Siemens feeder na walang sensor 16mm 00141372

Ang Siemens SMT machine 16mm feeder na walang sensor (modelo: 00141372) ay isang mechanical feeding device na idinisenyo para sa 16mm wide tapes, na angkop para sa stable na pagpapakain ng iba't ibang medium at malalaking bahagi ng SMD. Ang feeder ay gumagamit ng isang purong mekanikal na istraktura ng paghahatid, na may mga katangian ng simpleng istraktura, madaling pagpapanatili at mababang gastos. Ito ay isang matipid at maaasahang solusyon sa pagpapakain sa mga linya ng produksyon ng SMT.

2. Mga tampok ng produkto

1. Mga tampok ng mekanikal na istraktura

Heavy feeding mechanism: reinforced steel ratchet at guide rail, na maaaring maghatid ng mas mabibigat na tape

Wide tape adaptation: espesyal na na-optimize para sa 16mm tapes (tugma sa 12-16mm)

Simple adjustment system: manu-manong ayusin ang lapad ng tape guide groove

Matibay na disenyo: ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa matigas na bakal na may malakas na paglaban sa pagsusuot

2. Mga tampok sa pagpapatakbo

Purong mekanikal na operasyon: walang kinakailangang koneksyon sa kuryente, handa nang gamitin

Mabilis na disenyo ng pagbabago ng materyal: isang kamay na operasyon ng materyal na belt release lever

Tulong sa visual na pagpoposisyon: nakaukit na may malinaw na marka ng sukat ng posisyon

III. Mga pangunahing pag-andar

Matatag na pagpapakain: tumpak na paghahatid ng 16mm pitch material belt (karaniwang hakbang 4/8mm)

Gabay sa materyal na sinturon: tinitiyak ng adjustable guide groove ang linear na paggalaw ng materyal na sinturon

Anti-recoil na disenyo: ang built-in na anti-backward na mekanismo ay pumipigil sa materyal na sinturon mula sa rebound

Mabilis na pagbabago: napagtanto ng simpleng mekanismo ng pag-lock ang pagbabago ng materyal sa ilang segundo

IV. Pag-andar ng linya ng produksyon

Economic feeding solution: nagbibigay ng cost-effective na paraan ng pagpapakain para sa malalaking bahagi

Garantiyang pagiging maaasahan : Tinitiyak ng mekanikal na istraktura ang pangmatagalang matatag na operasyon

Opsyon sa pag-backup: Bilang isang emergency backup device para sa mga sensor feeder

Malawak na pagiging tugma: Angkop para sa mas malalaking bahagi tulad ng mga LED at konektor

V. Mga bentahe ng produkto

Mataas na cost-effectiveness: 40-60% mas mababang presyo kaysa sa mga electronic feeder

Disenyong walang pagpapanatili: Walang mga elektronikong sangkap, halos walang pang-araw-araw na pagpapanatili

Malakas na kakayahang umangkop sa kapaligiran: Maaaring gumana nang matatag sa malupit na kapaligiran tulad ng alikabok at ambon ng langis

Napakahabang buhay: Ang buhay ng mga pangunahing bahagi ay maaaring umabot ng higit sa 15 milyong beses

Plug and play: Walang kinakailangang setting ng parameter, at maaari itong magamit kaagad pagkatapos ng pag-install

VI. Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

Fault phenomenon Mga posibleng sanhi Mga solusyon

Ang materyal na sinturon ay hindi maaaring isulong 1. Ang ratchet ay pagod na

2. Ang materyal na sinturon ay natigil

3. Ang drive mechanism ay sira 1. Palitan ang ratchet assembly

2. Linisin ang materyal na landas ng sinturon

3. Suriin ang drive head ng placement machine

Hindi tumpak na hakbang sa pagpapakain 1. Ratchet spring fatigue

2. Hindi pantay na materyal na pag-igting ng sinturon 1. Palitan ang reset spring

2. Ayusin ang pag-igting ng tray

Ang sinturon ng materyal ay lumilihis 1. Hindi wastong pagsasaayos ng uka ng gabay

2. Ang guide rail ay isinusuot 1. Muling ayusin ang guide groove

2. Palitan ang guide rail

Abnormal na ingay 1. Hindi sapat na pagpapadulas

2. Bearing damage 1. Magdagdag ng grasa

2. Palitan ang tindig

Ang materyal na sinturon ay madaling mahulog 1. Ang pressure plate ay deformed

2. Maluwag ang fixing screw 1. Itama ang pressure plate

2. Higpitan ang lahat ng mga turnilyo

VII. Gabay sa Pagpapanatili

1. Pang-araw-araw na pagpapanatili

Paglilinis at pagpapanatili:

Gumamit ng air gun upang alisin ang mga labi sa loob ng feeder araw-araw

Punasan ang ibabaw ng guide rail gamit ang hindi pinagtagpi na tela bawat linggo

Lubrication at pagpapanatili:

Maglagay ng espesyal na grasa sa mga gumagalaw na bahagi bawat buwan (inirerekomenda ang Kluber Isoflex Topas L32)

2. Regular na pagpapanatili (bawat 6 na buwan)

Komprehensibong inspeksyon:

Suriin ang pagkasira ng ratchet (kailangang palitan ang wear > 0.1mm)

Subukan ang puwersa ng tagsibol

Malalim na paglilinis:

I-disassemble at linisin ang lahat ng gumagalaw na bahagi

Pagpapatunay ng katumpakan:

Gumamit ng karaniwang tape upang subukan ang katumpakan ng pagpapakain (ang error ay dapat na ≤ ±0.1mm)

VIII. Mga pag-iingat para sa paggamit

Naglo-load ng tape:

Siguraduhin na ang tape ay pumapasok nang diretso sa guide groove

Iwasan ang pag-twist o pagtiklop ng tape

Mga kinakailangan sa kapaligiran:

Temperatura ng pagtatrabaho 10-40 ℃

Relatibong halumigmig 30-75%RH

Pagtutukoy ng operasyon:

Ilabas nang lubusan ang materyal na belt pressure plate kapag nagpapalit ng mga materyales

Huwag itulak nang manu-mano ang materyal na sinturon

IX. Mga mungkahi sa pagpili

Mga naaangkop na sitwasyon:

Mass production ng karaniwang sukat na mga bahagi

Kapaligiran ng produksyon na sensitibo sa gastos

Mga kinakailangan sa ekstrang feeder

Hindi naaangkop na mga sitwasyon:

Precision placement na nangangailangan ng kakulangan ng material detection

Hindi karaniwang spacing material belt

X. Buod

Ang Siemens 16mm feeder 00141372 na walang sensor ay isang mainam na pagpipilian para sa katamtaman at malaking paglalagay ng bahagi na may mahusay na pagiging maaasahan, napakababang mga kinakailangan sa pagpapanatili at napakataas na pagganap ng gastos. Bagama't medyo simple ang pag-andar, ang solidong disenyo ng istruktura at mga katangian ng mahabang buhay ay ginagawa itong mahusay sa mga partikular na aplikasyon. Inirerekomendang mga user:

Regular na suriin ang mekanikal na pagsusuot

Panatilihin ang wastong pagpapadulas

Sa pamamagitan ng makatwirang paggamit at pagpapanatili, matitiyak ng kagamitan ang maraming taon ng matatag na serbisyo at epektibong mabawasan ang mga gastos sa produksyon.