Réparation de laser à semi-conducteurs Xiton Scientific

Le laser Xiton IXION 193 SLM est un système laser monofréquence tout solide aux applications uniques et importantes dans la recherche scientifique et l'industrie. Sa technologie de base repose sur la génération d'une sortie laser de longueur d'onde spécifique et d'une grande stabilité, offrant des solutions pour de nombreux scénarios exigeant des paramètres laser stricts.

(II) Caractéristiques

Longueur d'onde précise : La longueur d'onde centrale est personnalisable dans la plage de 185 à 194 nm et peut être configurée comme longueur d'onde fixe après confirmation de la commande, avec une précision allant jusqu'à 0,01 nm. La longueur d'onde de fonctionnement couramment utilisée est de 193,368 nm, une longueur d'onde ultraviolette profonde qui joue un rôle essentiel dans de nombreuses applications.

Stabilité des impulsions : l'énergie de sortie est de 1,6 μJ, la durée d'impulsion est de 8 ns à 12 ns et la fréquence de répétition est de 1 kHz à 15 kHz. De plus, la grande stabilité inter-impulsions (σ<2,5 %) garantit la constance de la puissance laser lors des travaux répétés, ce qui est essentiel pour les expériences ou les tâches de traitement nécessitant un contrôle précis de l'énergie.

Conception compacte : la tête laser mesure 795 mm x 710 mm x 154 mm pour un poids de 74 kg ; l’alimentation et le dispositif de refroidissement mesurent 600 mm x 600 mm x 600 mm pour un poids de 78 kg. Sa conception compacte garantit des performances élevées tout en réduisant l’encombrement et en facilitant l’intégration dans différents environnements de travail. Sa consommation électrique est de 650 W, conforme aux normes de sécurité CDRH.

2. Informations sur les défauts courants

(I) Défauts liés à l'alimentation

Alarme de panne d'alimentation secteur : Lorsque la tension d'entrée secteur dépasse ±10 % ou que l'ordre des phases d'entrée est incorrect, l'alarme de panne d'alimentation secteur se déclenche. L'alimentation secteur, l'ordinateur et l'alimentation haute tension sont alors coupés, le système laser ne fonctionne pas correctement et l'écran peut ne pas afficher de texte. Cela peut être dû à des fluctuations de tension du réseau, à des connexions de cordon d'alimentation desserrées ou endommagées, à des défauts internes du module d'alimentation, etc.

(II) Défaillance anormale de la sortie laser

Puissance de sortie réduite : les raisons possibles incluent une baisse des performances du milieu de gain laser, une diminution de la puissance de la source de pompage et une augmentation des pertes de transmission laser due à la contamination ou à l'endommagement des composants optiques. Par exemple, la présence de poussière, d'huile et d'autres polluants à la surface de la lentille optique dans la cavité laser provoque la dispersion et l'absorption du laser lors de la réflexion et de la transmission, réduisant ainsi la puissance de sortie.

(III) Défaillance du système de refroidissement

Alarme de température excessive de l'eau de refroidissement : Le système de refroidissement est chargé d'évacuer la chaleur générée pendant le fonctionnement du système laser afin de garantir que les composants clés, tels que le milieu de gain laser et la source de pompage, fonctionnent dans une plage de température appropriée. Si la température de l'eau de refroidissement est trop élevée et dépasse le seuil défini (généralement 25-30 °C, la température spécifique dépendant des exigences de l'équipement), une alarme se déclenche. Cette situation peut être due à un manque d'eau de refroidissement, à une défaillance de la pompe à eau de refroidissement, à une mauvaise dissipation thermique du refroidisseur (accumulation de poussière sur le radiateur, panne du ventilateur, etc.).

III. Méthodes d'entretien

(I) Entretien régulier

Maintenance du système optique : Effectuez régulièrement une inspection et une maintenance complètes du système optique (par exemple, tous les 3 à 6 mois, la durée exacte dépendant de l'utilisation réelle). Utilisez des équipements de test optique professionnels, tels que des analyseurs de qualité de faisceau et des spectromètres, pour tester des paramètres tels que la qualité du faisceau et la bande passante spectrale. Si des composants optiques sont contaminés ou endommagés, ils doivent être nettoyés ou remplacés à temps.

(II) Maintenance après réparation du défaut

Inspection complète : Après réparation du système laser, ne le remettez pas immédiatement en service, mais effectuez une inspection complète. Revérifiez le fonctionnement de tous les composants concernés afin de vous assurer que le défaut a été complètement éliminé et qu'aucun autre problème n'est apparu. Par exemple, après avoir remplacé le milieu de gain laser, mesurez à nouveau la puissance de sortie, l'énergie d'impulsion, la longueur d'onde et d'autres paramètres du laser, puis comparez-les à la valeur nominale de l'équipement pour vous assurer que les performances sont revenues à la normale.

Enregistrement des dossiers de maintenance : consignez en détail les anomalies, le processus de réparation, les pièces remplacées et les résultats des tests après réparation, et établissez un dossier complet de maintenance de l'équipement. Ces dossiers permettent non seulement de suivre l'historique de maintenance et l'évolution des performances de l'équipement, mais constituent également des références importantes pour la maintenance et les améliorations ultérieures.