνημα συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να εφαρμόσει εποξειδική ρητίνη μέσω:

• Διανομή χρονικής πίεσης

• Διανομέας τρυπανιού

• Διανομή με τζετ

• Μεταφορά ή σφράγιση καρφιτσών

• Η βουτιά

• Προ-εφαρμοσμένο συγκολλητικό υλικό

Η σωστή μέθοδος εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού, την περιεκτικότητα σε πληρωτικό, το μέγεθος της εναπόθεσης, το μοτίβο, τη γεωμετρία της συσκευασίας και την ταχύτητα παραγωγής. Δεν θα πρέπει να θεωρείται ότι ένας διανομέας που λειτουργεί με ένα μόνο εποξειδικό μείγμα χειρίζεται κάθε γεμισμένη ή μη γεμισμένη σύνθεση.

Σημαντικές λειτουργίες μηχανής εποξειδικής ρητίνης

• Σταθερός όγκος διανομής ή σφράγισης

• Έλεγχος θερμοκρασίας υλικού και χρόνου εργασιμότητας όπου απαιτείται

• Ακριβής τοποθέτηση μήτρας πριν από την κίνηση ή την σκλήρυνση του υλικού

• Προγραμματιζόμενη δύναμη τοποθέτησης και ύψος σύνδεσης

• Πάχος γραμμής συγκόλλησης και έλεγχος κλίσης με καλούπι

• Οπτικός έλεγχος πριν και μετά την ολοκλήρωση της ομολογίας

• Αξιόπιστη μεταφορά στην απαιτούμενη διαδικασία σκλήρυνσης

Η τοποθέτηση εποξειδικής ρητίνης συχνά χρησιμοποιεί χαμηλότερες θερμοκρασίες διεργασίας από τις μεταλλικές συγκολλήσεις, αλλά η πλήρης συναρμολόγηση εξακολουθεί να εξαρτάται από το καθορισμένο προφίλ σκλήρυνσης. Μια επιτυχημένη τοποθέτηση δεν αποδεικνύει ότι η τελική σκλήρυνση της σύνδεσης θα πληροί τις θερμικές, ηλεκτρικές απαιτήσεις ή τις απαιτήσεις αξιοπιστίας.

Για ένα τρέχον παράδειγμα πλατφόρμας εποξειδικής ρητίνης υψηλής ταχύτητας, τοΣυγκολλητικό καλουπιών BESI ESEC 2100 hSμπορεί να εξεταστεί ως μία κατεύθυνση εξοπλισμού. Η πραγματική του καταλληλότητα εξακολουθεί να εξαρτάται από τη διαμόρφωση του προσφερόμενου μηχανήματος και το πακέτο-στόχο.

Η συγκόλληση με ευτηκτική μήτρα απαιτεί ελεγχόμενη θερμότητα και επιφανειακές συνθήκες

Η ευτηκτική συγκόλληση με μήτρα δημιουργεί μια μεταλλική σύνδεση θερμαίνοντας ένα κράμα ή ένα προπλάσμα μέσω μιας καθορισμένης συνθήκης συγκόλλησης. Η διαδικασία αυτή συχνά λαμβάνεται υπόψη όταν το προϊόν χρειάζεται ισχυρή θερμική μεταφορά, ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης ή ελεγχόμενη μεταλλική σύνδεση.

Το μηχάνημα και τα εργαλεία ενδέχεται να χρειάζονται υποστήριξη:

• Προ-εναποτιθέμενη συγκόλληση ή ξεχωριστός χειρισμός προπλάσματος

• Ταχεία και επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη

• Ελεγχόμενη αδρανή ή αναγωγική ατμόσφαιρα όπου απαιτείται

• Προγραμματιζόμενη κίνηση τριψίματος ή καλουπιού

• Ακριβής δύναμη και ύψος σύνδεσης

• Εργαλεία που παραμένουν σταθερά στη θερμοκρασία διεργασίας

• Ευθυγράμμιση όρασης πριν οι επιφάνειες γίνουν σκοτεινές

Το τρίψιμο μπορεί να βοηθήσει στη διατάραξη των επιφανειακών φιλμ, στη βελτίωση της διαβροχής και στη μείωση του παγιδευμένου αερίου σε εφαρμοστέες διεργασίες. Δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως καθολική απαίτηση ή ως υποκατάστατο της σωστής προετοιμασίας της επιφάνειας και του ελέγχου της θερμοκρασίας.

Η ευτηκτική διαδικασία πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τον τρόπο συμπεριφοράς της μήτρας κατά τη διάρκεια της τήξης του κράματος. Η κακή στήριξη, η υπερβολική κίνηση ή ένα ακατάλληλο θερμικό προφίλ μπορούν να επηρεάσουν την ευθυγράμμιση, το πάχος της γραμμής σύνδεσης και τον σχηματισμό κενών.

Η συγκόλληση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης συνδέεται στενά με την παραγωγή ενέργειας

Η συγκόλληση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης αξιολογείται συνήθως για εφαρμογές ημιαγωγών ισχύος και πλαισίων μολύβδου μεγάλου όγκου που απαιτούν αγώγιμη θερμική διαδρομή μεταξύ της μήτρας και του φορέα της.

