ASM AERO traatliimimise protsessi juhend | Vasktraat, kapillaar ja silmus

Paki teisaldamine ASM AERO traatliimimismasinale ei ole ainult masina seadistamise ülesanne.Stabiilne traatliimimine sõltub traadi materjali, kapillaargeomeetria, vaba õhu palli moodustumise, esimese ja teise sideme sätete, silmuse profiili, toorikuhoidiku temperatuuri, matriitsipadja seisukorra, juhtraami või aluspinna pinna, nägemise joonduse ja masina seadistuse kombineeritud käitumisest.

Vasktraadi või muude tootmistraatmaterjalide puhul ei tohiks protsessi üleandmist heaks kiita ainult seetõttu, et masin suudab genereerida kuuli ja läbida kuiva tsükli. Sihtpakett tuleb valideerida kontrollitud liimimisjärjestuse abil, mis kontrollib esimese sideme moodustumist, teise sideme konsistentsi, silmuse geomeetriat, paigutuse stabiilsust ja tegelike materjalide protsessireaktsiooni.

See juhend selgitab peamisi protsessimuutujaid, mida tuleks pakendi ASM AERO traatkeevitusseadmesse üle kanda, sealhulgas kapillaari valik, traadi etteanne, FAB-i käitumine, silmused, termilised tingimused, nägemise seadistamine ja valideerimise planeerimine.

Lühidalt: Mis kontrollib ASM AERO masina juhtmete sidumise stabiilsust?

Traadi sidumise stabiilsust kontrollib kogu protsessiahel, mitte üks masina seadistus. Kõige olulisemate muutujate hulka kuuluvad tavaliselt mastipadja seisukord, aluspinna või juhtraami pind, traadi materjal ja läbimõõt, kapillaargeomeetria, EFO käitumine, esimese sideme parameetrid, teise sideme parameetrid, silmusprofiil, tooriku temperatuur, nägemise joondamine ja protsessi kontrollimine.

• Ärge vahetage traadi materjali ilma kapillaari, FAB-i ja sideme seadeid üle vaatamata.

• Ära kasuta kapillaari ainult sellepärast, et see toimis eelmise pakendiga.

• Ärge kinnitage ühe näidisüksuse ühest asukohast pärit silmusprofiili.

• Ärge eeldage, et stabiilne esimene võlakiri garanteerib stabiilse teise võlakirja tootluse.

• Ärge vabastage protsessi enne, kui tegelik pakend, materjalid ja tootmistingimused on valideeritud.

Miks AERO protsessiülekanne on enamat kui lihtsalt masina seadistamine

Masina seadistamine on vaid üks osa protsessi ülekandmisest. Pakett võib vajada uusi kapillaare, erinevaid töödetailide hoidjaid, ajakohastatud visiooni õpetamispunkte, muudetud tsükli programmeerimist, uusi traadi etteande sätteid või muudetud termilisi tingimusi isegi siis, kui sama AERO traadi sidumise seade juba käitab teist toodet.

Ülekanne muutub tundlikumaks, kui muutuvad stantsplaadi metalliseerimine, juhtraami katmine, aluspinna viimistlus, traadi materjal, stantsplaadi paksus, plaadi geomeetria, pakendi kliirens või vormiga seotud piirangud. Liimimismasin tuleb konfigureerida tegeliku füüsilise protsessi, mitte üldise eelneva retsepti järgi.

Protsessiülekande põhimõte:Valideerige pakendi, materjali ja tööriistade kombinatsiooni ühe süsteemina. Ärge valideerige traatühendust eraldi.

10 muutujat, mis kontrollivad juhtmete sidumise stabiilsust

1. Stantsipadja metalliseerimine ja pinna seisukord

Esimene side sõltub suuresti kiibipadja seisukorrast. Metalliseerimise tüüp, padja puhtus, oksüdatsioon, saastumine, padja suurus, passiivimisava, topograafia ja kiibi käsitsemise ajalugu võivad kõik mõjutada liimimise käitumist.

