SMT ಹೆಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ - ಪುಟ2

ಶ್ರೀಮತಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ SMT ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ?

1. ಸ್ಥಿರ ತಲೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಬೋಟ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಲಂಬ ತಿರುಗುವಿಕೆ / ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ತಲೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋನ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ಸಂಯೋಜಿತ ತಲೆ: ಬಹು ಸ್ವತಂತ್ರ ತಲೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೈಫಲ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

smt ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ: ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ತಯಾರು ಮಾಡಿ.

2. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

3. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

SMT ಮೌಂಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

1. ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀವು ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಲೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಮುಂದೆ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು "ಹೆಡ್ ಸರ್ವೋ" ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ. ಅದರ ನಂತರ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

3. 7 ಮತ್ತು 8 ನೇ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವೆ ತಲೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು.

4. ತಲೆಯ ಕೆಳಗಿನ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

5. ವ್ಯಾಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು M5 ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲೆಯ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಿಂದ ತಲೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಶಾಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬೇಕು.

7. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸೂಜಿ-ಮೂಗಿನ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ನ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಶ್ವಾಸನಾಳವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

SMT ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಧರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ/ಮಿಶ್ರಗೊಂಡಿದೆ, ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಗೀಚಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಧರಿಸಬೇಕು.

2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

3. ಫಿಂಗರ್ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫಿಂಗರ್ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

4. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸೇರಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಘಟಕಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆ-ಪಿನ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತರಿಸಬೇಕು.

5. ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ವಸ್ತುವು SOP ಮತ್ತು BOM ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗ/ತಂಡದ ನಾಯಕನಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಕೈಬಿಡಬಾರದು.

7. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ: ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

SMT ವರ್ಕ್ ಹೆಡ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು: ನಳಿಕೆಯ ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ಅಡಚಣೆ, ನಳಿಕೆಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರದಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಪಾರ್ಶ್ವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಪ್ ಭಾಗಗಳು: ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಆಫ್‌ಸೆಟ್: ನಳಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ನಷ್ಟ: ನಳಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಮ್ಮಿಂದ SMT ಮೌಂಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಖರೀದಿಸುತ್ತೀರಿ?

1. ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

2. ನಾವು ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನೂರಾರು ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಾವು ಮೂಲ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೆಕೆಂಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಟೆಕ್ನಿಕನಿಕ್ ಗುಂಪು ಹಗಲು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು.