ASM SIPLACE smt feeder trolley

ASM 40-Slot Feeder Trolley ແມ່ນລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດສະລິຍະທີ່ອອກແບບມາສຳລັບເຄື່ອງຈັດວາງ SIPLACE/ASM. ມັນພ້ອມໆກັນສາມາດໂຫຼດ 40 feeders SMT ຂອງລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: 8mm / 12mm / 16mm / 24mm / 32mm / 44mm ເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບ ASM X series (ເຊັ່ນ X4i, X2S) ແລະ S series ການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.

2. ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະ ພາລະບົດບາດ

(1) ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ

ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍສະຖານີ: ສະຫນັບສະຫນູນ 40 feeders ເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ສໍາລັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.

ການປ່ຽນແປງສາຍໄວ: ລໍ້ feeder ທັງຫມົດສາມາດ pre-loaded ກັບ batch ຕໍ່ໄປຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸ swap ຮ້ອນ.

ການລະບຸຕົວຕົນອັດສະລິຍະ: ບາງຕົວແບບຮອງຮັບ RFID ຫຼືການສະແກນບາໂຄດເພື່ອລະບຸຂໍ້ມູນວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ: ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າ/ນິວເມຕິກເຕັມຮູບແບບຂອງ ASM (ເຊັ່ນ: 0401, 0808, ແລະອື່ນໆ).

(2) ບົດບາດຫຼັກ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຄູ່ມືແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ: ຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດການໃຫ້ອາຫານໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງການໃຫ້ອາຫານມາດຕະຖານ.

ການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຊ້ໄດ້ກັບຫຼາຍຊະນິດ, ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ (NPI) ແລະຮູບແບບການຜະລິດ batch ໃຫຍ່.

3. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ຈໍານວນສະຖານີອາຫານ 40 (8mm / 12mm / 16mm / 24mm / 32mm / 44mm feeders ສາມາດປະສົມໄດ້)

ຂະໜາດ (ຍາວ × ກວ້າງ × ສູງ) ປະມານ 1200mm × 600mm × 1000mm (ສະເພາະຕົວແບບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ)

ນ້ ຳ ໜັກ ທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດປະມານ 50-70 ກິໂລ (ເຖິງ 100 ກິໂລຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເມື່ອໂຫຼດເຕັມດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອນ)

ການສະຫນອງພະລັງງານບາງຕົວແບບສະຫນັບສະຫນູນໄດໄຟຟ້າ (24V DC), ຮຸ່ນທໍາມະດາແມ່ນປະເພດການດຶງຄູ່ມື

ການຈັດຕໍາແໜ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມ (ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງບ່ອນຈອດເຮືອທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງປ້ອນ ແລະເຄື່ອງຈັດວາງ)

ຮຸ່ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ SIPLACE X4i, X2S, SX series, TX series, ແລະອື່ນໆ.

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານແບບຈໍາລອງລະດັບສູງສະຫນັບສະຫນູນການສື່ສານ Profinet / Ethernet ແລະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES

4. ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ

(1) ໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ກອບກອບ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ / ກອບເຫຼັກທີ່ມີ casters ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ (ບາງມີຫນ້າທີ່ຫ້າມລໍ້).

ລາງລົດໄຟ: ການອອກແບບລົດໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນການແຊກເຂົ້າທີ່ລຽບແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງ feeders.

ປັກໝຸດວາງຕຳແໜ່ງ/ຄລິບ: ໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຕົວປ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການບິດເບືອນ.

(2) ລະບົບໄຟຟ້າ (ແບບໄຟຟ້າ)

ມໍເຕີຂັບເຊີໂວ: ຄວບຄຸມການຈອດອັດຕະໂນມັດຂອງລົດເຂັນວັດສະດຸ ແລະເຄື່ອງຈັດວາງ.

ໂມດູນການສະແກນ RFID/barcode: ກໍານົດຂໍ້ມູນ feeder ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບເຊັນເຊີ: ກວດພົບວ່າເຄື່ອງປ້ອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນຫຼືບໍ່.

(3) ຫນ້າທີ່ຊ່ວຍ

ຕົວຊີ້ວັດສະຖານະ LED: ສະແດງສະຖານະການນໍາໃຊ້ຂອງສະຖານີວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຫວ່າງເປົ່າ, ການເຮັດວຽກ, ແລະການຂາດອຸປະກອນການປຸກ).

ການອອກແບບຕ້ານສະຖິດ: ປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການປົນເປື້ອນ ຫຼືເສຍຫາຍຈາກໄຟຟ້າສະຖິດ.

5. ຂະບວນການນໍາໃຊ້

ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອນໃສ່ກະຕ່າວັດສະດຸໃນສະພາບອອບໄລນ໌, ແລະ ຜູກມັດຂໍ້ມູນວັດສະດຸຜ່ານລະບົບ MES ຫຼື ການສະແກນບາໂຄດ.

