Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar

Obter orzamento →
Siemens Feeder Siplace 3x8mm 00141099

Alimentador Siemens Siplace 3x8mm 00141099

O alimentador Siemens SMT 3X8 é un dispositivo de alimentación clave na liña de produción SMT (tecnoloxía de montaxe superficial), deseñado para a colocación eficiente e precisa de compoñentes electrónicos.

En stock:have
Detalles

O alimentador Siemens SMT 3X8 é un dispositivo de alimentación clave na liña de produción SMT (tecnoloxía de montaxe superficial), deseñado para a colocación eficiente e precisa de compoñentes electrónicos. O seu nome "3X8" representa unha especificación e disposición de alimentación específica, onde "8" se refire ao número de cintas que se poden cargar á vez e "3" está relacionado co espazado das cintas ou o modo de alimentación.

siemens feeder

Principio de funcionamento do núcleo do alimentador de Siemens

Mecanismo de transporte de cinta

O sistema de engrenaxes é accionado por un motor paso a paso de precisión para tirar da cinta cara adiante segundo a distancia de paso establecida

Sistema de posicionamento de compoñentes

Os sensores ópticos utilízanse para detectar os orificios de colocación da cinta para garantir que cada compoñente se deteña na posición de recollida precisa.

Dispositivo de presión e liberación

A cuberta superior presiona a cinta para evitar o desprazamento e libera automaticamente a película de embalaxe do compoñente ao collela.

Sistema de control electrónico

Comunícase co host para recibir instrucións e comentarios sobre o estado operativo e información sobre erros

Vantaxes principais do alimentador Siemens 3X8 Feida

Produción de alta eficiencia

  • Admite a alimentación simultánea de 8 compoñentes diferentes para reducir o tempo de inactividade por cambio de material

  • Velocidade de alimentación de ata 0,06 segundos/peza

  • Compatible cunha variedade de envases para compoñentes grandes, de 0,402 a 24 mm

Excelente precisión

  • Precisión de repetición de alimentación de ±0,03 mm

  • O deseño antivibración patentado garante estabilidade a alta velocidade

  • O sistema de compensación de temperatura reduce o impacto das flutuacións ambientais

Actualización intelixente

  • Equipado cun sistema de identificación intelixente RFI D, lectura automática dos parámetros dos compoñentes

  • Admite a xestión de silos dixitais e a monitorización en tempo real do uso dos compoñentes

  • Estratexia de alimentación programable, ruta de montaxe optimizada

deseño duradeiro

  • Estrutura principal de aluminio de aviación, un 30 % máis lixeira e resistente

  • Os compoñentes clave son resistentes ao desgaste, cunha vida útil de máis de 10 millóns de ciclos

  • Deseño modular, o 90 % dos compoñentes pódense substituír rapidamente

Principais funcións e características técnicas

Funcións básicas

  • Compatibilidade de cintas multiespecificación (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm, etc.)

  • Desprendimento de cinta eléctrica (asistencia neumática opcional)

  • Detección de erros de sensor dual (fin da cinta + presenza de compoñente)

  • Sistema de axuste automático da tensión

Funcións avanzadas

Sistema de calibración intelixente

  • Calibración automática da posición ao arrancar

  • Compensación continua de desviacións mecánicas durante o funcionamento

  • Aprendizaxe de datos históricos para optimizar parámetros

Modo de alimentación mixta

  • Modo estándar: alimentación secuencial

  • Modo de salto: alimentación a nivel de material cruzado

  • Modo de copia de seguridade: cambio automático entre materiais principais e de reserva

Monitorización do estado

  • Monitorización en tempo real da carga do motor

  • Rexistra as horas de alimentación e o historial de erros

  • Recordatorio de mantemento preditivo

Parámetros técnicos

  • Tensión de alimentación: 24 V CC ± 10 %

  • Consumo de enerxía: modo de espera <5 W, pico <50 W

  • Temperatura de traballo: 15-40 ℃

  • Rango de humidade: 30-70 % HR (sen condensación)

  • Nivel de ruído: <65 dB (1 metro de distancia)

Papel e valor na produción

Garantía de calidade

  • Reducir o risco de material incorrecto causado pola intervención humana

  • A alimentación precisa reduce a taxa de desprazamento de virutas

  • Verificación automática da polaridade dos compoñentes

Control de custos

  • A taxa de utilización da cinta alcanza o 99,8 %, o que reduce o desperdicio de materiais de cola

  • O consumo de enerxía é un 40 % menor que o dos alimentadores tradicionais

  • Os custos de mantemento redúcense nun 60 %

Produción flexible

  • A conmutación rápida admite pequenos lotes de múltiples variedades

  • Conexión sen fisuras co sistema MES

  • Función de xestión remota de receitas

Valor dos datos

  • Xerar informe de consumo de compoñentes

  • Rexistro de datos OEE do equipo

  • Proporcionar a base para a optimización de procesos

Precaucións de uso do alimentador Siemens

Especificacións de instalación

  • Asegúrese de instalar cando a alimentación SMT estea desactivada

  • Comprobe que o ancho do carril de material coincida coa cinta de material (8 mm/12 mm/16 mm)

  • Axustar correctamente os parámetros de desprazamento da estación de material

  • Confirmar que a información da etiqueta RFID sexa coherente co programa

Puntos de operación

  • Comprobe a tensión da correa do material antes de cargala para evitar que estea demasiado axustada/demasiado solta

  • Limpe a canle da cinta de material regularmente (recoméndase unha vez cada 4 horas)

  • Ten polo menos 3 compoñentes como guía ao substituír a bandexa de material

  • As alarmas anormais deben suspenderse inmediatamente para a súa inspección e prohíbese o funcionamento forzado.

