ASM SIPLACE smt ಫೀಡರ್ ಟ್ರಾಲಿ

ASM 40-ಸ್ಲಾಟ್ ಫೀಡರ್ ಟ್ರಾಲಿಯು SIPLACE/ASM ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ 40 SMT ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASM X ಸರಣಿ (X4i, X2S ನಂತಹವು) ಮತ್ತು S ಸರಣಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರಗಳು

(1) ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಫೀಡಿಂಗ್: ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 40 ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಗದ ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ: ಹಾಟ್ ಸ್ವಾಪ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೀಡರ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ವಸ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು RFID ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ASM ನ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ (0401, 0808, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.

ದೋಷ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಹಾರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ (NPI) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಫೀಡ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು)

ಆಯಾಮಗಳು (ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ) ಸರಿಸುಮಾರು 1200mm × 600mm × 1000mm (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು)

ತೂಕ: ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೇ ಸುಮಾರು 50-70 ಕೆಜಿ (ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ 100 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು)

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ (24V DC) ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪುಶ್-ಪುಲ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ± 0.1mm (ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಡಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು)

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು SIPLACE X4i, X2S, SX ಸರಣಿ, TX ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರೊಫಿನೆಟ್/ಈಥರ್ನೆಟ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

4. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ

(1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ

ಫ್ರೇಮ್ ಬಾಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ/ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ರೇಮ್, ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕೆಲವು ಬ್ರೇಕ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ).

ಸ್ಟೇಷನ್ ಹಳಿಗಳು: ನಿಖರವಾದ ರೈಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸುಗಮ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳು/ಕ್ಲಿಪ್: ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾದರಿ)

ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

RFID/ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಫೀಡರ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳು

LED ಸ್ಥಿತಿ ಸೂಚಕ: ವಸ್ತು ಕೇಂದ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಖಾಲಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕೊರತೆ).

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂರ್ವ-ಲೋಡಿಂಗ್: ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು MES ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಫೀಡರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: SMT ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತು ಕಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

6. ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

ಅಡ್ಡ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಓರೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಫೀಡರ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಡಾಕಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಫೀಡರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ನಿರ್ದೇಶನ: ಎಲ್ಲಾ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಹೊರಮುಖವಾಗಿವೆ).

ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: SMT ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡರ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಧೂಳು ರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಒರೆಸಿ.

ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: RFID ರೀಡರ್ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ: ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ (ಶೆಲ್ ಗಡಸ್ S2 ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಿ.

(3) ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಬೇಡ: ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಚಲಿಸುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಜನರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಿಳಿದಿರಲಿ.

7. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ದೋಷ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಪರಿಹಾರ

ಫೀಡರ್ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ 1. RFID ಟ್ಯಾಗ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಸೆನ್ಸರ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ 1. ಟ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಕಾರ್ಟ್ ಡಾಕಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ 1. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ

2. ಅಸಮ ನೆಲ 1. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಟ್ರಾಲಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾಲಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ 1. ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ

2. ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ 1. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್

2. ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಫೀಡರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ 1. ಗೈಡ್ ರೈಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ

2. ಫೀಡರ್ ಬಕಲ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ 1. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

2. ಬಕಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

8. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳು

RFID ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ: ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇನ್‌ಪುಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ: ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ: ಪ್ರೊಫಿನೆಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

9. ಸಾರಾಂಶ

ASM 40 ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ SMT ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೇಗದ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.