Válvula de control de presión ASMPT SIPLACE cp20p 03106620

1. Visión xeral

Modelo: 03106620

Equipamento aplicable: cabezal de colocación ASM SIPLACE CP20P (comúnmente usado nas máquinas de colocación SIPLACE series X e D)

Función principal: Durante a colocación a alta velocidade, os compoñentes electrónicos son recollidos e colocados de forma estable mediante o principio de adsorción ao baleiro para garantir a precisión e a eficiencia da colocación.

2. Funcións fundamentais

Adsorción ao baleiro: xérase presión negativa para permitir que a boquilla adsorba firmemente compoñentes (como resistencias, condensadores, circuítos integrados, etc.).

Resposta rápida: admite o funcionamento de alta velocidade da máquina de colocación (como por riba de 30.000 CPH) e a acción de recollida e colocación complétase en milisegundos.

Presión axustable: adáptase a compoñentes de diferentes tamaños e pesos (como compoñentes pequenos 0201 ou BGA grande).

Coordinación de varias boquillas: algunhas configuracións admiten o control de baleiro independente de varias boquillas para mellorar a flexibilidade de colocación.

3. Principio de funcionamento

3.1 Baseado no principio de Venturi

Entrada de aire comprimido: o gas a alta presión (0,4~0,6 MPa) entra no xerador pola entrada de aire.

O fluxo de aire a alta velocidade xera presión negativa: cando o fluxo de aire pasa por un canal estreito, a velocidade aumenta, formando unha área de baixa presión na cámara de baleiro e o compoñente é adsorbido a través da boquilla.

Liberación de compoñentes: A electroválvula cambia a dirección do fluxo de aire, corta o baleiro ou sopra aire brevemente, de xeito que o compoñente se separa da boquilla e se monta con precisión.

3.2 Fluxo de traballo

texto

Aire comprimido → Cámara Venturi → Adsorción ao baleiro → Recollida de compoñentes → Mover á placa de circuíto impreso → Liberación de compoñentes → Montaxe completa

4. Fallos comúns e solucións

4.1 Baleiro insuficiente (recollida ou caída de compoñentes inestables)

Motivos posibles:

Presión de aire comprimido insuficiente (menos de 0,4 MPa).

A boquilla está obstruída ou desgastada (deformación da abertura).

A liña de baleiro ten fugas (envellecemento do anel de selado ou xuntas soltas).

O xerador de baleiro está contaminado internamente (po, residuos de pasta de soldadura).

Solución:

Comprobe a presión da fonte de aire e axústea a uns 0,5 MPa.

Limpar ou substituír a boquilla (asegurarse de que non haxa obstrucións).

Comprobe a estanqueidade da liña de aire e substitúa a xunta tórica ou o tubo de aire danado.

Desmonte o xerador de baleiro e limpe o interior con alcohol anhidro.

4.2 Non se pode pechar o baleiro (o compoñente non se libera)

Motivos posibles:

Fallo da electroválvula (bobina queimada ou núcleo da válvula atascado).

Sinal de control anormal (problema co PLC ou co módulo de E/S).

O corpo interno da válvula do xerador de baleiro está danado.

Solución:

Proba a activación e desactivación da válvula solenoide e substitúe o corpo da válvula defectuoso.

Comprobe se o sinal de control da máquina de colocación se emite normalmente.

Se o corpo interno da válvula está danado, é necesario substituír todo o xerador de baleiro (03106620).

4.3 Ruído anormal (asubío ou vibración do fluxo de aire)

Motivos posibles:

O silenciador falla ou cae.

A presión do fluxo de aire é demasiado alta (máis de 0,6 MPa).

O desgaste interno do xerador de baleiro (o tubo Venturi está deformado).

Solución:

Comprobe se o silenciador está instalado no seu lugar e substitúao se é necesario.

Axuste a válvula redutora de presión para estabilizar a presión do aire a 0,4~0,6 MPa.

Se a estrutura interna está danada, é necesario substituír o xerador de baleiro.

5. Métodos de mantemento

5.1 Mantemento diario

Limpeza da boquilla de succión e da tubaxe de aspiración:

Limpe a boquilla de succión cun pano sen po mergullado en alcohol anhidro todos os días para evitar residuos de pasta de soldadura ou fluxo.

Purgar a tubaxe de aspiración cunha pistola de aire comprimido para evitar a acumulación de po.

Comprobar a estabilidade da presión atmosférica:

Asegúrese de que a presión da fonte de aire estea dentro do rango de 0,5 ± 0,1 MPa.

Calibre regularmente cun barómetro.

5.2 Mantemento regular (recoméndase unha vez cada 3 meses)

Retirar o xerador de baleiro:

Desconecte a fonte de aire, desconecte o tubo de aire e a interface eléctrica.

Retire os parafusos de fixación e retire con coidado o xerador.

Limpeza interna:

Limpar a cámara Venturi cun limpador ultrasónico (ou alcol + cepillo suave).

Comprobe se a xunta tórica está envellecida e substitúaa se é necesario (consulte o manual do número de peza de reposto do ASM).

Reinstalar e probar:

Execute o procedemento de calibración de baleiro despois da instalación (consulte o manual de funcionamento do software SIPLACE).

Proba a adsorción e a liberación cun elemento estándar para ver se é normal.

5.3 Recomendacións para a substitución de pezas de reposto

Pezas de reposto orixinais recomendadas: ASM 03106620 (para garantir a compatibilidade).

Substitución por terceiros: verificar que o tamaño da interface, o grao de baleiro e o tempo de resposta coincidan.

6. Parámetros técnicos (referencia)

Especificación de parámetros

Presión de aire de traballo 0,4~0,6 MPa

Grao de baleiro -60 kPa ~ -80 kPa

Tempo de resposta ≤10 ms

Tipo de interface: rosca G1/8 polgadas ou conector de conexión rápida

Temperatura ambiente 5~40 °C

Vida útil Aproximadamente 500.000 ciclos (dependendo do mantemento)

7. Precaucións

Non empregue aire comprimido que conteña aceite ou humidade, xa que se producirá corrosión interna ou contaminación dos compoñentes.

Ao montar compoñentes ultrapequenos (como o 01005), é necesario reducir o grao de baleiro para evitar que os compoñentes voen.

Cando a máquina estea parada durante un período prolongado, a vía de aire debe ser evacuada e a interface debe estar selada para evitar a entrada de po.