ASMPT SIPLACE cp20p Pressure Control Valve 03106620

1. Pangkalahatang-ideya

Modelo: 03106620

Naaangkop na kagamitan: ASM SIPLACE CP20P placement head (karaniwang ginagamit sa SIPLACE X series at D series na placement machine)

Core function: Sa panahon ng high-speed placement, ang mga elektronikong bahagi ay stably na kinuha at inilalagay sa pamamagitan ng vacuum adsorption na prinsipyo upang matiyak ang katumpakan at kahusayan ng pagkakalagay.

2. Mga pangunahing pag-andar

Vacuum adsorption: Ang negatibong presyon ay nabuo upang paganahin ang nozzle na mahigpit na i-adsorb ang mga bahagi (tulad ng mga resistor, capacitor, IC, atbp.).

Mabilis na tugon: sumusuporta sa mataas na bilis ng pagpapatakbo ng placement machine (tulad ng higit sa 30,000 CPH), at ang pick-and-place na pagkilos ay nakumpleto sa mga millisecond.

Naaangkop na presyon: umaangkop sa mga bahagi na may iba't ibang laki at timbang (tulad ng 0201 maliliit na bahagi o malalaking BGA).

Multi-nozzle coordination: sinusuportahan ng ilang configuration ang independiyenteng vacuum control ng maramihang nozzle para mapahusay ang flexibility ng placement.

3. Prinsipyo sa paggawa

3.1 Batay sa Prinsipyo ng Venturi

Compressed air input: high-pressure gas (0.4~0.6 MPa) pumapasok sa generator mula sa air inlet.

Ang high-speed airflow ay bumubuo ng negatibong presyon: Kapag ang airflow ay dumaan sa isang makitid na channel, ang bilis ay tumataas, na bumubuo ng isang low-pressure na lugar sa vacuum chamber, at ang bahagi ay na-adsorbed sa pamamagitan ng nozzle.

Paglabas ng bahagi: Ang solenoid valve ay nagpapalit ng direksyon ng airflow, pinuputol ang vacuum o humihip ng hangin saglit, upang ang bahagi ay mahiwalay sa nozzle at tumpak na naka-mount.

3.2 Daloy ng Trabaho

text

Compressed air → Venturi chamber → Vacuum adsorption → Pick up component → Ilipat sa PCB → Bitawan ang mga bahagi → Kumpletuhin ang pag-mount

4. Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

4.1 Hindi sapat na vacuum (hindi matatag na pag-pickup o pagbaba ng bahagi)

Mga posibleng dahilan:

Hindi sapat na compressed air pressure (mas mababa sa 0.4 MPa).

Ang nozzle ay barado o pagod (aperture deformation).

Ang vacuum line ay tumutulo (pagtanda ng sealing ring o maluwag na mga kasukasuan).

Ang vacuum generator ay kontaminado sa loob (alikabok, nalalabi ng solder paste).

Solusyon:

Suriin ang presyon ng pinagmumulan ng hangin at ayusin ito sa humigit-kumulang 0.5 MPa.

Linisin o palitan ang nozzle (siguraduhing walang bara).

Suriin ang higpit ng air line at palitan ang nasirang O-ring o air pipe.

I-disassemble ang vacuum generator at linisin ang loob gamit ang anhydrous alcohol.

4.2 Ang vacuum ay hindi maaaring sarado (ang bahagi ay hindi inilabas)

Mga posibleng dahilan:

Kabiguan ng solenoid valve (nasunog ang coil o na-stuck ang valve core).

Abnormal na signal ng kontrol (problema sa module ng PLC o I/O).

Nasira ang internal valve body ng vacuum generator.

Solusyon:

Subukan ang solenoid valve on at off at palitan ang sira na valve body.

Suriin kung normal ang output ng control signal ng placement machine.

Kung ang panloob na katawan ng balbula ay nasira, ang buong vacuum generator (03106620) ay kailangang palitan.

4.3 Abnormal na ingay (pagsipol o panginginig ng hangin)

Mga posibleng dahilan:

Nabigo o nahuhulog ang muffler.

Ang presyon ng daloy ng hangin ay masyadong mataas (higit sa 0.6 MPa).

Ang panloob na pagsusuot ng vacuum generator (ang Venturi tube ay deformed).

Solusyon:

Suriin kung ang muffler ay naka-install sa lugar at palitan ito kung kinakailangan.

Ayusin ang pressure reducing valve para patatagin ang air pressure sa 0.4~0.6 MPa.

Kung ang panloob na istraktura ay nasira, ang vacuum generator ay kailangang mapalitan.

5. Mga paraan ng pagpapanatili

5.1 Pang-araw-araw na pagpapanatili

Paglilinis ng suction nozzle at vacuum pipeline:

Punasan ang suction nozzle gamit ang dust-free na tela na isinasawsaw sa anhydrous alcohol araw-araw upang maiwasan ang solder paste o flux residue.

Linisin ang vacuum pipeline gamit ang isang air gun upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok.

Suriin ang katatagan ng presyon ng hangin:

Tiyakin na ang presyon ng pinagmumulan ng hangin ay nasa hanay na 0.5±0.1 MPa.

Regular na mag-calibrate gamit ang isang barometer.

5.2 Regular na pagpapanatili (inirerekomenda isang beses bawat 3 buwan)

Alisin ang vacuum generator:

I-off ang air source, tanggalin ang air pipe at electrical interface.

Alisin ang mga tornilyo sa pag-aayos at maingat na alisin ang generator.

Panloob na paglilinis:

Linisin ang silid ng Venturi gamit ang isang ultrasonic cleaner (o alcohol + soft brush).

Suriin kung tumatanda na ang O-ring at palitan ito kung kinakailangan (sumangguni sa ASM spare part number manual).

Muling i-install at subukan:

Patakbuhin ang pamamaraan ng vacuum calibration pagkatapos ng pag-install (sumangguni sa SIPLACE software operating guide).

Subukan ang adsorption at release gamit ang isang karaniwang elemento upang makita kung ito ay normal.

5.3 Mga rekomendasyon sa pagpapalit ng mga ekstrang bahagi

Inirerekomenda ang orihinal na mga ekstrang bahagi: ASM 03106620 (upang matiyak ang pagiging tugma).

Pagpapalit ng third-party: I-verify na tumutugma ang laki ng interface, antas ng vacuum at oras ng pagtugon.

6. Mga teknikal na parameter (sanggunian)

Pagtutukoy ng Parameter

Gumaganang presyon ng hangin 0.4~0.6 MPa

Vacuum degree -60 kPa ~ -80 kPa

Oras ng pagtugon ≤10 ms

Uri ng interface G1/8 inch thread o quick-connect connector

Temperatura sa paligid 5~40°C

Buhay ng serbisyo Mga 500,000 cycle (depende sa maintenance)

7. Pag-iingat

Huwag gumamit ng naka-compress na hangin na naglalaman ng langis o kahalumigmigan, kung hindi, ito ay magdudulot ng panloob na kaagnasan o kontaminasyon ng bahagi.

Kapag nag-mount ng mga ultra-maliit na bahagi (tulad ng 01005), kailangang bawasan ang antas ng vacuum upang maiwasan ang paglipad ng mga bahagi.

Kapag ang makina ay nakasara nang mahabang panahon, ang daanan ng hangin ay dapat na maubos at ang interface ay dapat na selyadong upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok.