siemens siplace vibration feeder 00142031

Siemens SMT Vibration Feeder 00142031 Comprehensive Teknikal na Pagsusuri

I. Pangkalahatang-ideya ng Produkto at Mga Teknikal na Detalye

1.1 Mga Pangunahing Parameter

Modelo: 00142031

Uri: Electromagnetic Vibration Feeder

Mga Naaangkop na Bahagi: Espesyal na hugis na mga Bahagi (tulad ng mga konektor, relay, transformer, atbp.)

Saklaw ng Sukat ng Bahagi: 2-25mm (haba) × 2-15mm (lapad) × 1-10mm (taas)

Bilis ng Pagpapakain: 30-120 pcs/min (adjustable)

Boltahe ng Power Supply: 24VDC±10%

Pagkonsumo ng kuryente: Pinakamataas na 50W

Mga Dimensyon: 150mm×120mm×80mm

Timbang: 2.2kg

Buhay ng Serbisyo: ≥50 milyong mga ikot ng vibration

1.2 Mga Naaangkop na Modelo

SIPLACE X Series Lahat ng Modelo

SIPLACE TX Series

Serye ng SIPLACE SX

SIPLACE D Series (Kinakailangan ang Adapter)

II. Istraktura ng Mekanikal at Prinsipyo ng Paggawa

2.1 Mga pangunahing bahagi ng mekanikal

Platform ng panginginig ng boses:

Hindi kinakalawang na asero na materyal (kapal 3mm)

Espesyal na surface texture treatment (Ra0.8μm)

Naaayos na anggulo ng pagtabingi (5°-15°)

Electromagnetic drive system:

Dual-coil electromagnet (power 30W×2)

Spring sheet group (4 na sheet ng beryllium copper alloy)

Feeding track:

Modular na disenyo (mabilis na mapapalitan)

Surface hard chrome plating (kapal 15μm)

Mekanismo ng paghihiwalay ng bahagi:

Mechanical na hadlang

Photoelectric detection device (opsyonal)

2.2 Prinsipyo sa paggawa

Pagbuo ng vibration:

Ang electromagnetic coil ay ini-on at off upang makabuo ng isang alternating magnetic field

Hinihimok ang vibration platform upang magsagawa ng high-frequency micro-amplitude vibration (frequency 50-100Hz)

Transportasyon ng sangkap:

Ang pag-vibrate ay nagiging sanhi ng pag-ikot ng mga bahagi sa kahabaan ng track

Ang pag-aayos ng direksyon ay nakakamit sa pamamagitan ng espesyal na istraktura ng track

Paghihiwalay ng bahagi:

Tinitiyak ng mekanikal na hadlang ang paghihiwalay ng isang piraso

Sinusubaybayan ng photoelectric sensor ang discharge status (opsyonal na modelo)

Kontrol ng bilis:

Inaayos ng PWM ang kapangyarihan ng electromagnet

Ang sistema ng feedback ay nagpapanatili ng isang matatag na amplitude

III. Mga katangian ng pagganap at teknikal na pakinabang

3.1 Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap

Katumpakan ng pagpoposisyon: ±0.1mm (@20℃)

Component adaptability: kayang humawak ng 200+ na uri ng mga espesyal na hugis na bahagi

Oras ng pagtugon: <50ms (mula sa pagsisimula hanggang sa matatag na pagpapakain)

Temperatura drift: ±0.01mm/℃

Antas ng ingay: <65dB (@1m distansya)

3.2 Mga natatanging teknikal na bentahe

Intelligent na kontrol ng vibration:

Algoritmo ng adaptive adjustment

Awtomatikong kabayaran para sa mga pagbabago sa timbang ng bahagi

Mabilis na pagbabago ng system:

Oras ng pagbabago ng track <30 segundo

Mekanismo ng pagsasaayos na walang tool

Anti-static na disenyo:

Surface resistance 10⁵-10⁶Ω

Sumusunod sa pamantayan ng IEC61340-5-1

Dual-mode na operasyon:

Continuous vibration mode (malaking batch)

Trigger vibration mode (mga bahagi ng katumpakan)

IV. Mga sitwasyon ng aplikasyon at halaga ng linya ng produksyon

4.1 Mga karaniwang bahagi ng aplikasyon

Iba't ibang uri ng mga konektor (USB, HDMI, atbp.)