Requisitos ambientais

  • Evitar a luz solar directa ou usar preto de fontes de calor fortes

  • Evitar a interferencia de fontes de vibracións (como equipos de estampado de gran tamaño)

  • Nivel da superficie de traballo <0,1 mm/m

  • Recoméndase equipar cunha fonte de alimentación estabilizada

Aviso de seguridade

  • Non introduza os dedos na zona do mecanismo de movemento

  • As conexións eléctricas deben ser realizadas por profesionais

  • Se hai calor ou cheiro anormal, desconecte a alimentación inmediatamente

  • As cintas de refugallo deben ser recicladas profesionalmente

Alimentadores ASM/Siemens Mensaxes de erro comúns e solucións

Código de erroSignificadoSoluciónMedidas preventivas
E101A cinta de material avanza máis alá do límite1. Comprobe se a cinta de material está atascada. 2. Restableza a posición da cinta de material. 3. Comprobe o estado do sensor.Lubrique o carril guía regularmente. Manteña a cinta de material plana.
E205Fallou a detección de compoñentes1. Limpar o sensor óptico 2. Axustar o limiar de detección 3. Comprobar a configuración do espazamento dos compoñentesUsar material de embalaxe estándar. Evitar interferencias de luz fortes.
E307Sobrecarga do motor1. Deixar de funcionar inmediatamente. 2. Comprobar o punto de resistencia mecánica. 3. Medir o enrolamento do motor.Evitar o funcionamento con sobrecarga continua. Manter unha temperatura ambiente axeitada.
E412Interrupción da comunicación1. Comprobe a conexión do cable de datos. 2. Reinicie o sistema de control. 3. Actualice a versión do firmware.Usar cable blindado. Evitar que estea en paralelo a fontes de electricidade fortes.
E508Fallou a lectura de RFID1. Limpe a etiqueta e o lector. 2. Volva introducir a información do compoñente. 3. Comprobe a fonte de interferencia de RF.Estandarizar a posición de pegado da etiqueta. Manter lonxe de equipos de alta frecuencia.

Proceso especial de xestión de erros:
Se o mesmo erro se produce tres veces seguidas, póñase en contacto co servizo posvenda e non intente reinicialo repetidamente.

Método de mantemento de alimentadores SMT de Siemens

Mantemento diario (por quenda)

  • Limpar o po no canal de material cunha pistola de aire comprimido (usar aire comprimido por debaixo de 0,3 MPa)

  • Comprobe a tensión do resorte da tapa de presión

  • Confirmar que todos os elementos de fixación non estean soltos

  • Rexistra o número de horas de funcionamento e o número de alarmas

mantemento semanal

  • Engadir graxa especial á caixa de cambios (SIEMENS PN:123456)

  • Calibración do sensor óptico

  • Probar todas as respostas dos botóns de función

  • Parámetros do equipo de copia de seguridade

mantemento mensual

  • Desmontar e limpar o mecanismo interno

  • Medir a resistencia de illamento do motor (>10 MΩ)

  • Substitúa a engrenaxe de alimentación desgastada

  • Calibración de precisión completa

Revisión anual

  • Devolver á fábrica para unha inspección profesional

  • Substituír todos os paquetes de pezas de desgaste

  • Actualización do sistema de control

  • Repetir o tratamento antiestático

Referencia para a vida útil dos compoñentes clave

  • Engrenaxe de transmisión: 800.000 veces

  • Motor paso a paso: 1.500 horas

  • Sensor: 5 anos

  • Placa base: 10 anos

Evolución da tecnoloxía dos alimentadores SMT e suxestións de selección

Melloras no alimentador 3X8 de nova xeración

  • Usa un motor sen escobillas, vida útil estendida a 2.000 horas

  • Sistema de posicionamento visual integrado

  • Admite o acceso á Internet das Cousas Industrial (IIoT)

  • Deseño ecolóxico cun consumo de enerxía un 15 % menor

Consideracións de selección

  • Tipo de compoñente e rango de tamaños

  • Velocidade de colocación do obxectivo (CPH)

  • Condicións ambientais do taller

  • Compatibilidade dos equipos existentes

  • Requisitos de xestión intelixente

Comparación de diferentes versións

  • Versión básica: Cumpre coa colocación convencional

  • Versión de alta velocidade: axeitada para compoñentes pequenos por debaixo de 0201

  • Versión de alta precisión: para dispositivos de precisión como QFN/BGA

  • Versión antiestática: Para compoñentes sensibles

Recoméndase tomar unha decisión final de compra despois da proba de nivel real

O alimentador Siemens 3X8 proporciona unha solución de alimentación fiable para a produción moderna de SMT grazas ao seu innovador deseño multicanle, sistema de control intelixente e estrutura mecánica de precisión. O uso e mantemento axeitados non só poden maximizar a eficiencia do equipo, senón que tamén melloran significativamente o rendemento xeral e a flexibilidade da liña de produción. Co desenvolvemento da Industria 4.0,Alimentadores SMTserá máis intelixente no futuro e a integración profunda cos sistemas MES/ERP converterase na configuración estándar. Recoméndase que os usuarios establezan un ficheiro completo do equipo e realicen formación profesional regular para aproveitar ao máximo todo o potencial deste equipo de precisión.

Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?

A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".

Detalles

Contacta cun experto en vendas

Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.

Solicitude de vendas

Síguenos

Mantéñase conectado connosco para descubrir as últimas innovacións, ofertas exclusivas e información que elevará o seu negocio ao seguinte nivel.

kfweixin

Escanea para engadir WeChat

Solicitar orzamento