ASM DEK TQL SMT ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್

DEK TQL ಎಂಬುದು ASM ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (ಹಿಂದೆ DEK) ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 01005 ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು 0.3mm ಪಿಚ್ BGA ನಂತಹ ಫೈನ್-ಪಿಚ್ PCB ಗಳ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. DEK TQL ಕೋರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಗರಿಷ್ಠ ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರ 510 × 460 ಮಿಮೀ

ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 15μm (Cpk≥1.33)

ಮುದ್ರಣ ವೇಗ 50–300 ಮಿ.ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿ 5–20 ಕೆಜಿ (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್)

ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದಪ್ಪ ಬೆಂಬಲ 0.1–0.3 ಮಿಮೀ

ಕೆಡವುವ ವೇಗ 0.1–3 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

ವಾಯು ಮೂಲದ ಒತ್ತಡ 0.5–0.7 MPa

ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ CCD (2D/3D SPI ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ)

3. DEK TQL ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮುದ್ರಣ

±15μm ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ, 01005, 0.3mm ಪಿಚ್ BGA ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ

ಗರಿಷ್ಠ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ 300mm/s ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ UPH (ಯೂನಿಟ್ ಗಂಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಸಾಲು ಬದಲಾವಣೆ (<5 ನಿಮಿಷಗಳು), ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ

ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 2D/3D SPI (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಪತ್ತೆ) ಏಕೀಕರಣ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಡ್ರೈ ವೈಪ್/ವೆಟ್ ವೈಪ್/ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಷನ್).

4. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪರ್, ಕ್ಯಾಮೆರಾ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು).

ದತ್ತಾಂಶ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು MES ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಾಕಿಂಗ್.

IV. DEK TQL ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು PCB ಯ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CCD ದೃಶ್ಯ ಜೋಡಣೆ (ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ).

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್, ಅಂಟು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಡಿಲವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

3D ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪತ್ತೆ (ಐಚ್ಛಿಕ)

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ತುದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬೆಂಬಲ ಉದ್ಯಮ 4.0, MES/ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.

V. SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ DEK TQL ನ ಪಾತ್ರ

ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮುದ್ರಣವು SMT ಪ್ಯಾಚ್ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್).

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ + ವೇಗದ ರೇಖೆ ಬದಲಾವಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ

ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಗತ್ಯಗಳು).

VI ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ

ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ 23±3℃ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ 40-60% RH ಆಗಿದೆ.

ಅನಿಲ ಮೂಲದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 0.5–0.7MPa ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಅಡ್ಡ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ.

ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ 5-10 ಮುದ್ರಣಗಳ ನಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಒರೆಸುವಿಕೆ + ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸುಮಾರು 500,000 ಪಟ್ಟು.

3. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: 0.3–1 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕೋನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45–60° ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಕೋನವು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

VII. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಮುದ್ರಣ ವಿಚಲನ (ಗುರುತು ಬಿಂದು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯ)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನವಿಲ್ಲ.

ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಲೆನ್ಸ್ ಕೊಳಕಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಪಿಸಿಬಿ ಗುರುತು ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ತುದಿ/ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಕೆಡವುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು 0.3mm/s ಗೆ ಇಳಿಸಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ≥35N/cm²) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಷ)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಸ್ಟೀಲ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಒಣಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ತೆರೆಯುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗಲ-ಆಳ ಅನುಪಾತ <1.5).

ಪರಿಹಾರ:

ಒದ್ದೆಯಾದ ಒರೆಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ತೆರೆಯುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಗಲ-ಆಳ ಅನುಪಾತ ≥1.5).

4. ಸಲಕರಣೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ (ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ/ಸರ್ವೋ ವೈಫಲ್ಯ)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಚಾಲಕ ವೈಫಲ್ಯ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ವಾಯು ಮೂಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಾಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

5. ಅಸಹಜ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

VIII. ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರತಿವಾರ ಪಾಲಕ:

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಿಂಗಳಿನ ಪಾಲಕ:

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

IX. ಸಾರಾಂಶ

DEK TQL ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ (ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳಂತಹವು), ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಮೂಲ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.