Pengumpan ASM siplace dengan sensor 8MM 00141490

Pengumpan sensor tunggal 8-sabuk ASM SMT (model: 00141490) adalah perangkat pengumpanan elektronik presisi tinggi yang dirancang untuk strip selebar 8 mm, cocok untuk pengumpanan berbagai komponen SMD secara stabil. Pengumpan mengintegrasikan sistem penginderaan cerdas, yang dapat memantau status strip secara real time, meningkatkan keandalan pemasangan dan efisiensi produksi secara signifikan, dan merupakan peralatan utama yang sangat diperlukan dalam lini produksi SMT modern.

2. Keunggulan Inti

Kemampuan pemantauan cerdas

Sensor fotolistrik sensitivitas tinggi internal, deteksi posisi pita material dan status keberadaan komponen secara real-time

Fungsi peringatan kekurangan material (5-10 komponen dalam alarm lanjutan)

Akurasi pemberian makan yang sangat tinggi

Mengadopsi teknologi kontrol servo, akurasi langkah pengumpanan mencapai ±0,02mm

Cocok untuk penempatan komponen presisi 01005 dan di atasnya

Kompatibilitas yang sangat baik

Beradaptasi dengan mesin penempatan arus utama seri ASM SIPLACE X/S/D

Mendukung pita 8mm (jarak yang dapat disesuaikan 2/4/8mm)

Operasi yang efisien dan stabil

Kecepatan makan maksimum 40 kali/detik

Komponen utama terbuat dari baja tungsten, dengan umur lebih dari 10 juta kali

Desain perawatan yang nyaman

Struktur modular, komponen utama dapat dengan cepat diganti

Indikator diagnosis kesalahan bawaan

3. Fitur teknis

1. Struktur Mekanik

Desain kompak: ukuran 125mm×45mm×35mm

Sistem pengumpanan rel pemandu ganda: memastikan pengoperasian sabuk material yang lancar

Set roda gigi presisi: rasio transmisi 20:1, tidak ada getaran saat memberi makan

Alat penekan yang dapat disesuaikan: cocok untuk sabuk material dengan ketebalan 0,15-1,2 mm

2. Sistem elektronik

Sensor multi mode:

Sensor fotolistrik inframerah mendeteksi posisi lubang sabuk material

Sensor Hall memonitor posisi makan

Antarmuka komunikasi:

Mendukung komunikasi RS-485 (beberapa model)

Dapat dihubungkan ke sistem MES untuk ketertelusuran data

Desain perlindungan:

Tingkat perlindungan IP54

Lapisan pelindung anti-interferensi elektromagnetik

IV. Fungsi Inti

Kontrol pemberian makan yang tepat

Secara otomatis menyesuaikan jarak langkah pengumpanan (2/4/8mm) sesuai dengan pengaturan program

Pemantauan status cerdas

Deteksi waktu nyata dari jumlah sisa sabuk material dan status pengumpanan

Pemeriksaan keberadaan komponen (stiker anti-hilang)

Fungsi koreksi deviasi otomatis

Untuk kompensasi Otomatis sedikit untuk penyimpangan pemberian makan

Perekaman dan analisis data

Simpan 1000 rekaman alarm terbaru

Statistik waktu makan kumulatif

Mekanisme pergantian material yang cepat

Pengoperasian satu tangan dari perangkat pelepas sabuk material

Waktu perubahan material <8 detik

V. Fungsi Lini Produksi

Meningkatkan kualitas pemasangan

Kurangi tingkat lemparan melalui pemantauan waktu nyata (dapat dikontrol di bawah 0,3%)

Mengoptimalkan efisiensi produksi

Mesin pengumpanan dan penempatan berkecepatan tinggi untuk memaksimalkan CPH

Fungsi peringatan dini mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan

Mengurangi limbah material

Peringatan kuantitas sisa yang akurat untuk menghindari pengikisan sabuk material

Fondasi peningkatan cerdas

Menyediakan antarmuka akuisisi data untuk Industri 4.0

VI. Penanganan kesalahan umum

Kode kesalahan Fenomena kesalahan Kemungkinan penyebab Solusi

E201 Batas waktu pengumpanan 1. Pita material macet

2. Kegagalan motorik

3. Kesalahan penilaian sensor 1. Periksa jalur pita material

2. Mengukur impedansi motor (normal 5-8Ω)

3. Bersihkan jendela sensor

E202 Tidak ada alarm material 1. Pita material habis digunakan

2. Sensor bergeser

3. Gangguan sinyal 1. Ganti pita material

2. Kalibrasi ulang sensor

3. Periksa landasan

E203 Deviasi posisi pengumpanan 1. Keausan roda gigi

2. Ketegangan pita material tidak normal

3. Kesalahan parameter 1. Ganti set roda gigi

2. Sesuaikan ketegangan baki material

3. Periksa parameter langkah

E204 Kegagalan sensor 1. Polusi jalur cahaya

2. Oksidasi konektor

3. Kerusakan PCB 1. Bersihkan dengan alkohol

2. Konektor pegangan

3. Ganti papan kontrol

E205 Gangguan komunikasi 1. Kerusakan kabel

2. Antarmuka yang longgar

3. Ketidakcocokan protokol 1. Ganti jalur komunikasi

2. Hubungkan kembali

3. Periksa alamat perangkat

VII. Rencana pemeliharaan

Penyelamatan sehari

Operasi pembersihan

Bersihkan casing dengan kain bebas debu setiap hari

Bersihkan bagian dalam dengan senapan angin setiap minggu (tekanan ≤ 0,3MPa)

Perawatan pelumasan

Lumasi rel pemandu setelah setiap 500.000 kali pemberian makan (menggunakan Kluber Isoflex NBU15)

Barang inspeksi

Konfirmasikan kebersihan jendela sensor setiap hari

Periksa status sambungan kabel setiap minggu

Perawatan rutin (triwulanan)

Pembersihan mendalam

Bongkar dan bersihkan set roda gigi dan rel pemandu

Penggantian komponen yang aus

Periksa dan ganti ratchet umpan yang aus

Uji sensitivitas sensor

Kalibrasi penuh

Verifikasi keakuratan pemberian pakan menggunakan pita kalibrasi standar

Periksa arus motor (dinilai 0,6-1,0A)

VIII. Saran penggunaan

Optimalkan pengaturan parameter

Sesuaikan gaya pengumpanan sesuai dengan jenis pita (biasanya 30-50N)

Peringatan yang ditetapkan secara wajar Lanjutan (disarankan 5-8 komponen)

Manajemen lingkungan

Pertahankan suhu sekitar pada 15-35℃

Kontrol kelembaban pada 30-70%RH

Cadangan suku cadang

Direkomendasikan: Roda gigi pengumpanan (P/N: 00141491), modul sensor (P/N: 00141492)

Saran peningkatan

Untuk persyaratan presisi tinggi, versi sensor resolusi tinggi adalah opsional

IX. Ringkasan

Sensor sabuk tunggal ASM 8-sabuk Feida 00141490 telah menjadi tolok ukur industri untuk aplikasi pita 8mm dengan pemantauan cerdas, presisi sangat tinggi, dan kinerja stabil. Sangat cocok untuk:

Penempatan komponen presisi (seperti QFN, IC pitch halus)

Lini produksi cerdas tanpa awak

Lingkungan produksi campuran tinggi

Melalui pemeliharaan terstandarisasi dan penanganan kesalahan yang benar, peralatan dapat mempertahankan efisiensi operasi lebih dari 98%, yang merupakan peralatan utama untuk meningkatkan efisiensi komprehensif lini produksi SMT.