ວາງເຄື່ອງຈັດວາງບ່ອນຈອດລົດ: ຍູ້ໂຄງຮ່າງການໃສ່ອຸປະກອນການຈັດວາງ ແລະ ລັອກຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ດ້ວຍຕົນເອງ.

ການກໍານົດລະບົບ: ເຄື່ອງຈັດວາງຈະອ່ານຂໍ້ມູນ feeder ແລະກວດສອບວ່າອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ: ເຄື່ອງ SMT ເອົາວັດສະດຸຈາກໂຄງຮ່າງການວັດສະດຸແລະຕິດຕັ້ງມັນຕາມໂຄງການ.

ການດໍາເນີນງານຂອງການປ່ຽນແປງສາຍ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດ, ໂຄງຮ່າງການວັດສະດຸທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງໄວວາດ້ວຍໂຄງຮ່າງການອຸປະກອນຕໍ່ໄປ.

6. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

(1​) ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ການ​ມອບ​ຫມາຍ​

ການປັບຕາມລວງນອນ: ກະຕ່າວັດສະດຸຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ເທິງພື້ນຮາບພຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດັກຂອງເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກການອຽງ.

ທິດທາງການຕິດຕັ້ງ feeder: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກ feeders ໄດ້ຖືກໃສ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ (ປ້າຍທີ່ຫັນໄປທາງນອກ).

ການກວດສອບການລັອກ: ຫຼັງຈາກຍູ້ເຄື່ອງ SMT ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລັອກກົນຈັກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຖືກຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

(2) ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ຄູ່ມືຢ່າງເປັນປົກກະຕິ: ເຊັດມັນດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຝຸ່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການເລື່ອນຂອງ feeder.

ກວດເບິ່ງເຊັນເຊີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງອ່ານ RFID ແລະເຊັນເຊີ photoelectric ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ: ຕື່ມນໍ້າມັນເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: Shell Gadus S2) ໃສ່ທາງລົດໄຟຄູ່ມື ແລະລູກກິ້ງທຸກໆ 3 ເດືອນ.

(3) ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ

ບໍ່ມີການໂຫຼດເກີນ: ຫຼີກເວັ້ນການວາງສິ່ງຂອງໜັກ ຫຼືເຄື່ອງປ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃສ່ກັບກະຕ່າວັດສະດຸ.

ຊ້າລົງໃນເວລາເຄື່ອນທີ່: ເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍລົດບັນທຸກວັດສະດຸໄຟຟ້າໃນກອງປະຊຸມ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກລ້ຽງຄົນແລະອຸປະກອນ.

ການຢຸດສຸກເສີນ: ສໍາລັບແບບໄຟຟ້າ, ໃຫ້ຄຸ້ນເຄີຍກັບສະຖານທີ່ຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ.

7. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

Feeder ບໍ່ສາມາດລະບຸໄດ້ 1. tag RFID ເສຍຫາຍ

2. ເຊັນເຊີຖືກປົນເປື້ອນ 1. ປ່ຽນແທໍກ

2. ເຮັດຄວາມສະອາດເຊັນເຊີ

ການຈອດລົດເຂັນຖືກຊົດເຊີຍ 1. ປັກໝຸດວາງຕຳແໜ່ງແມ່ນສວມໃສ່

2. ພື້ນດິນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ 1. ປ່ຽນເຂັມວາງຕຳແໜ່ງ

2. ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ trolley ໄດ້

ລໍ້ຍູ້ໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ 1. ແບັດເຕີຣີຕໍ່າ

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ 1. ການສາກໄຟ

2. ຕິດຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງການຂາຍ

Feeder ບໍ່ eject ກ້ຽງ 1. ຄູ່ມື rail ແມ່ນ deformed

2. ເບາະ Feeder ແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ 1. ແກ້ໄຂເສັ້ນທາງຄູ່ມື

2. ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ buckle

8. ການຍົກລະດັບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄໍາແນະນໍາ

ຕິດ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ RFID​: ຮັບ​ຮູ້​ຂະ​ບວນ​ການ traceability ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ຄູ່​ມື​.

ອັບເກຣດໄດໄຟຟ້າ: ປ່ຽນລົດເຂັນຄູ່ມືເປັນຕົວແບບຈອດອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ່ຽນສາຍ.

ປະສົມປະສານລະບົບ MES: ອັບໂຫຼດຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກວັດສະດຸໃນເວລາຈິງຜ່ານການໂຕ້ຕອບ Profinet.

9. ບົດສະຫຼຸບ

ລົດວັດສະດຸສະຖານີ ASM 40 ແມ່ນອຸປະກອນເສີມຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດ SMT ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບ modular ຂອງມັນ, ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນວັດສະດຸໄວແລະຫນ້າທີ່ຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະສາມາດປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການດໍາເນີນການມາດຕະຖານແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ. ສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຮູບແບບໄຟຟ້າເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ.