ಕ್ಸಿಟಾನ್ ಸೈಂಟಿಫಿಕ್ ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ

Xiton ಲೇಸರ್ IXION 193 SLM ಎಂಬುದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಆವರ್ತನ ಆಲ್-ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

(II) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ನಿಖರವಾದ ತರಂಗಾಂತರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಕೇಂದ್ರ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು 185-194 nm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ 0.01 nm ವರೆಗಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ತರಂಗಾಂತರವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತರಂಗಾಂತರವು 193.368 nm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಆಳವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ತರಂಗಾಂತರವು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ನಾಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ 1.6 μJ, ನಾಡಿ ಅವಧಿ 8 ns-12 ns, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ 1 kHz-15 kHz. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ-ನಾಡಿ ಸ್ಥಿರತೆ, σ<2.5%, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ 795 mm x 710 mm x 154 mm ಅಳತೆ ಮತ್ತು 74 kg ತೂಗುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವು 600 mm x 600 mm x 600 mm ಅಳತೆ ಮತ್ತು 78 kg ತೂಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕೆಲಸದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ AC 85 V - 264 V, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 650 W, ಇದು CDRH ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ

(I) ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳು

ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ±10% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಹಂತದ ಅನುಕ್ರಮವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನವು ಯಾವುದೇ ಪಠ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸದಿರಬಹುದು. ಇದು ಗ್ರಿಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

(II) ಅಸಹಜ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್: ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗೇನ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಪಂಪ್ ಮೂಲ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ನಷ್ಟ ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(III) ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗೇನ್ ಮೀಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮೂಲದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-30°C, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ), ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಕೂಲರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ (ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು, ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

III. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

(I) ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ). ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್‌ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿರುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

(II) ದೋಷ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ: ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ತರಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ. ದೋಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಗೇನ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್, ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ, ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರುಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ: ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ, ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬದಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.