asm ಸೀಮೆನ್ಸ್ x4i smt ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ

ASM ಸೀಮೆನ್ಸ್ X4i SMT ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಸೀಮೆನ್ಸ್ SMT ಯಂತ್ರ X4 (SIPLACE X4) ಎಂಬುದು ASM ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (ಹಿಂದೆ ಸೀಮೆನ್ಸ್ SMT ವಿಭಾಗ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ SMT ನಿಯೋಜನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. SIPLACE X ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ X4 ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಗ: 150,000 CPH ವರೆಗೆ (ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಘಟಕಗಳು), ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), 01005 (0.4×0.2mm) ನಂತಹ ಅತಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಹು-ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸಂರಚನೆ, ಬಲವಾದ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೆಲ್ಟ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮ 4.0 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಸೀಮೆನ್ಸ್ X4 ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ಬಹು-ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯೋಜನೆ:

4 ಸ್ವತಂತ್ರ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ), ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ವಿಷನ್):

ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ದೃಶ್ಯ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ವಿರಾಮ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್:

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ) ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಮೇಲ್ಮುಖ ಕ್ಯಾಮೆರಾ: ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಕೋನ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಮುಖ ಕ್ಯಾಮೆರಾ: ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ವಾತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಹಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ.

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

150,000 CPH ವರೆಗಿನ ಅತಿ ವೇಗದ ನಿಯೋಜನೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ±25μm @ 3σ, 01005 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮಾಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂರಚನೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪ್ರಮಾಣ

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಹಾರ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸುಧಾರಿತ ದೃಷ್ಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ + ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್

ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಉದ್ಯಮ 4.0 ಬೆಂಬಲ ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬೆಂಬಲ

ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇಗ 150,000 CPH ವರೆಗೆ

ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

ಘಟಕ ಶ್ರೇಣಿ 01005 (0.4×0.2mm) ~ 30×30mm, ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ 12.7mm

ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರ ಕನಿಷ್ಠ 50×50ಮಿಮೀ, ಗರಿಷ್ಠ 510×460ಮಿಮೀ

ಫೀಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 72 8mm ಟೇಪ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ)

ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 2.5 ಮೀ × 1.8 ಮೀ × 1.5 ಮೀ (ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ)

ತೂಕ ಸುಮಾರು 2,800 ಕೆ.ಜಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 400V AC, 50/60Hz, 16A

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ 6 ಬಾರ್, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ

ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ತಾಪಮಾನ: 20~26℃ (ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ)

ಆರ್ದ್ರತೆ: 40~60% ಆರ್ಹೆಚ್ (ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ತಪ್ಪಿಸಿ)

ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಳಿಕೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಫೀಡರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಿಸಿಬಿ ನಿಯೋಜನೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ಸುರಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯಗಳು:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.

ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.

ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಕೊಳಕಾಗಿದೆ

ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಡೇಟಾ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ

ಪರಿಹಾರ:

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ನಳಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ನಳಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ

ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ

ನಳಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ:

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

3. ಫೀಡರ್ ದೋಷ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಘಟಕಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಸಂವಹನ ವೈಫಲ್ಯ

ಪರಿಹಾರ:

ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿ.

ಫೀಡರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4. ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕ ಜಾಮ್

ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ

ಪರಿಹಾರ:

ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಸಂವೇದಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ದೋಷ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ

ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ

ಪರಿಹಾರ:

ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿರುವ PCB ಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಸೆನ್ಸರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

ಸೀಮೆನ್ಸ್ X4 ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:

ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು)

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ECU, ಸಂವೇದಕಗಳು)

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ PCB)

ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು (5G ಮಾಡ್ಯೂಲ್)

ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ASM ನ SIPLACE ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.