ಸಂವೇದಕ 4mm ಇಲ್ಲದೆ asm ಸಿಪ್ಲೇಸ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೀಡರ್ 00141478

ಸೆನ್ಸರ್ ಇಲ್ಲದ ASM SMT ಯಂತ್ರ 4mm ಫೀಡರ್ (ಮಾದರಿ: 00141478) ಒಂದು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, 4mm ಅಗಲದ ಟೇಪ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫೀಡರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

2. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಪವರ್ ಇನ್ಪುಟ್:

SMT ಯಂತ್ರವು ಫೀಡಿಂಗ್ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್ ಒಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಯಾಮ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ (ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ ಪ್ರಗತಿ:

ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು 4 ಮಿಮೀ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂತರ) ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಘಟಕವು ಹೀರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಕವರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು (ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯ):

ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಸರಳವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ ಕವರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರುಹೊಂದಿಕೆ:

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಸಂವೇದಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೀಡರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

III. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲ, ಸೆನ್ಸರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡರ್‌ಗಿಂತ ಬೆಲೆ 30%~50% ಕಡಿಮೆ, ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಚನೆ:

ಶುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ದರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ASM SIPLACE S/X/D ಸರಣಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).

ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ:

ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು 8 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

IV. ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ

ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ: ಗಾತ್ರ 100mm×35mm×25mm, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೀಡರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಏಕ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಹಂತದ ಅಂತರವನ್ನು 4 ಮಿಮೀಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ).

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಟೇಪ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (0.1~0.5 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಲಿವರ್ ಒತ್ತಿರಿ.

2. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಟೇಪ್ ಪ್ರಕಾರ: 4mm ಅಗಲದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ಪಿಚ್ 4mm).

ಘಟಕ ಎತ್ತರ: ≤3mm ಎತ್ತರವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0402, 0603 ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು).

ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್:

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ (ಕ್ಯಾಮ್ ಲಿಂಕೇಜ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ SIPLACE S ಸರಣಿ).

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ (ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಮಾದರಿಗಳು).

V. ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಮೂಲ ಪೋಷಣೆ:

ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 4mm ಪಿಚ್ ಟೇಪ್‌ನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪುಶ್.

ಸರಳವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಟೇಪ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ತ್ವರಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ:

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ ≤5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

7-ಇಂಚಿನ ಮತ್ತು 13-ಇಂಚಿನ ರೋಲ್ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.

6. SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ

ಆರ್ಥಿಕ ಆಹಾರ ಪರಿಹಾರ:

ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ (ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ) ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಿಡಿ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ:

ಹಠಾತ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

VII. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ದೋಷ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಪರಿಹಾರ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 1. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಉಡುಗೆ

2. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ

3. ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 1. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (P/N: 00141479)

2. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

3. SMT ಡ್ರೈವ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತಪ್ಪಾದ ಆಹಾರ ಹಂತ 1. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಯಾಸ

2. ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ 1. ರೀಸೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಟ್ರೇನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹಾರುತ್ತದೆ 1. ಒತ್ತಡದ ತುಣುಕು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ

2. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ 1. ಪ್ರೆಶರ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ 1. ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆ

2. ಬೇರಿಂಗ್ ವೇರ್ 1. ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ

2. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (Φ3mm)

ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

VIII. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಪ್ರತಿದಿನ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಫೀಡರ್ ಒಳಗಿನ ಕಸವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ (ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ≤ 0.2MPa).

ಪ್ರತಿ ವಾರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗೆ ಬಿಳಿ ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿ.

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)

ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್: ರಾಟ್ಚೆಟ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ:

ರಾಟ್ಚೆಟ್ (ಸುಮಾರು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ)

ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ (ಸುಮಾರು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ)

ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ 4mm ಟೇಪ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ದೋಷವು ≤±0.1mm ಆಗಿರಬೇಕು.

IX. ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು

ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳ (ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ) ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆರೋಹಣ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳು.

ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:

ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ (ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).

4mm ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು.

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಶಿಫಾರಸು:

ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಕಿಟ್ (P/N: 00141479)

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ (P/N: 00141480)

10. ಸಾರಾಂಶ

ಸೆನ್ಸರ್ ಇಲ್ಲದ ASM 4mm ಫೀಡರ್ (00141478) ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ SMT ಮೂಲ ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಲಂಬನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.