Παρόλο που τόσο η ευτηκτική όσο και η μαλακή συγκόλληση χρησιμοποιούν μεταλλικά υλικά και θερμότητα, δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως πανομοιότυπες. Η μορφή της συγκόλλησης, η συμπεριφορά τήξης, η οδός διανομής, η ατμόσφαιρα, η μεταφορά του πλαισίου μολύβδου και η ακολουθία παραγωγής ενδέχεται να διαφέρουν σημαντικά.

Περιοχές εξοπλισμού μαλακής συγκόλλησης προς επιβεβαίωση

• Σύρμα συγκόλλησης, πάστα, προπλάσμα ή άλλη μέθοδος παράδοσης υλικού

• Συνοχή παρασκευής δοσολογίας ή συγκόλλησης

• Θερμαινόμενη κεφαλή σύνδεσης, στάδιο ή ζώνη διεργασίας

• Διάταξη ελέγχου αερίου και οξείδωσης

• Συλλογή και τοποθέτηση μήτρας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης

• Χειρισμός πλαισίου, ταινίας ή μονάδας ισχύος

• Οπτικοποίηση διεργασιών και παρακολούθηση ελαττωμάτων

• Ψύξη και μεταφορά μετά τη συγκόλληση

Ο εξοπλισμός μαλακής συγκόλλησης μεγάλου όγκου είναι συχνά πιο εξειδικευμένος για κάθε εφαρμογή από έναν εύκαμπτο συγκολλητή με μήτρα Ε&Α. Ένας αγοραστής που αντικαθιστά μια υπάρχουσα μηχανή παραγωγής θα πρέπει να συγκρίνει ολόκληρη τη διαδρομή υλικού και πλαισίου, όχι μόνο την ακρίβεια τοποθέτησης και τη μέγιστη απόδοση.

Η πυροσυσσωμάτωση αργύρου απαιτεί μια πλήρη διαδρομή στερέωσης και πυροσυσσωμάτωσης

Η πυροσυσσωμάτωση με άργυρο χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο όπου οι ηλεκτρικές συσκευές απαιτούν υψηλή θερμική απόδοση και μακροχρόνια λειτουργία υπό απαιτητικές συνθήκες θερμοκρασίας. Το υλικό δεν σχηματίζει την τελική του σύνδεση μέσω συμβατικής σκλήρυνσης με εποξειδική ρητίνη ή τήξης με συγκόλληση.

Ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό και τη διαδικασία παραγωγής, η διαδρομή μπορεί να περιλαμβάνει:

1. Εφαρμογή ασημένιας πάστας, μεμβράνης ή άλλου υλικού πυροσυσσωμάτωσης στο υπόστρωμα ή στη μήτρα

2. Επιλογή και ακριβής τοποθέτηση του ζαριού

3. Έλεγχος του αρχικού πάχους της γραμμής σύνδεσης

4. Στερέωση της μήτρας έτσι ώστε να παραμένει σταθερή κατά τη μεταφορά

5. Μεταφορά του συγκροτήματος σε διαδικασία σύντηξης υπό πίεση ή χωρίς πίεση

6. Εφαρμογή του απαιτούμενου συνδυασμού θερμότητας, δύναμης, ατμόσφαιρας και χρόνου

Ορισμένες διεργασίες χρησιμοποιούν στερέωση υψηλής δύναμης ή σύντηξη με υποβοήθηση πίεσης, ενώ άλλες χρησιμοποιούν υλικά χωρίς πίεση. Επομένως, το επιλεγμένο συγκολλητικό καλούπι πρέπει να ταιριάζει με την πραγματική οδό υλικού και όχι με τον γενικό όρο «σύντηξη αργύρου».

Σημαντικές παραμέτρους εξοπλισμού περιλαμβάνουν:

• Διανομή πάστας, σφράγιση φιλμ ή χειρισμός μεμβράνης μεταφοράς

• Συλλέκτης και υποστήριξη λεπτής μήτρας

• Δυνατότητα θερμαινόμενης κεφαλής σύνδεσης και σκηνής

• Προγραμματιζόμενη δύναμη σύνδεσης

• Πάχος γραμμής συγκόλλησης και έλεγχος κλίσης με καλούπι

• Αυτόματη αλλαγή εργαλείων για διαφορετικά καλούπια και προϊόντα

• Σταθερή παράδοση στην τελική πρέσα ή φούρνο σύντηξης

Ένα μηχάνημα συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να εκτελέσει τα στάδια τοποθέτησης και στερέωσης χωρίς να ολοκληρώσει την τελική συντηγμένη σύνδεση. Επομένως, πρέπει να εξεταστεί ολόκληρη η γραμμή παραγωγής, όχι μόνο η μηχανή συλλογής και τοποθέτησης.

Η ροή υλικού μπορεί να είναι εξίσου σημαντική με τη μέθοδο συγκόλλησης

Αφού οριστεί η κατεύθυνση της διεργασίας, επιβεβαιώστε πώς εισέρχονται στη μηχανή η μήτρα, το υλικό συγκόλλησης και το υπόστρωμα.

Μια πλατφόρμα πολλαπλών διεργασιών μπορεί να υποστηρίζει διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, αλλά μόνο όταν έχουν εγκατασταθεί οι απαιτούμενοι διανομείς, θερμαντήρες, κεφαλές, εργαλεία, έλεγχοι ατμόσφαιρας και επιλογές λογισμικού.

ΟΜηχανή συγκόλλησης καλουπιών BESI Datacon 2200 EVOδείχνει πώς ο χειρισμός πλακιδίων, η αλλαγή εργαλείων, η διανομή και οι διαδικασίες ζεστού ή κρύου μπορούν να συνδυαστούν σε μια ευέλικτη πλατφόρμα. Η διαμόρφωση ενός προσφερόμενου μηχανήματος πρέπει ακόμη να επαληθευτεί ξεχωριστά.

Μια πρακτική ακολουθία επιλογής μηχανής συγκόλλησης με μήτρα

1. Ορίστε την τελική άρθρωση.Καθορίστε τις θερμικές, ηλεκτρικές, μηχανικές απαιτήσεις και τις απαιτήσεις αξιοπιστίας.

2. Επιβεβαιώστε τις διεπαφές υλικών.Προσδιορίστε την επιμετάλλωση της πίσω πλευράς της μήτρας, το φινίρισμα του υποστρώματος και την κατάσταση της επιφάνειας.

3. Επιλέξτε τη διαδικασία συγκόλλησης.Συγκρίνετε την εποξειδική ρητίνη, την ευτηκτική ρητίνη, την μαλακή συγκόλληση και την πυροσυσσωμάτωση με την απαιτούμενη σύνδεση.

4. Ορισμός της παρουσίασης υλικού.Καταγράψτε πώς εισέρχονται στη μηχανή η μήτρα, το υλικό συγκόλλησης και το υπόστρωμα.

5. Προσδιορίστε τις ενότητες διεργασίας.Επιβεβαιώστε τις απαιτήσεις διανομής, σφράγισης, χειρισμού προπλάσματος, θέρμανσης, ατμόσφαιρας, τριψίματος, δύναμης και ψύξης.

6. Ορίστε την απαίτηση τοποθέτησης.Ορίστε την ακρίβεια, το θήτα, το ύψος συγκόλλησης, την κλίση της μήτρας και τον έλεγχο μετά τη συγκόλληση.

7. Εξετάστε τον αυτοματισμό παραγωγής.Καθορισμός απαιτήσεων εξόδου, αλλαγής, ιχνηλασιμότητας και χειριστή.

8. Ελέγξτε το ακριβές μηχάνημα.Συγκρίνετε την εγκατεστημένη διαμόρφωση, το λογισμικό, τα εργαλεία και τα αξεσουάρ με το σχέδιο διεργασίας.

9. Εκτελέστε αντιπροσωπευτικό υλικό.Επαληθεύστε την πλήρη ακολουθία υλικού και συγκόλλησης υπό τις συμφωνημένες συνθήκες δοκιμής.

10. Προκριθείτε για την τελική άρθρωση.Επιβεβαιώστε τα θερμικά, ηλεκτρικά, μηχανικά αποτελέσματα και τα αποτελέσματα αξιοπιστίας μέσω της ισχύουσας διαδικασίας προϊόντος.

Αυτή η ακολουθία είναι η βασική απόφαση επιλογής μηχανής. Η μέθοδος συγκόλλησης καθορίζει ποιες λειτουργίες του εξοπλισμού είναι απαραίτητες, ενώ το ακριβές γινόμενο καθορίζει εάν αυτές οι λειτουργίες είναι επαρκείς.

Όταν μια μηχανή συγκόλλησης πολλαπλών διεργασιών έχει νόημα

Μια εύκαμπτη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να είναι πολύτιμη όταν το εργοστάσιο χρησιμοποιεί προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε μείγμα, εκτελεί ανάπτυξη διεργασιών ή χρειάζεται αρκετές διαδρομές συγκόλλησης σε μία πλατφόρμα.

Η δυνατότητα πολλαπλών διεργασιών είναι πιο χρήσιμη όταν:

• Οι εγκατεστημένες κεφαλές και εργαλεία καλύπτουν το απαιτούμενο εύρος μήτρων.

• Το μηχάνημα μπορεί να αλλάξει μεταξύ των απαιτούμενων μορφών εισόδου υλικού.

• Διατίθενται μονάδες διανομής, σφράγισης, θέρμανσης και ατμόσφαιρας.

• Το λογισμικό και οι συνταγές υποστηρίζουν ελεγχόμενη εναλλαγή διεργασιών.

• Η αναμενόμενη απόδοση παραμένει πρακτική μετά τις αλλαγές.

• Η βαθμονόμηση και η συντήρηση μπορούν να διαχειριστούν σε διάφορες διαδικασίες.

Μια ειδική μηχανή μεγάλου όγκου μπορεί να είναι πιο κατάλληλη όταν μια οικογένεια προϊόντων κυριαρχεί στην παραγωγή και απαιτεί εξειδικευμένο χειρισμό πλαισίου μολύβδου, έλεγχο μαλακής συγκόλλησης ή προετοιμασία σύντηξης υψηλής δύναμης.

Συχνές ερωτήσεις για την επιλογή μηχανής συγκόλλησης με μήτρα

Μπορεί μια μηχανή συγκόλλησης με καλούπι να εκτελέσει εποξειδικές και ευτηκτικές διεργασίες;

Ορισμένες ευέλικτες πλατφόρμες μπορούν να υποστηρίξουν και τα δύο, αλλά μόνο όταν έχουν εγκατασταθεί ο απαιτούμενος διανομέας, το σύστημα θέρμανσης, ο έλεγχος ατμόσφαιρας, τα εργαλεία και το λογισμικό. Το όνομα του μοντέλου από μόνο του δεν επιβεβαιώνει την ικανότητα πολλαπλών διεργασιών.

Η σύντηξη αργύρου ολοκληρώνεται εξ ολοκλήρου μέσα σε μια μηχανή συγκόλλησης με μήτρα;

Όχι πάντα. Ο χρήστης που κάνει τη συγκόλληση με μήτρα μπορεί να εφαρμόσει υλικό, να τοποθετήσει τη μήτρα και να εκτελέσει την καρφίτσα, ενώ η τελική σύντηξη λαμβάνει χώρα σε ξεχωριστή διαδικασία υπό πίεση ή χωρίς πίεση. Θα πρέπει να εξεταστεί ολόκληρη η γραμμή.

Είναι η ευτηκτική συγκόλληση η ίδια με την προσάρτηση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης;

Όχι. Και τα δύο χρησιμοποιούν μεταλλικά συνδετικά υλικά και θερμότητα, αλλά η συμπεριφορά του κράματος, η παρουσίαση του υλικού, η ατμόσφαιρα, τα εργαλεία και ο εξοπλισμός παραγωγής μπορεί να διαφέρουν. Η απαιτούμενη διαδικασία θα πρέπει να ορίζεται από το σύστημα συσκευασίας και υλικών.

Μήπως η υψηλότερη ακρίβεια τοποθέτησης σημαίνει καλύτερη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα;

Όχι από μόνη της. Η ακρίβεια πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε συνδυασμό με τον χειρισμό της μήτρας, τον έλεγχο της γραμμής συγκόλλησης, την εφαρμογή του υλικού, τη δύναμη, τη θέρμανση, τον αυτοματισμό και τις πραγματικές συνθήκες μέτρησης.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να προετοιμάσετε πριν ζητήσετε ένα ζάρι

Η επιλογή μιας μηχανής συγκόλλησης με μήτρα ξεκινά με τη διαδικασία σύνδεσης που απαιτείται από το προϊόν. Η εποξειδική ρητίνη, η ευτηκτική κόλληση, η μαλακή κόλληση και η σύντηξη αργύρου μπορούν να περιγραφούν ως συγκόλληση με μήτρα, αλλά δεν απαιτούν το ίδιο σύστημα παροχής υλικού, κεφαλή συγκόλλησης, μέθοδο θέρμανσης, ατμόσφαιρα, έλεγχο δύναμης ή εξοπλισμό κατάντη.

Ένα μηχάνημα που μπορεί να επιλέξει και να τοποθετήσει με ακρίβεια ένα καλούπι δεν είναι επομένως αυτόματα ικανό να ολοκληρώσει την απαιτούμενη διαδικασία προσάρτησης του καλουπιού. Το πίσω μέρος του καλουπιού, το φινίρισμα του υποστρώματος, η θερμική διαδρομή, η ηλεκτρική σύνδεση, οι απαιτήσεις γραμμής συγκόλλησης και ο όγκος παραγωγής πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από τη σύγκριση μεμονωμένων μοντέλων μηχανημάτων.

Η πρακτική εργασία επιλογής είναι η σύνδεση της απαίτησης προϊόντος με το υλικό συγκόλλησης, την ακολουθία διεργασίας και τη διαμόρφωση του εγκατεστημένου μηχανήματος.

Ξεκινήστε με το απαιτούμενο αποτέλεσμα προσάρτησης μήτρας

Η μέθοδος συγκόλλησης θα πρέπει να ακολουθεί τη λειτουργία της τελικής συναρμολόγησης. Ένα πακέτο αισθητήρων χαμηλού κόστους, μια μονάδα SiC υψηλής ισχύος και ένα συγκρότημα λέιζερ ακριβείας μπορεί να απαιτούν τοποθέτηση μήτρας, αλλά οι θερμικές, ηλεκτρικές και μηχανικές απαιτήσεις τους μπορούν να οδηγήσουν σε πολύ διαφορετικές κατευθύνσεις εξοπλισμού.

Αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να ορίζονται προτού ένας αγοραστής ρωτήσει εάν μια συγκεκριμένη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα είναι «ικανή για εποξειδική ρητίνη» ή «ικανή για πυροσυσσωμάτωση». Το ίδιο όνομα διεργασίας μπορεί να απαιτεί διαφορετικές μονάδες μηχανής για διαφορετικά πακέτα.

Πώς διαφέρουν οι κύριες διαδικασίες συγκόλλησης με μήτρα

Ο πίνακας προσδιορίζει την κύρια κατεύθυνση του εξοπλισμού. Δεν ορίζει μια καθολική συνταγή διεργασίας. Η ακριβής διαμόρφωση εξαρτάται από το επιλεγμένο υλικό, τη μήτρα, το υπόστρωμα, τη διαδρομή παραγωγής και την απαιτούμενη πιστοποίηση.

Η συγκόλληση με εποξειδική μήτρα δίνει προτεραιότητα στον έλεγχο και τη σκλήρυνση του υλικού

Η εποξειδική ρητίνη χρησιμοποιείται ευρέως επειδή μπορεί να υποστηρίξει πολλές μορφές συσκευασίας και μπορεί να εναποτεθεί με διάφορες μεθόδους. Η αγώγιμη εποξειδική ρητίνη μπορεί να παρέχει ηλεκτρική και θερμική σύνδεση, ενώ τα μη αγώγιμα υλικά μπορούν να παρέχουν μηχανική σύνδεση ή ηλεκτρική απομόνωση.

