mesin penempatan smt asm siemens x4i

Apa itu mesin penempatan SMT ASM Siemens X4i?

Mesin SMT Siemens X4 (SIPLACE X4) adalah sistem penempatan SMT berperforma tinggi yang dikembangkan oleh ASM Assembly Systems (sebelumnya divisi SMT Siemens). Sebagai salah satu model tercanggih dalam seri SIPLACE X, X4 dirancang untuk presisi, kecepatan, dan fleksibilitas yang luar biasa. Mesin ini ideal untuk lingkungan manufaktur kelas atas seperti elektronik konsumen, elektronik otomotif, perangkat medis, dan peralatan komunikasi.

Keunggulan produk

Kecepatan penempatan sangat tinggi: hingga 150.000 CPH (komponen per jam), cocok untuk produksi massal.

Akurasi penempatan yang sangat baik: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), dapat menempatkan komponen ultra-kecil secara stabil seperti 01005 (0,4×0,2mm).

Desain modular yang fleksibel: mendukung konfigurasi multi-kantilever, skalabilitas yang kuat, dan beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi.

Sistem pengumpanan cerdas: mendukung pengumpan sabuk, cakram, dan tabung, secara otomatis mengidentifikasi jenis pengumpan, dan mengurangi waktu penggantian saluran.

Sistem visual canggih: menggunakan kamera resolusi tinggi dan algoritma pemrosesan gambar cerdas untuk memastikan penempatan presisi tinggi.

Hemat energi dan perlindungan lingkungan: mengoptimalkan kontrol gerakan, mengurangi konsumsi energi, dan mengurangi emisi karbon dalam proses produksi.

Kompatibel dengan Industri 4.0: mendukung pemantauan jarak jauh, analisis data, dan pemeliharaan prediktif untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Prinsip kerja

Mesin penempatan Siemens X4 menggunakan teknologi inti berikut untuk mencapai penempatan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi:

Penempatan paralel multi-kantilever:

Menggunakan 4 kantilever independen (opsional untuk beberapa model), setiap kantilever dapat bekerja secara independen untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Teknologi pemusatan terbang (Flying Vision):

Komponen melengkapi pemusatan visual selama gerakan, mengurangi waktu jeda, dan meningkatkan kecepatan penempatan.

Penggerak motor linier presisi tinggi:

Menggunakan motor linear (bukan motor servo tradisional) untuk mencapai kendali gerak berkecepatan tinggi dan berpresisi tinggi.

Sistem visual cerdas:

Kamera ke atas: digunakan untuk identifikasi komponen, koreksi sudut dan deteksi cacat.

Kamera bawah: digunakan untuk identifikasi titik referensi PCB untuk memastikan posisi penempatan yang akurat.

Sistem penyerapan vakum:

Gunakan nosel vakum presisi tinggi untuk beradaptasi dengan komponen dengan ukuran berbeda guna memastikan pengambilan dan penempatan yang stabil.

Manajemen pemberian pakan yang cerdas:

Secara otomatis mengidentifikasi jenis pengumpan dan posisi komponen untuk mengurangi intervensi manual.

Fitur utama

Penempatan kecepatan tinggi Hingga 150.000 CPH, cocok untuk produksi massal

Presisi tinggi ±25μm @ 3σ, mendukung 01005 komponen ultra-kecil

Konfigurasi fleksibel Kuantitas kantilever yang dapat diperluas untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi

Pemberian makan cerdas Identifikasi pengumpan otomatis, mengurangi waktu penggantian saluran

Visi tingkat lanjut Kamera resolusi tinggi + algoritma AI untuk meningkatkan akurasi penempatan

Desain hemat energi Mengoptimalkan konsumsi energi dan mengurangi biaya pengoperasian

Dukungan Industri 4.0 Mendukung pemantauan jarak jauh, analisis data, pemeliharaan prediktif

Spesifikasi

Spesifikasi Parameter

Kecepatan penempatan Hingga 150.000 CPH

Akurasi penempatan ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Rentang komponen 01005 (0,4×0,2mm) ~ 30×30mm, tinggi maksimum 12,7mm

