ಸಂವೇದಕ 32mm ಇಲ್ಲದ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಫೀಡರ್ 00141374

ಸೀಮೆನ್ಸ್ SMT ಯಂತ್ರ 32mm ಸಂವೇದಕವಿಲ್ಲದೆ Feida 00141374 ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

I. ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

1.1 ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಮಾದರಿ: 00141374

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ: 32mm (28-32mm ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ)

ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಂತ: 4/8/12/16mm ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

ಗರಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಎತ್ತರ: 8 ಮಿಮೀ

ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ: 0.2-1.5 ಮಿಮೀ

ಆಯಾಮಗಳು: 220mm×85mm×65mm

ತೂಕ: 1.8ಕೆಜಿ

ಸೇವಾ ಜೀವನ: ≥20 ಮಿಲಿಯನ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು

1.2 ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು

SIPLACE X ಸರಣಿ (X4i, X4s)

ಸಿಪ್ಲೇಸ್ ಎಸ್ ಸರಣಿ (SX, SX2)

SIPLACE TX ಸರಣಿ

೧.೩ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಫ್ರೇಮ್: ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡ್ಯುಯಲ್ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ/ದ್ವಿತೀಯ ರಾಟ್ಚೆಟ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ <10⁶Ω, IEC61340 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ

II. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

೨.೧ ಕೋರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು

ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

ಡ್ಯುಯಲ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಮಾಡ್ಯೂಲ್ 0.5, ಒತ್ತಡ ಕೋನ 20°)

ನಿಖರವಾದ ರಾಟ್ಚೆಟ್ (ಗಡಸುತನ HRC58-62)

ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ (ಜೀವನ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ)

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಡ್ಯುಯಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ 28-32 ಮಿಮೀ)

PTFE ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬುಶಿಂಗ್

ಒತ್ತಡ ಸಾಧನ:

ವಿಭಜಿತ ಒತ್ತಡ ಫಲಕದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (5-15N)

2.2 ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ:

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಮ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರತಿ 15° ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಚ್ಚುತ್ತವೆ

ನಿಗದಿತ ಹಂತವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ

ಒತ್ತಡದ ಫಲಕವು ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ:

ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ತಿರುಚು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ನಿಖರತೆ ± 0.05mm

III. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

3.1 ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಫೀಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ: ±0.08mm (@23±2℃)

ಗರಿಷ್ಠ ಆಹಾರ ವೇಗ: 25 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷ

ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 1.5 ಕೆಜಿ ಟ್ರೇ ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು

ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ: -10℃~60℃ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

೩.೨ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಭಾರವಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಸ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುವಿನ (≤1.5mm) ಸ್ಥಿರ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ತೈಲ ಅಂಶ ≥18%)

ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ (IP50 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್)

ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಹಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಾಬ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ <15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು)

ವಸ್ತು ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

IV. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮೌಲ್ಯ

4.1 ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು (ವ್ಯಾಸ ≥10 ಮಿಮೀ)

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು/ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು

ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು/ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಘಟಕಗಳು

೪.೨ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೌಲ್ಯ

ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚದ 60% ಉಳಿಸಿ

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ:

ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ <10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು

ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಹಾರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

V. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

5.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಾಕಿಂಗ್:

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್ ಬೇಸ್‌ನ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

ಅದನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ ("ಕ್ಲಿಕ್" ಕೇಳಿ)

ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

೫.೨ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್:

ಮೊದಲು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ (ನೀಲಿ ರಿಲೀಸ್ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ)

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಗೈಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್:

ಹಂತ ಆಯ್ಕೆಗಾರವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ

ಖಚಿತಪಡಿಸಲು 2-3 ಬಾರಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇ ಬ್ರೇಕ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಿ

ಆದರ್ಶ ಒತ್ತಡವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ನೇರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

VI. ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

6.1 ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರ:

ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ (ಒತ್ತಡ ≤ 0.2MPa)

ಪ್ರತಿ ವಾರ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ (ಕ್ಲೂಬರ್ ಐಸೊಫ್ಲೆಕ್ಸ್ LDS18 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು: 4 ಸ್ಥಳಗಳು (ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಗೈಡ್ ರೈಲು, ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್, ರೀಸೆಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ)

6.2 ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)

ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ:

ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸವೆತ 0.1 ಮಿಮೀ)

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಉಚಿತ ಉದ್ದ ಬದಲಾವಣೆ ≤ 5%)

ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಸವೆದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ತೆರವು 0.3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ)

ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಟೇಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

10 ಬಾರಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಚಿತ ದೋಷವು ≤ 0.5mm ಆಗಿರಬೇಕು.

VII. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

7.1 ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ದೋಷ ವಿದ್ಯಮಾನ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು ಪರಿಹಾರ

ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ 1. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ 1. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನ 1. ನಿಜವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

2. ಗೈಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 1. ಹಂತವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ

2. ಸರಿಯಾದ ರೈಲು ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ 1. ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಲಿಸಿ

2. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 1. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತಿರಬೇಕು 1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ರನ್ನಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ 1. ಅರ್ಹವಾದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

7.2 ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಬದಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬದಲಿ:

ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (T8 ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಸಾಕೆಟ್)

ರೀಸೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಡಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ 10 ಬಾರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು:

ವಿಶೇಷ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಹೊಸ ಬುಶಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

VIII. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಕಸನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

8.1 ಆವೃತ್ತಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಇತಿಹಾಸ

ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ (2010): ಮೂಲ 32mm ಫೀಡರ್

ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ (2015): ಸುಧಾರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾದರಿ)

ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರು (2018): ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಜೀವಿತಾವಧಿ 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ)

8.2 ಬಳಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:

20-26℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

40-60%RH ನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೀಸಲು: ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (P/N: 00141375)

ಪ್ರತಿ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆ:

ಐಚ್ಛಿಕ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿ (P/N: 00141374-ESD)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಮಾದರಿ (P/N: 00141374-HL)

IX. ಇತರ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ನಿಯತಾಂಕಗಳು 32mm ಫೀಡರ್ 00141374 16mm ಫೀಡರ್ 00141372 8mm ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೀಡರ್

ಆಹಾರ ನಿಖರತೆ ± 0.08mm ± 0.1mm ± 0.02mm

ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ 25 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷ 30 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷ 40 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷ

ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ ಇಲ್ಲ ಇಲ್ಲ ಹೌದು

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಧನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳು

ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರ 6 ತಿಂಗಳು 3 ತಿಂಗಳು 1 ತಿಂಗಳು

X. ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ಸೀಮೆನ್ಸ್ 32mm ನಾನ್-ಸೆನ್ಸರ್ ಫೀಡರ್ 00141374, ಅದರ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವು ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಆರ್ಥಿಕ: ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳ 1/3 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ.

ಬಾಳಿಕೆ: ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ಥಿರತೆ: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ:

ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೀಸಲಾತಿ

ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನದಂತಹವು)

ತ್ವರಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ರಚನೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಹಠಾತ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಬಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 10% ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ಫೀಡರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉತ್ಪಾದನೆ

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ LED ಜೋಡಣೆ

ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳು 5 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೇವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.