Το μηχάνημα συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να εφαρμόσει εποξειδική ρητίνη μέσω:

• Διανομή χρονικής πίεσης

• Διανομέας τρυπανιού

• Διανομή με τζετ

• Μεταφορά ή σφράγιση καρφιτσών

• Η βουτιά

• Προ-εφαρμοσμένο συγκολλητικό υλικό

Η σωστή μέθοδος εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού, την περιεκτικότητα σε πληρωτικό, το μέγεθος της εναπόθεσης, το μοτίβο, τη γεωμετρία της συσκευασίας και την ταχύτητα παραγωγής. Δεν θα πρέπει να θεωρείται ότι ένας διανομέας που λειτουργεί με ένα μόνο εποξειδικό μείγμα χειρίζεται κάθε γεμισμένη ή μη γεμισμένη σύνθεση.

Σημαντικές λειτουργίες μηχανής εποξειδικής ρητίνης

• Σταθερός όγκος διανομής ή σφράγισης

• Έλεγχος θερμοκρασίας υλικού και χρόνου εργασιμότητας όπου απαιτείται

• Ακριβής τοποθέτηση μήτρας πριν από την κίνηση ή την σκλήρυνση του υλικού

• Προγραμματιζόμενη δύναμη τοποθέτησης και ύψος σύνδεσης

• Πάχος γραμμής συγκόλλησης και έλεγχος κλίσης με καλούπι

• Οπτικός έλεγχος πριν και μετά την ολοκλήρωση της ομολογίας

• Αξιόπιστη μεταφορά στην απαιτούμενη διαδικασία σκλήρυνσης

Η τοποθέτηση εποξειδικής ρητίνης συχνά χρησιμοποιεί χαμηλότερες θερμοκρασίες διεργασίας από τις μεταλλικές συγκολλήσεις, αλλά η πλήρης συναρμολόγηση εξακολουθεί να εξαρτάται από το καθορισμένο προφίλ σκλήρυνσης. Μια επιτυχημένη τοποθέτηση δεν αποδεικνύει ότι η τελική σκλήρυνση της σύνδεσης θα πληροί τις θερμικές, ηλεκτρικές απαιτήσεις ή τις απαιτήσεις αξιοπιστίας.

Για ένα τρέχον παράδειγμα πλατφόρμας εποξειδικής ρητίνης υψηλής ταχύτητας, τοΣυγκολλητικό καλουπιών BESI ESEC 2100 hSμπορεί να εξεταστεί ως μία κατεύθυνση εξοπλισμού. Η πραγματική του καταλληλότητα εξακολουθεί να εξαρτάται από τη διαμόρφωση του προσφερόμενου μηχανήματος και το πακέτο-στόχο.

Η συγκόλληση με ευτηκτική μήτρα απαιτεί ελεγχόμενη θερμότητα και επιφανειακές συνθήκες

Η ευτηκτική συγκόλληση με μήτρα δημιουργεί μια μεταλλική σύνδεση θερμαίνοντας ένα κράμα ή ένα προπλάσμα μέσω μιας καθορισμένης συνθήκης συγκόλλησης. Η διαδικασία αυτή συχνά λαμβάνεται υπόψη όταν το προϊόν χρειάζεται ισχυρή θερμική μεταφορά, ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης ή ελεγχόμενη μεταλλική σύνδεση.

Το μηχάνημα και τα εργαλεία ενδέχεται να χρειάζονται υποστήριξη:

• Προ-εναποτιθέμενη συγκόλληση ή ξεχωριστός χειρισμός προπλάσματος

• Ταχεία και επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη

• Ελεγχόμενη αδρανή ή αναγωγική ατμόσφαιρα όπου απαιτείται

• Προγραμματιζόμενη κίνηση τριψίματος ή καλουπιού

• Ακριβής δύναμη και ύψος σύνδεσης

• Εργαλεία που παραμένουν σταθερά στη θερμοκρασία διεργασίας

• Ευθυγράμμιση όρασης πριν οι επιφάνειες γίνουν σκοτεινές

Το τρίψιμο μπορεί να βοηθήσει στη διατάραξη των επιφανειακών φιλμ, στη βελτίωση της διαβροχής και στη μείωση του παγιδευμένου αερίου σε εφαρμοστέες διεργασίες. Δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως καθολική απαίτηση ή ως υποκατάστατο της σωστής προετοιμασίας της επιφάνειας και του ελέγχου της θερμοκρασίας.

Η ευτηκτική διαδικασία πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τον τρόπο συμπεριφοράς της μήτρας κατά τη διάρκεια της τήξης του κράματος. Η κακή στήριξη, η υπερβολική κίνηση ή ένα ακατάλληλο θερμικό προφίλ μπορούν να επηρεάσουν την ευθυγράμμιση, το πάχος της γραμμής σύνδεσης και τον σχηματισμό κενών.

Η συγκόλληση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης συνδέεται στενά με την παραγωγή ενέργειας

Η συγκόλληση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης αξιολογείται συνήθως για εφαρμογές ημιαγωγών ισχύος και πλαισίων μολύβδου μεγάλου όγκου που απαιτούν αγώγιμη θερμική διαδρομή μεταξύ της μήτρας και του φορέα της.

Παρόλο που τόσο η ευτηκτική όσο και η μαλακή συγκόλληση χρησιμοποιούν μεταλλικά υλικά και θερμότητα, δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως πανομοιότυπες. Η μορφή της συγκόλλησης, η συμπεριφορά τήξης, η οδός διανομής, η ατμόσφαιρα, η μεταφορά του πλαισίου μολύβδου και η ακολουθία παραγωγής ενδέχεται να διαφέρουν σημαντικά.

Περιοχές εξοπλισμού μαλακής συγκόλλησης προς επιβεβαίωση

• Σύρμα συγκόλλησης, πάστα, προπλάσμα ή άλλη μέθοδος παράδοσης υλικού

• Συνοχή παρασκευής δοσολογίας ή συγκόλλησης

• Θερμαινόμενη κεφαλή σύνδεσης, στάδιο ή ζώνη διεργασίας

• Διάταξη ελέγχου αερίου και οξείδωσης

• Συλλογή και τοποθέτηση μήτρας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης

• Χειρισμός πλαισίου, ταινίας ή μονάδας ισχύος

• Οπτικοποίηση διεργασιών και παρακολούθηση ελαττωμάτων

• Ψύξη και μεταφορά μετά τη συγκόλληση

Ο εξοπλισμός μαλακής συγκόλλησης μεγάλου όγκου είναι συχνά πιο εξειδικευμένος για κάθε εφαρμογή από έναν εύκαμπτο συγκολλητή με μήτρα Ε&Α. Ένας αγοραστής που αντικαθιστά μια υπάρχουσα μηχανή παραγωγής θα πρέπει να συγκρίνει ολόκληρη τη διαδρομή υλικού και πλαισίου, όχι μόνο την ακρίβεια τοποθέτησης και τη μέγιστη απόδοση.

Η πυροσυσσωμάτωση αργύρου απαιτεί μια πλήρη διαδρομή στερέωσης και πυροσυσσωμάτωσης

Η πυροσυσσωμάτωση με άργυρο χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο όπου οι ηλεκτρικές συσκευές απαιτούν υψηλή θερμική απόδοση και μακροχρόνια λειτουργία υπό απαιτητικές συνθήκες θερμοκρασίας. Το υλικό δεν σχηματίζει την τελική του σύνδεση μέσω συμβατικής σκλήρυνσης με εποξειδική ρητίνη ή τήξης με συγκόλληση.

Ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό και τη διαδικασία παραγωγής, η διαδρομή μπορεί να περιλαμβάνει:

1. Εφαρμογή ασημένιας πάστας, μεμβράνης ή άλλου υλικού πυροσυσσωμάτωσης στο υπόστρωμα ή στη μήτρα

2. Επιλογή και ακριβής τοποθέτηση του ζαριού

3. Έλεγχος του αρχικού πάχους της γραμμής σύνδεσης

4. Στερέωση της μήτρας έτσι ώστε να παραμένει σταθερή κατά τη μεταφορά

5. Μεταφορά του συγκροτήματος σε διαδικασία σύντηξης υπό πίεση ή χωρίς πίεση

6. Εφαρμογή του απαιτούμενου συνδυασμού θερμότητας, δύναμης, ατμόσφαιρας και χρόνου

Ορισμένες διεργασίες χρησιμοποιούν στερέωση υψηλής δύναμης ή σύντηξη με υποβοήθηση πίεσης, ενώ άλλες χρησιμοποιούν υλικά χωρίς πίεση. Επομένως, το επιλεγμένο συγκολλητικό καλούπι πρέπει να ταιριάζει με την πραγματική οδό υλικού και όχι με τον γενικό όρο «σύντηξη αργύρου».

Σημαντικές παραμέτρους εξοπλισμού περιλαμβάνουν:

• Διανομή πάστας, σφράγιση φιλμ ή χειρισμός μεμβράνης μεταφοράς

• Συλλέκτης και υποστήριξη λεπτής μήτρας

• Δυνατότητα θερμαινόμενης κεφαλής σύνδεσης και σκηνής

• Προγραμματιζόμενη δύναμη σύνδεσης

• Πάχος γραμμής συγκόλλησης και έλεγχος κλίσης με καλούπι

• Αυτόματη αλλαγή εργαλείων για διαφορετικά καλούπια και προϊόντα

• Σταθερή παράδοση στην τελική πρέσα ή φούρνο σύντηξης

Ένα μηχάνημα συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να εκτελέσει τα στάδια τοποθέτησης και στερέωσης χωρίς να ολοκληρώσει την τελική συντηγμένη σύνδεση. Επομένως, πρέπει να εξεταστεί ολόκληρη η γραμμή παραγωγής, όχι μόνο η μηχανή συλλογής και τοποθέτησης.

Η ροή υλικού μπορεί να είναι εξίσου σημαντική με τη μέθοδο συγκόλλησης

Αφού οριστεί η κατεύθυνση της διεργασίας, επιβεβαιώστε πώς εισέρχονται στη μηχανή η μήτρα, το υλικό συγκόλλησης και το υπόστρωμα.

Μια πλατφόρμα πολλαπλών διεργασιών μπορεί να υποστηρίζει διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, αλλά μόνο όταν έχουν εγκατασταθεί οι απαιτούμενοι διανομείς, θερμαντήρες, κεφαλές, εργαλεία, έλεγχοι ατμόσφαιρας και επιλογές λογισμικού.

ΟΜηχανή συγκόλλησης καλουπιών BESI Datacon 2200 EVOδείχνει πώς ο χειρισμός πλακιδίων, η αλλαγή εργαλείων, η διανομή και οι διαδικασίες ζεστού ή κρύου μπορούν να συνδυαστούν σε μια ευέλικτη πλατφόρμα. Η διαμόρφωση ενός προσφερόμενου μηχανήματος πρέπει ακόμη να επαληθευτεί ξεχωριστά.

Μια πρακτική ακολουθία επιλογής μηχανής συγκόλλησης με μήτρα

1. Ορίστε την τελική άρθρωση.Καθορίστε τις θερμικές, ηλεκτρικές, μηχανικές απαιτήσεις και τις απαιτήσεις αξιοπιστίας.

2. Επιβεβαιώστε τις διεπαφές υλικών.Προσδιορίστε την επιμετάλλωση της πίσω πλευράς της μήτρας, το φινίρισμα του υποστρώματος και την κατάσταση της επιφάνειας.

3. Επιλέξτε τη διαδικασία συγκόλλησης.Συγκρίνετε την εποξειδική ρητίνη, την ευτηκτική ρητίνη, την μαλακή συγκόλληση και την πυροσυσσωμάτωση με την απαιτούμενη σύνδεση.

4. Ορισμός της παρουσίασης υλικού.Καταγράψτε πώς εισέρχονται στη μηχανή η μήτρα, το υλικό συγκόλλησης και το υπόστρωμα.

5. Προσδιορίστε τις ενότητες διεργασίας.Επιβεβαιώστε τις απαιτήσεις διανομής, σφράγισης, χειρισμού προπλάσματος, θέρμανσης, ατμόσφαιρας, τριψίματος, δύναμης και ψύξης.

6. Ορίστε την απαίτηση τοποθέτησης.Ορίστε την ακρίβεια, το θήτα, το ύψος συγκόλλησης, την κλίση της μήτρας και τον έλεγχο μετά τη συγκόλληση.

7. Εξετάστε τον αυτοματισμό παραγωγής.Καθορισμός απαιτήσεων εξόδου, αλλαγής, ιχνηλασιμότητας και χειριστή.

8. Ελέγξτε το ακριβές μηχάνημα.Συγκρίνετε την εγκατεστημένη διαμόρφωση, το λογισμικό, τα εργαλεία και τα αξεσουάρ με το σχέδιο διεργασίας.

9. Εκτελέστε αντιπροσωπευτικό υλικό.Επαληθεύστε την πλήρη ακολουθία υλικού και συγκόλλησης υπό τις συμφωνημένες συνθήκες δοκιμής.

10. Προκριθείτε για την τελική άρθρωση.Επιβεβαιώστε τα θερμικά, ηλεκτρικά, μηχανικά αποτελέσματα και τα αποτελέσματα αξιοπιστίας μέσω της ισχύουσας διαδικασίας προϊόντος.

Αυτή η ακολουθία είναι η βασική απόφαση επιλογής μηχανής. Η μέθοδος συγκόλλησης καθορίζει ποιες λειτουργίες του εξοπλισμού είναι απαραίτητες, ενώ το ακριβές γινόμενο καθορίζει εάν αυτές οι λειτουργίες είναι επαρκείς.

Όταν μια μηχανή συγκόλλησης πολλαπλών διεργασιών έχει νόημα

Μια εύκαμπτη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα μπορεί να είναι πολύτιμη όταν το εργοστάσιο χρησιμοποιεί προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε μείγμα, εκτελεί ανάπτυξη διεργασιών ή χρειάζεται αρκετές διαδρομές συγκόλλησης σε μία πλατφόρμα.

Η δυνατότητα πολλαπλών διεργασιών είναι πιο χρήσιμη όταν:

• Οι εγκατεστημένες κεφαλές και εργαλεία καλύπτουν το απαιτούμενο εύρος μήτρων.

• Το μηχάνημα μπορεί να αλλάξει μεταξύ των απαιτούμενων μορφών εισόδου υλικού.

• Διατίθενται μονάδες διανομής, σφράγισης, θέρμανσης και ατμόσφαιρας.

• Το λογισμικό και οι συνταγές υποστηρίζουν ελεγχόμενη εναλλαγή διεργασιών.

• Η αναμενόμενη απόδοση παραμένει πρακτική μετά τις αλλαγές.

• Η βαθμονόμηση και η συντήρηση μπορούν να διαχειριστούν σε διάφορες διαδικασίες.

Μια ειδική μηχανή μεγάλου όγκου μπορεί να είναι πιο κατάλληλη όταν μια οικογένεια προϊόντων κυριαρχεί στην παραγωγή και απαιτεί εξειδικευμένο χειρισμό πλαισίου μολύβδου, έλεγχο μαλακής συγκόλλησης ή προετοιμασία σύντηξης υψηλής δύναμης.

Συχνές ερωτήσεις για την επιλογή μηχανής συγκόλλησης με μήτρα

Μπορεί μια μηχανή συγκόλλησης με καλούπι να εκτελέσει εποξειδικές και ευτηκτικές διεργασίες;

Ορισμένες ευέλικτες πλατφόρμες μπορούν να υποστηρίξουν και τα δύο, αλλά μόνο όταν έχουν εγκατασταθεί ο απαιτούμενος διανομέας, το σύστημα θέρμανσης, ο έλεγχος ατμόσφαιρας, τα εργαλεία και το λογισμικό. Το όνομα του μοντέλου από μόνο του δεν επιβεβαιώνει την ικανότητα πολλαπλών διεργασιών.