Mga bahagi ng relay/switch

Mga espesyal na hugis na capacitor/inductors

Maliit na mga transformer

Mga espesyal na package IC

4.2 Halaga ng linya ng produksyon

Flexible na produksyon:

Mabilis na lumipat sa pagitan ng iba't ibang bahagi

Bawasan ang oras ng pagpapalit ng feeder

Pagtitiyak ng kalidad:

Mataas na katumpakan ng pag-aayos ng direksyon

Bawasan ang pinsala sa bahagi

Pag-optimize ng gastos:

Palitan ang mga espesyal na customized na feeder

Bawasan ang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi

V. Gabay sa pag-install at pagpapatakbo

5.1 Proseso ng pag-install

Pag-install ng mekanikal:

I-align sa feeder station rail ng placement machine

Itulak sa electrical connector para sa awtomatikong docking

Koneksyon ng kuryente:

24VDC power supply na koneksyon

Koneksyon sa linya ng signal (kung napili ang modelo ng sensor)

Setting ng parameter:

Itakda sa pamamagitan ng placement machine HMI:

Intensity ng vibration (30-100%)

Bilis ng pagpapakain

5.2 Mga pangunahing punto ng operasyon

Naglo-load ng bahagi:

Panatilihing tuyo at malinis ang mga bahagi

Ang dami ng paglo-load ay hindi lalampas sa 80% ng volume

Pagsasaayos ng track:

Gumamit ng isang espesyal na gauge upang ayusin ang lapad ng track

Tiyakin na ang mga bahagi ay maaaring pumasa nang maayos

Pag-optimize ng vibration:

Magsimula sa isang maliit na amplitude at unti-unting tumaas

Obserbahan ang estado ng daloy ng mga bahagi at ayusin

Pang-anim, sistema ng pagpapanatili

6.1 Pang-araw-araw na pagpapanatili

Paglilinis at pagpapanatili:

Alisin ang mga natitirang bahagi gamit ang isang air gun araw-araw

Linisin ang track gamit ang alcohol cotton bawat linggo

Mga item sa pagsusuri:

Nakapirming estado ng electromagnet

Spring sheet basag o hindi

Suot sa track

6.2 Regular na pagpapanatili (inirerekomenda buwan-buwan)

Malalim na paglilinis:

I-disassemble ang vibration platform

Ultrasonic na paglilinis ng mga bahagi ng track

Pamamahala ng pagpapadulas:

Maglagay ng espesyal na pampadulas (tulad ng Molykote EM-30L) sa bahagi ng gabay

Ang halaga ng pagpapadulas ay kinokontrol sa 0.1-0.2g

Pagtukoy sa pagganap:

Subukan ang katatagan ng dalas ng panginginig ng boses

Suriin ang repeatability ng posisyon ng pagpapakain

Ikapito, karaniwang diyagnosis ng kasalanan at paggamot

7.1 Pag-uuri at paggamot ng fault

Fault phenomenon Mga hakbang sa diagnosis Solusyon

Hindi sapat na intensity ng vibration 1. Suriin ang boltahe ng power supply

2. Subukan ang electromagnet impedance 1. Tiyakin na ang 24V power supply ay stable

2. Palitan ang electromagnet assembly

Ang mga bahagi ay nakaayos sa isang maayos na paraan 1. Pagmasdan ang trajectory ng vibration