Enne masina sätete muutmist kontrollige, kas esimese sideme probleem on seotud kiibiplaadi endaga. Protsess, mis oli ühel kiibiallikal stabiilne, võib uue kiibipartii, padja viimistluse või kiibitarnija kasutuselevõtul käituda erinevalt.

2. Juhtraami, aluspinna või pakendi liimimispind

Teist sidet mõjutab vastuvõtva ühenduspinna seisukord. Juhtme raami plaatimine, aluspinna metalli viimistlus, ühendussõrmede geomeetria, saastumine, tasasus, pakendi tugi ja termiline käitumine võivad mõjutada õmbluse moodustumist ja ühenduskoha järjepidevust.

Kui ilmneb teise sideme varieerumine, ei pruugi probleemi põhjustada ainult ultraheli energia või jõud. Uurimise osana vaadake üle pakkematerjal, plaadistuse seisukord, kinnitusdetailid ja tooriku stabiilsus.

3. Traadi materjal, läbimõõt ja partii koosseis

Traadi materjal ja traadi läbimõõt mõjutavad FAB-i moodustumist, kapillaaride vastastikmõju, sideme deformatsiooni, silmuse käitumist ja protsessi akent. Traadi tüübi, läbimõõdu, katte, ladustamistingimuste või tarnija partii muutust tuleks käsitleda kontrollitud protsessi muudatusena.

Enne tootmisülekande tegemist tuleks traat kontrollida. Veenduge õiges laadimises, suunamises, pooli orientatsioonis, etteandetee puhtuses ja ühilduvuses paigaldatud kapillaari ja ühendusretseptiga.

4. Kapillaargeomeetria ja tööriistade kulumine

Kapillaargeomeetria on kuulliimimisel üks suurima mõjuga muutujaid. See mõjutab õhupalli käitumist vabas õhus, esimese sideme deformatsiooni, sideme jalajälge, õmbluste moodustumist, silmuse kuju ja kliirensi tingimusi.

Kapillaarid tuleks valida traadi läbimõõdu, padja geomeetria, kuulikujulise sihtmärgi, juhtraami või aluspinna konstruktsiooni, ahelsilmuse nõuete ja pakendi konstruktsiooni järgi. Kapillaar, mis toimis ühes seadmes, ei pruugi sobida teise pakendi jaoks.

Tööriista kulumine, saastumine, kahjustused või ebaühtlane geomeetria võivad põhjustada ebastabiilset liimimist isegi siis, kui masina parameetrid näivad muutumatuna.

5. Traadi etteanne, klamber ja saba moodustamine

Korduva FAB-i moodustumise ja silmuse genereerimise jaoks on vajalik stabiilne traadi etteanne. Enne sideaine parameetrite suuremahulist muutmist tuleks üle vaadata traadi tee, klambri seisukord, klambri ajastus, saba pikkus, kapillaari liides ja etteande reaktsioon.

Sümptomid, nagu ebajärjekindlad vabaõhupallid, ootamatud traadi katkemised, ebastabiilne silmuse kõrgus või ebaregulaarne esimese sideme käitumine, võivad olla seotud traadi etteande, klambri liikumise või saba juhtimise tingimustega.

6. EFO ja vabaõhupallide moodustumine

Vaba õhuga kuulide moodustamine on kuulide ühendamise alustala. EFO-süsteem, elektroodi seisukord, traadi saba, traadi etteanne, kapillaaride paigutus ja gaasikeskkond võivad kõik mõjutada kuuli suurust, kuju ja konsistentsi.

Protsessi ülekande ajal tuleb enne esimese sideme lõpliku optimeerimise proovimist luua stabiilne funktsionaalse õhubaas (FAB). Esimese sideme protsessi ei saa usaldusväärselt häälestada, kui sissetulev vaba õhu pall on ebajärjekindel.

7. Esimese võlakirja parameetrite tasakaal

Esimese sideme toimivust mõjutavad jõud, ultraheli energia, sidumisaeg, temperatuur, kapillaaride seisukord, õhufiltri õhuava seisukord, matriitsipadja kvaliteet ja joondamise täpsus. Neid muutujaid tuleks reguleerida kontrollitud meetodi abil, mitte laiaulatuslike samaaegsete muutustega.

Kui esimese sideme tulemused on vastuolulised, kasutage struktureeritud ülevaadet: kontrollige matriitsipadja seisukorda, kontrollige kapillaaride kulumist, kontrollige FAB-i käitumist, kinnitage joondamist ning seejärel hinnake jõudu, energiat, aega ja termilisi tingimusi.

8. Teise sideme ja õmbluse moodustumine

Teise sideme kvaliteet sõltub vastuvõtvast pinnast, piste parameetritest, kapillaaride geomeetriast, traadi pingest, aasa trajektoorist, toorikuhoidiku seisukorrast ja termilisest stabiilsusest. Stabiilne esimene side ei garanteeri stabiilset teist sidet.

Vaadake üle õmbluse välimus ja ühenduskoha ühtlus pakendi eri positsioonidel. Erinevused juhtraami või aluspinna ühel küljel võivad viidata pigem kinnitusdetailide toele, tasapinnale, temperatuurile või lokaalsetele joondamisprobleemidele kui üldisele retseptiprobleemile.

9. Aasprofiil, ulatus ja aasa kõrgus

Silmuste kujundamisel tuleks lähtuda pakendi arhitektuurist. Arvesse tuleb võtta silmuse kõrgust, ulatust, kanna geomeetriat, traadi kliirensit, stantsi ja juhtme vahelist kaugust, naaberjuhtmeid, vormi voolu ja pakendi piiranguid.

Silmuseprofiili tuleks üle vaadata kogu pakendi ulatuses, mitte ainult ühes keskses ühenduspunktis. Servade asukohad, pikad sildeavad, külgnevad juhtmed ja keerulised pakendi nurgad võivad paljastada probleeme, mis lihtsa seadistustesti käigus nähtavad ei ole.

10. Tööaluse temperatuur ja termiline stabiilsus

Temperatuur mõjutab materjali käitumist, aluspinna stabiilsust, juhtraami reaktsiooni, sideme moodustumist ja pikaajalist järjepidevust. Enne kui omistada kõikumisi ainult ühendusparameetritele, tuleks kontrollida toorikuhoidikut, kütteplaati, kinnitusdetailide kontakti ja pakendi tuge.

Termotundlike pakendite või pikemate tootmistsüklite puhul hinnake, kas temperatuur püsib kogu tööpinna ulatuses stabiilsena ja kas pakendi tugi muutub ühest asukohast teise.

Kuidas käivitada praktilist ASM AERO protsessi edastus-FAT-i

Protsessiülekande FAT peaks kinnitama, et pakutav masin suudab läbida tegeliku pakkimistee representatiivse materjali, sobivate tööriistade ja dokumenteeritud tulemustega. See ei tohiks piirduda masina initsialiseerimise või üldise juhtmete ühendamise demonstratsiooniga.

1. samm – paki ja materjali sisendite kinnitamine

Enne testi alustamist valmistage ette pakendi joonised, kiibipadja teave, juhtmeraami või aluspinna üksikasjad, traadi materjal, traadi läbimõõt, kapillaari ettepanek, tööpinna kinnituse nõuded ja eeldatav silmuse profiil.

2. samm – paigaldage kontrollitud kapillaar ja tööriistad

Kasutage sihtseadmele sobivat kapillaari ja toorikuhoidiku konfiguratsiooni. Enne testimist registreerige kapillaari tüüp, tööriista seisukord, traadi tüüp, kinnitusvahendi identiteet ja masina seadistus.

3. samm – stabiilse vabaõhupalli moodustise loomine

Enne esimese sideme seadistamise lõpetamist kontrollige korduvat FAB-i moodustumist. Jälgige kuuli konsistentsi, traadi saba stabiilsust ning EFO, klambri juhtimise ja kapillaaride seadistamise vahelist koostoimet.

4. samm – esimese sideme kinnitamine esinduslikel stantspatjadel

Tehke kontrollitud esimese nakkuvuse katsed tegelikel või representatiivsetel kiibipatjadel. Enne täistsükli hindamisele üleminekut vaadake üle nakkuvuse välimus, deformatsioon, asukoht, korduvus ja protsessi reaktsioon.

5. samm — teise sideme valideerimine pakendi tegelikel pindadel

Kinnitage õmbluse moodustumine, teise ühenduskoha järjepidevus ja asukoha täpsus tegelikul juhtraamil, aluspinnal või vastuvõtval metallpinnal. Võimaluse korral lisage ka keerulised ühenduskohad.

6. samm – kinnitage silmuse profiil pakendi asukohtades

Hinnake silmuse kõrgust, ulatust, kuju, kliirensit ja korduvust kesk-, serva- ja pikiulatuses. Salvestage silmuse programm ja kõik testimise käigus tuvastatud protsessipiirangud.

7. samm – vaadake üle nägemise joondamine ja õpetage stabiilsust

Veenduge, et kiipide padjad, juhtmed, aluspinnad või pakendi viited on järjepidevalt tuvastatavad. Kontrollige õppepunkte, kaamera sätteid, valgustust ja joondust sihtmärgipaketi abil.

8. samm – parameetrite, tulemuste ja ümberkvalifitseerimise piiride registreerimine

Dokumenteerige juhtme materjal, kapillaari üksikasjad, EFO tingimused, sideme parameetrid, kütteseadme sätted, ahela programm, nägemise sätted, kontrolli tulemused ja tingimused, mis vajavad ümberkvalifitseerimist.

Üldised juhtmete ühendamise sümptomid ja esimesed muutujad, mida üle vaadata

Millal tuleb traadi sidumise protsessi ümber kvalifitseerida

Traadi ühendamise retsept tuleks üle vaadata ja potentsiaalselt ümber kvalifitseerida, kui mõni protsessi seisukohalt kriitiline sisend muutub. See hõlmab muutusi traadi materjalis, traadi läbimõõdus, kapillaari tüübis, matriitsipadja viimistluses, juhtraami või aluspinna plaadistuses, pakendi geomeetrias, toorikuhoidikus, kütteseadme seisukorras, masina kontrolleris, ühendamispeas, nägemiskonfiguratsioonis või olulises tarkvarakeskkonnas.

Ümberkvalifitseerimine ei nõua alati kogu protsessi nullist alustamist. Muudetud muutuja tuleks aga enne tootmisse laskmist tuvastada, riskihinnangut teha ja valideerida tegeliku pakkimistee suhtes.

Mida tuleks AERO protsessi ülekande ajal dokumenteerida?

• Täpne masina mudel, seerianumber ja paigaldatud konfiguratsioon

• Pakendi joonis, stantsplaadi paigutus ja vastuvõttev liimimispind

• Traadi materjal, läbimõõt, tarnija partii ja ladustamistingimused

• Kapillaari tüüp, geomeetria, seisukord ja asenduskriteeriumid

• EFO seadistamine, FAB-i seisund ja juhtme saba sätted

• Esimese ja teise sideme parameetrite komplekt

• Aasa profiili, aasa kõrguse, ulatuse ja pakendi vaba ruumi nõuded

• Töödeldava detaili, küttekeha ja kinnitusdetaili identifitseerimine

• Vision-õppepunktid, kaamera sätted ja joondamismeetod

• Kontrolli tähelepanekud, tagasilükkamiskriteeriumid ja ümberkvalifitseerimise käivitajad

Lõplik soovitus: valideerige kogu liimimissüsteem

ASM AERO traatliimimisseade pakub tugeva protsessiplatvormi, kui tegelik masina konfiguratsioon, kapillaartööriistad, traadi materjal, toorikuhoidik, pakendi geomeetria, nägemise seadistus ja valideerimismeetod on kooskõlas.

Enne ülekantud toote tootmisse lubamist tuleb kinnitada stabiilset funktsionaalsete õhuribade moodustumist, esimese sideme kvaliteeti, teise sideme järjepidevust, silmuse profiili, visiooni joondamist ja pakendi tasemel korduvust. See hoiab ära levinud protsessiülekande vea: masinatsükli valideerimise ilma tegeliku pakendi ja materjali kombinatsiooni valideerimata.

Seotud ASM-traadi sidumise ressursid

• ASM AERO traatliimimisplatvormi juhend

• Kasutatud ASM AERO traatliimimismasina ostujuhend

• ASM-i traadi sidumisseadmete juhend

• Sirvi saadaolevaid traatühendusi

Korduma kippuvad küsimused ASM AERO traatliimimisprotsessi ülekande kohta

Mis on vasktraadi ühendamisel kõige olulisem muutuja?

Ükski muutuja ei toimi iseseisvalt. Traadi materjali, kapillaaride geomeetriat, FAB-i seisukorda, padja pinda, ühendusparameetreid, termilisi tingimusi ja silmuse konstruktsiooni tuleb hinnata koos ühe protsessisüsteemina.

Kuidas kapillaarsed tingimused mõjutavad esimese sideme konsistentsi?

Kapillaaride geomeetria, kulumine, saastumine ja kahjustused võivad mõjutada FAB-ide interaktsiooni, sideme deformatsiooni, ultraheli ülekannet, sideme jalajälge ja asukoha täpsust. Enne laiaulatuslike parameetrite muutmist tuleks kontrollida kapillaaride seisukorda.

Miks on vabaõhupallide moodustumine oluline?

FAB on esimese sideme lähtetingimus. Ebajärjekindel kuuli suurus, kuju või traatsaba käitumine võib põhjustada ebastabiilseid esimese sideme tulemusi isegi siis, kui muud sidumisparameetrid jäävad samaks.

Mis mõjutab silmuse kõrgust ja silmuse stabiilsust?

Traadi kõrgust ja stabiilsust mõjutavad traadiprogramm, traadi etteanne, klambri ajastus, kapillaaride seisukord, traadi materjal, stantsi ja juhtme vaheline kaugus, pakendi geomeetria, toorikuhoidik ja masina kalibreerimine.

Millal tuleks traatühenduse retsepti ümber kvalifitseerida?

Retsepti tuleks üle vaadata, kui traadi materjal, kapillaari tüüp, matriitsipadja seisukord, juhtraami või aluspinna viimistlus, pakendi geomeetria, toorikuhoidik, liimimispea, nägemise seadistus, küttekeha seisukord või muud protsessi seisukohalt olulised sisendid muutuvad.

Kas ühte kapillaari saab kasutada erinevate pakendidisainide jaoks?

Mõnikord, aga sobivus sõltub traadi läbimõõdust, padja geomeetriast, liimitud kuuli nõudest, juhtme või aluspinna konstruktsioonist, silmuse sihtmärgist ja pakendi kliirensist. Kapillaaride ühilduvus tuleks iga protsessi jaoks kinnitada.

Miks teise sideme kvaliteet alusmaterjali partiide vahel erineb?

Variatsiooni võivad mõjutada pinnaviimistlus, plaadistuse seisukord, saastumine, tasasus, kinnitusvahendite tugi, termiline käitumine, õmblusparameetrid ja kohalikud joondamistingimused. Lisaks liimimisseadetele tuleks üle vaadata ka vastuvõtva pinna.

Mida tuleks ASM AERO protsessi ülekande ajal dokumenteerida?

Dokumenteerige masina konfiguratsioon, traadi ja kapillaari üksikasjad, EFO seisukord, sidestusparameetrid, silmusprogramm, tööorgani seadistus, nägemisseaded, pakkematerjalid, kontrolli tulemused ja ümberkvalifitseerimise piirangud.

Kas vajate abi ASM AERO juhtmete ühendamise protsessi ülevaatamisel?

Jaga pakendi joonist, kiibipadja paigutust, juhtmeraami või aluspinna üksikasju, traadi materjali, traadi läbimõõtu, kapillaaride teavet, sihtsilmuse profiili, toorikuhoidiku tingimusi ja eeldatavaid tootmisnõudeid. Kasulik ülevaade algab kogu pakendiprotsessist, mitte ainult ühest liimimisparameetrist.