Ukuran PCB Minimal 50×50mm, maksimal 510×460mm

Kapasitas pengumpan Mendukung 72 pengumpan pita 8mm (dapat diperluas)

Ukuran mesin Sekitar 2,5m×1,8m×1,5m (panjang×lebar×tinggi)

Berat Sekitar 2.800kg

Persyaratan daya 400V AC, 50/60Hz, 16A

Udara bertekanan 6bar, bersih dan kering

Tindakan pencegahan untuk penggunaan

Persyaratan lingkungan:

Suhu: 20~26℃ (suhu operasi optimal)

Kelembaban: 40~60% RH (hindari listrik statis)

Anti debu dan guncangan untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil

Perawatan harian:

Bersihkan nosel, lensa kamera, dan jalur pengumpan secara teratur

Periksa apakah sistem vakum bocor

Lumasi bagian yang bergerak secara teratur

Spesifikasi operasi:

Pastikan pengumpan dipasang dengan benar saat mengganti saluran

Hindari penyimpangan penempatan PCB untuk mencegah kesalahan pemasangan

Kalibrasi mesin secara teratur untuk memastikan akurasi pemasangan

Masalah keselamatan:

Kenakan gelang antistatis selama pengoperasian

Tidak diperbolehkan melakukan intervensi manual saat mesin sedang berjalan

Gunakan tombol berhenti darurat dalam keadaan darurat

Kesalahan umum dan solusinya

1. Kesalahan sistem penglihatan

Kemungkinan penyebabnya:

Lensa kamera kotor

Sumber cahaya tidak cukup terang

Data kalibrasi hilang

Larutan:

Bersihkan lensa kamera dan sumber cahaya

Kalibrasi ulang sistem penglihatan

Periksa apakah sumber cahaya normal

2. Masalah nosel

Kemungkinan penyebabnya:

Nosel tersumbat atau rusak

Tekanan vakum tidak mencukupi

Model nosel tidak cocok

Larutan:

Ganti atau bersihkan nosel

Periksa pompa vakum dan pipa

Konfirmasikan konfigurasi nosel dalam program

3. Kesalahan pengumpan

Kemungkinan penyebabnya:

Pengumpan tidak dipasang dengan benar

Komponen habis digunakan atau materialnya menempel

Kegagalan komunikasi

Larutan:

Pasang kembali pengumpan

Periksa status material dan isi ulang komponen

Periksa konektor pengumpan

4. Kesalahan sistem gerak

Kemungkinan penyebabnya:

Kemacetan komponen mekanis

Kegagalan penggerak servo

Kegagalan sensor

Larutan:

Periksa apakah rel pemandu dan sekrup utama halus

Mulai ulang penggerak servo

Periksa koneksi sensor

5. Kesalahan ban berjalan

Kemungkinan penyebabnya:

PCB macet

Kegagalan sensor

Kesalahan pengaturan lebar lintasan

Larutan:

Lepaskan PCB yang macet secara manual

Periksa status sensor

Kalibrasi ulang lebar lintasan

Mesin penempatan Siemens X4 telah menjadi pilihan ideal untuk manufaktur elektronik kelas atas dengan kecepatan sangat tinggi, presisi tinggi, konfigurasi fleksibel, dan manajemen cerdas. Melalui perawatan dan pengoperasian yang wajar, efisiensi peralatan dapat dimaksimalkan, waktu henti dapat dikurangi, dan kualitas produksi dapat ditingkatkan.

Industri yang berlaku:

Barang elektronik konsumen (ponsel, tablet)

Elektronik otomotif (ECU, sensor)

Peralatan medis (PCB presisi tinggi)

Peralatan komunikasi (modul 5G)

Jika Anda perlu mengoptimalkan produksi lebih lanjut, disarankan untuk menggabungkan rangkaian perangkat lunak SIPLACE ASM untuk mencapai penjadwalan cerdas dan analisis data guna meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.