2. Suriin ang katayuan ng track 1. Ayusin ang mga parameter ng vibration

2. Palitan o ayusin ang track

Abnormal na ingay 1. Makinig sa tunog at hanapin

2. Suriin ang mga fastener 1. Palitan ang nasirang spring sheet

2. Higpitan ang lahat ng mga turnilyo

Na-stuck ang component 1. Suriin ang laki ng track

2. Obserbahan ang katayuan ng bahagi 1. Ayusin ang lapad ng track

2. Linisin ang bahagi

7.2 Gabay sa pagpapalit ng pangunahing bahagi

Pagpapalit ng electromagnet:

Idiskonekta ang power supply

Alisin ang fixing screw (T10 hexagon socket)

Bigyang-pansin ang coil polarity mark

Pagpapalit ng spring sheet:

Gumamit ng isang espesyal na clamp

Panatilihing pare-pareho ang pag-igting ng apat na sheet

Kinakailangan ang pagsusuri sa dynamic na balanse pagkatapos ng pagpapalit

VIII. Ebolusyon ng teknolohiya at mga mungkahi sa pagpapabuti

8.1 Kasaysayan ng pag-ulit ng bersyon

Unang henerasyon (2008): basic vibration feeder

Ikalawang henerasyon (2012): nagdagdag ng intelligent na kontrol (kasalukuyang modelo)

Ikatlong henerasyon (2018): pinahusay na anti-static na disenyo

8.2 Mga mungkahi sa pag-optimize ng paggamit

Pag-optimize ng parameter:

Magtatag ng library ng component parameter

I-save ang pinakamainam na mga setting ng vibration

Pamamahala ng mga ekstrang bahagi:

Mga bahagi ng karaniwang suot:

Set ng spring sheet (P/N: 00142032)

Feeding track (P/N: 00142033)

Mga opsyon sa pag-upgrade:

Bersyon ng high-precision na sensor (P/N: 00142031-S)

Anti-confusion na bersyon ng RFID (P/N: 00142031-R)

IX. Paghahambing sa iba pang paraan ng pagpapakain

Paghahambing ng mga item Vibration feeder Belt feeder Tube feeder

Naaangkop na mga bahagi Mga espesyal na hugis na bahagi Mga karaniwang bahagi ng SMD Columnar

Bilis ng pagpapakain Katamtaman (30-120pcs/min) Mataas (40-200pcs/min) Mababa (20-60pcs/min)

Oras ng pagpapalit Maikli (<1 minuto) Katamtaman (2-5 minuto) Mahaba (5-10 minuto)

Mga kinakailangan sa pagpapanatili Katamtaman Mababa Mataas

Gastos Katamtaman Mababa Mataas

X. Buod at Outlook

Ang Siemens vibration feeder 00142031 ay naging isang pangunahing kagamitan para sa espesyal na paglalagay ng bahagi na may mahusay na espesyal na hugis na kakayahan sa pagpoproseso ng bahagi, nababaluktot na mga katangian ng pagbabago at matatag na pagganap sa pagtatrabaho. Ang pangunahing halaga nito ay makikita sa:

Malawak na kakayahang umangkop: maaaring hawakan ang iba't ibang hindi karaniwang mga bahagi

Madaling patakbuhin: intuitive na interface ng pagsasaayos ng parameter

Matipid at praktikal: palitan ang iba't ibang espesyal na kagamitan sa pagpapakain

Direksyon sa hinaharap na pag-unlad:

Pinagsamang AI visual recognition

Pag-configure ng wireless na parameter

Pinahusay na pag-andar ng self-diagnosis

Magrekomenda ng mga user:

Magtatag ng database ng pagsusulatan ng component-parameter

Regular na suriin ang katayuan ng sistema ng panginginig ng boses

Panatilihin ang naaangkop na imbentaryo ng mga ekstrang bahagi

Ang kagamitan ay partikular na angkop para sa:

Paggawa ng automotive electronics

Kagamitang pangkontrol sa industriya

Paggawa ng kagamitan sa komunikasyon

Pagpupulong ng medikal na electronics

Sa pamamagitan ng standardized na paggamit at preventive maintenance, masisiguro ng vibration feeder ang pangmatagalang matatag na operasyon at makabuluhang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng paglalagay ng mga bahagi na may espesyal na hugis.