en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
ASM SMT machine 4103 nozzle ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ
1. 4103 ວັດສະດຸ nozzle
ASM (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ SIPLACE) 4103 nozzle ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໂຄງປະກອບການຕົ້ນຕໍ:
ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: SUS303/SUS304) → ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນໄລຍະຍາວ.
ບາງຕົວແບບອາດຈະໃຊ້ເຊລາມິກ (Al₂O₃) ຫຼືເຫຼັກ tungsten → ໃຊ້ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຕ້ານສະຖິດ.
ປາຍ Nozzle (ສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອົງປະກອບ):
Polyurethane (PU) ຫຼື Teflon (PTFE) → ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວອົງປະກອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ.
ກາກບອນໃຍແກ້ວເສີມພລາສຕິກ (CFRP) →ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
2. 4103 nozzle ຫນ້າທີ່ແລະພາລະບົດບາດ
(1) ການທໍາງານຫຼັກ
ເອົາອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ສູນຍາກາດ adsorbs ອົງປະກອບ SMD ຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: 0201, 0402, 0603 (ເຊັ່ນ: resistors, capacitors, inductors).
ການຈັດວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ: ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຖືກວາງໄວ້ເທິງແຜ່ນ PCB ໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ ຫຼືການຝັງສົບ.
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບ chip ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (0201 ~ 1206), LEDs ຂະຫນາດນ້ອຍ, SOT-23, ແລະອື່ນໆ.
(2) ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການອອກແບບພິເສດ
ການອອກແບບຕ້ານການສະຖິດ (ESD Safe): ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ICs ແລະ LEDs) ທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລົດທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່.
ການໂຕ້ຕອບມາດຕະຖານ: ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວກັບຫົວການຈັດວາງ ASM/SIPLACE (ເຊັ່ນ: CP12 ແລະ CP20).
3. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້
(1) ການຕິດຕັ້ງແລະການທົດແທນ
ເຄື່ອງມືຍຶດ nozzle ພິເສດຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງບັງຄັບດ້ວຍມື.
ກວດເບິ່ງການຈັບຄູ່ຂອງຮູບແບບ nozzle: 4103 nozzle ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດອົງປະກອບສະເພາະ. ການໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດຈະເຮັດໃຫ້ການເອົາເຄື່ອງບໍ່ດີ.
ການທົດສອບສູນຍາກາດແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ (ສີດເຫຼົ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າການໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນຄົງທີ່).
(2) ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ
ຫຼີກລ້ຽງການປະທະກັນ: ປາຍຂອງ nozzle ແມ່ນ fragile ແລະການປະທະກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການພິການຫຼືແຕກ.
ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ:
ການປິ່ນປົວການອຸດຕັນ: ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic (ເຫຼົ້າ + ນ້ໍາ deionized) ເພື່ອເອົາແຜ່ນ solder ຕົກຄ້າງຫຼື flux.
ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ເຊັດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ.
ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ:
ລະດັບປົກກະຕິ: -60kPa ~ -80kPa (ປັບຕາມນ້ໍາຫນັກອົງປະກອບ).
ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ຂອງ nozzle ຫຼືການຮົ່ວໄຫລຂອງສາຍສູນຍາກາດ.
(3) ສະພາບແວດລ້ອມແລະການເກັບຮັກສາ
ການເກັບຮັກສາປ້ອງກັນຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ແນະນໍາໃຫ້ເກັບຮັກສາໃນກ່ອງ nozzle ສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງຫຼືການປົນເປື້ອນ.
ຫຼີກລ້ຽງການເກີດອຸນຫະພູມສູງ / ທາງເຄມີ: ໃຫ້ຢູ່ຫ່າງຈາກສານລະລາຍອາຊິດແລະເປັນດ່າງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເກົ່າແກ່ຂອງວັດຖຸ.
4. ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂ
ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ
Pick-up ຄວາມລົ້ມເຫຼວ 1. nozzle ໄດ້ຖືກສະກັດ
2. nozzle ແມ່ນ worn
3. ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ 1. ການທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic
2. ປ່ຽນ nozzle ໄດ້
3. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງກໍາເນີດສູນຍາກາດ
ອົງປະກອບແມ່ນງໍ 1. ປາຍຂອງ nozzle ແມ່ນ deformed
2. ຮູບແບບຂອງ nozzle ບໍ່ກົງກັນ 1. ປ່ຽນ nozzle ໄດ້
2. ເລືອກຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ 1. nozzle ຖືກກົດດັນເລິກເກີນໄປ
2. ອຸປະກອນການແຂງເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: nozzle ໂລຫະ) 1. ປັບຄວາມສູງຂອງແກນ Z.
2. ໃຊ້ຫົວຫົວໂພລີຢູຣີເທນ
ຄວາມເສຍຫາຍຄົງທີ່ 1. nozzle ຕ້ານ static ບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້
2. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່າເກີນໄປ 1. ປ່ຽນຫົວຫົວ ESD
2. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40% ~ 60%
5. ບໍາລຸງຮັກສາແລະຊີວິດ
ວົງຈອນການທົດແທນທີ່ແນະນໍາ:
ທໍ່ສະແຕນເລດທໍາມະດາ: 3-6 ເດືອນ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້).
ທໍ່ polyurethane: 1-3 ເດືອນ (ມັກໃສ່ຫຼາຍ).
ວິທີການຍືດອາຍຸ:
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ nozzle ທຸກໆມື້.
ຫຼີກເວັ້ນການຕິດ PCBs ທີ່ມີກາວທີ່ຕົກຄ້າງຫຼືກົ່ວ overflowing.
6. ການທົດແທນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້
ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (ASM/SIPLACE): ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ.
nozzles ພາກສ່ວນທີສາມ: ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະທັບຕາສູນຍາກາດ, ບາງຍີ່ຫໍ້ (ເຊັ່ນ: PH, NozzleMaster) ສາມາດທົດແທນໄດ້.
7. ບົດສະຫຼຸບ
ASM 4103 nozzles ເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ SMT. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານການ static ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຮັບເອົາເລື້ອຍໆ ຫຼືການຊົດເຊີຍການຈັດວາງເກີດຂຶ້ນ, ສະຖານະຂອງຫົວຫົວຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນ
