ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಎಎಸ್ಎಮ್ ಸಿಪ್ಲೇಸ್ ಚಿಪ್ ಮೌಂಟರ್ ಎಚ್ಎಸ್60

ಸೀಮೆನ್ಸ್ SIPLACE HS60 ಎಂಬುದು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು SIPLACE ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ:

ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು)

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಕಾರು ಮನರಂಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು)

ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು (ರೂಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು)

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು

II. ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತತ್ವಗಳು

1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಡ್ಯುಯಲ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 2 ಸ್ವತಂತ್ರ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ರೋಟರಿ ಟವರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್: 12 ನಳಿಕೆಯ ರೋಟರಿ ಹೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ 60,000CPH.

ಲೀನಿಯರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆವಿಟೇಶನ್ ಡ್ರೈವ್: X/Y ಅಕ್ಷವು ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, 3.5G ವೇಗವರ್ಧನೆ.

2. ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.

ಡ್ಯುಯಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಕ್ಯಾಮೆರಾ (ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ)

(ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾ

3. ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್ ವೇದಿಕೆ:

8mm~56mm ಟೇಪ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೇಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಫೀಡರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

III. ಮೂಲ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ±50μm @ 3σ

ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗ 60,000 CPH (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗರಿಷ್ಠ)

ಘಟಕ ಶ್ರೇಣಿ 0402~24×24mm (ಎತ್ತರ 12.7mm)

ಫೀಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 72 8mm ಟೇಪ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು

ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ 50×50mm~457×356mm

ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ 400VAC 3 ಹಂತ 7kVA

IV. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ

ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ 60k CPH ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗ

0.06 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು/ಚಿಪ್ ನಿಯೋಜನೆ ಚಕ್ರ

ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ಗಳು

2. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ

ದೃಢವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ

<1000ppm ನಿಯೋಜನೆ ದೋಷ ದರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

3. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಯೋಜನೆ ವೆಚ್ಚ

ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ತ್ವರಿತ ಲಾಭ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)

ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ

V. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ನವೀನ ನಿಯೋಜನೆ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ

ತಿರುಗುವ ಗೋಪುರ ವಿನ್ಯಾಸ: 12 ನಳಿಕೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ನಿರ್ವಾತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ವಾತ ಚಾನಲ್

2. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿರಾಮ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

3. ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತ್ವರಿತ ಫೀಡರ್ ಬದಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ

ಟೇಪ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ವಸ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾರ್ಯದ ಕೊರತೆ

VI. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು

1. ನಿಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್

ಘಟಕ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯ

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮೊದಲ ತುಣುಕು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯ

ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು

ದೋಷ ದಾಖಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

VII. ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ತಾಪಮಾನ: 20±3℃

ಆರ್ದ್ರತೆ: 40-70% ಆರ್ದ್ರತೆ

ಕಂಪನ: <0.5G (ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

2. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತ್ವರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಪ್ರತಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)

ಮೂಲ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ನಳಿಕೆಗಳು, ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)

3. ನಿರ್ವಹಣೆ

ಐಟಂ ಸೈಕಲ್ ವಿಷಯ

ನಳಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ದೈನಂದಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಸಿಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಕವನ್ನು ಬಳಸಿ

ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ

VIII. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ದೋಷ: ಕಳಪೆ ನಳಿಕೆಯ ಪಿಕಪ್

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ

ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತವಿಲ್ಲ

ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕ ದಪ್ಪ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಪರಿಹಾರ:

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಘಟಕದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮರುಅಳತೆ ಮಾಡಿ

2. ದೋಷ: ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ದೋಷ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ

ಅನುಚಿತ ಬೆಳಕಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕ ಡೇಟಾ

ಪರಿಹಾರ:

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಬೆಳಕಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಘಟಕ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3. ದೋಷ: ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರ್ಮ್

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ

ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಅಸಹಜತೆ

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ

ಪರಿಹಾರ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ

IX. ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

1. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ: ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆ ಅನುಕ್ರಮ

ಸಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಿತಿ

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

3. ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲ

SIPLACE ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ

ಸೀಮೆನ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ

10. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾದರಿ

11. ಸಾರಾಂಶ

ಸೀಮೆನ್ಸ್ SIPLACE HS60 SMT ಯಂತ್ರವು ಸಮೂಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ:

ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ 60k CPH ವೇಗ

ಸ್ಥಿರ SMT ಗುಣಮಟ್ಟ

ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಸಾಮೂಹಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.