Η σύντηξη αργύρου ολοκληρώνεται εξ ολοκλήρου μέσα σε μια μηχανή συγκόλλησης με μήτρα;

Όχι πάντα. Ο χρήστης που κάνει τη συγκόλληση με μήτρα μπορεί να εφαρμόσει υλικό, να τοποθετήσει τη μήτρα και να εκτελέσει την καρφίτσα, ενώ η τελική σύντηξη λαμβάνει χώρα σε ξεχωριστή διαδικασία υπό πίεση ή χωρίς πίεση. Θα πρέπει να εξεταστεί ολόκληρη η γραμμή.

Είναι η ευτηκτική συγκόλληση η ίδια με την προσάρτηση με μαλακή μήτρα συγκόλλησης;

Όχι. Και τα δύο χρησιμοποιούν μεταλλικά συνδετικά υλικά και θερμότητα, αλλά η συμπεριφορά του κράματος, η παρουσίαση του υλικού, η ατμόσφαιρα, τα εργαλεία και ο εξοπλισμός παραγωγής μπορεί να διαφέρουν. Η απαιτούμενη διαδικασία θα πρέπει να ορίζεται από το σύστημα συσκευασίας και υλικών.

Μήπως η υψηλότερη ακρίβεια τοποθέτησης σημαίνει καλύτερη μηχανή συγκόλλησης με μήτρα;

Όχι από μόνη της. Η ακρίβεια πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε συνδυασμό με τον χειρισμό της μήτρας, τον έλεγχο της γραμμής συγκόλλησης, την εφαρμογή του υλικού, τη δύναμη, τη θέρμανση, τον αυτοματισμό και τις πραγματικές συνθήκες μέτρησης.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να προετοιμαστούν πριν ζητηθεί μια σύσταση για μηχανή συγκόλλησης με μήτρα;

Προετοιμάστε τις διαστάσεις και το πάχος της μήτρας, τη μορφή εισόδου, το υπόστρωμα, το υλικό συγκόλλησης, την απαίτηση τοποθέτησης, τη δύναμη συγκόλλησης, τη θερμοκρασία, την ατμόσφαιρα, τον στόχο παραγωγής και τις απαιτούμενες λειτουργίες επιθεώρησης ή ιχνηλασιμότητας.

Τελική Σύσταση

Μια μηχανή συγκόλλησης με μήτρα θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ένωση που πρέπει να δημιουργήσει, όχι μόνο με βάση την ταχύτητα, την ακρίβεια ή το όνομα του μοντέλου. Οι εποξειδικές διεργασίες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εναπόθεση και τη σκλήρυνση του υλικού. Οι ευτηκτικές και οι μαλακές διεργασίες συγκόλλησης απαιτούν ελεγχόμενες συνθήκες μεταλλικής συγκόλλησης. Η σύντηξη αργύρου απαιτεί ακριβή προετοιμασία υλικού, στερέωση και μια ολοκληρωμένη διαδικασία σύντηξης.

Διαθέσιμη αξιολόγησημηχανές συγκόλλησης με μήτραμόνο αφού οριστεί η διαδικασία, η ροή υλικού και οι απαιτούμενες ενότητες. Για να συζητήσετε ένα έργο, στείλτε τη μήτρα, το υπόστρωμα, το υλικό συγκόλλησης, τον στόχο παραγωγής και την προβλεπόμενη διαδικασία μέσω τουΣελίδα ερωτημάτων για εξοπλισμό All-SMT.

σύσταση Bonder;

Προετοιμάστε τις διαστάσεις και το πάχος της μήτρας, τη μορφή εισόδου, το υπόστρωμα, το υλικό συγκόλλησης, την απαίτηση τοποθέτησης, τη δύναμη συγκόλλησης, τη θερμοκρασία, την ατμόσφαιρα, τον στόχο παραγωγής και τις απαιτούμενες λειτουργίες επιθεώρησης ή ιχνηλασιμότητας.

Τελική Σύσταση

Μια μηχανή συγκόλλησης με μήτρα θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ένωση που πρέπει να δημιουργήσει, όχι μόνο με βάση την ταχύτητα, την ακρίβεια ή το όνομα του μοντέλου. Οι εποξειδικές διεργασίες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εναπόθεση και τη σκλήρυνση του υλικού. Οι ευτηκτικές και οι μαλακές διεργασίες συγκόλλησης απαιτούν ελεγχόμενες συνθήκες μεταλλικής συγκόλλησης. Η σύντηξη αργύρου απαιτεί ακριβή προετοιμασία υλικού, στερέωση και μια ολοκληρωμένη διαδικασία σύντηξης.

Διαθέσιμη αξιολόγησημηχανές συγκόλλησης με μήτραμόνο αφού οριστεί η διαδικασία, η ροή υλικού και οι απαιτούμενες ενότητες. Για να συζητήσετε ένα έργο, στείλτε τη μήτρα, το υπόστρωμα, το υλικό συγκόλλησης, τον στόχο παραγωγής και την προβλεπόμενη διαδικασία μέσω τουΣελίδα ερωτημάτων για εξοπλισμό All-SMT.