ASM siplace feeder ກັບເຊັນເຊີ 8MM 00141490

ASM SMT single 8-belt sensor feeder (model: 00141490) ເປັນອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຖບກວ້າງ 8mm, ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບ SMD ຕ່າງໆ. feeder ປະສົມປະສານລະບົບການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການແຖບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕັ້ງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນສາຍການຜະລິດ SMT ທີ່ທັນສະໄຫມ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ

ເຊັນເຊີ photoelectric ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງໃນຕົວ, ການກວດພົບໃນເວລາຈິງຂອງຕໍາແຫນ່ງ tape ອຸປະກອນແລະສະຖານະການມີອົງປະກອບ.

ຟັງຊັນເຕືອນໄພການຂາດແຄນວັດສະດຸ (5-10 ອົງປະກອບໃນການແຈ້ງເຕືອນລ່ວງໜ້າ)

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ສູງ​ສຸດ​

ການຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມ servo, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານເຖິງ ± 0.02mm

ເຫມາະສໍາລັບ 01005 ແລະສູງກວ່າການຈັດວາງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດ

ປັບຕົວເຂົ້າກັບຊຸດ ASM SIPLACE X/S/D ເຄື່ອງຈັດວາງສາຍຫຼັກ

ຮອງຮັບ tape 8mm (ປັບໄລຍະຫ່າງ 2/4/8mm)

ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ

ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດ 40 ຄັ້ງ/ວິນາທີ

ອົງປະກອບຫຼັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ tungsten, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານເທື່ອ

ການອອກແບບບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ

ໂຄງສ້າງແບບໂມດູນ, ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສາມາດທົດແທນໄດ້ໄວ

ຕົວຊີ້ບອກການວິນິດໄສຄວາມຜິດໃນຕົວ

3. ລັກສະນະດ້ານວິຊາການ

1. ໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ການອອກແບບກະທັດຮັດ: ຂະຫນາດ 125mm × 45mm × 35mm

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທາງລົດໄຟຄູ່ຄູ່: ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານລຽບຂອງສາຍແອວວັດສະດຸ

ຊຸດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ອັດຕາສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ 20:1, ບໍ່ມີການລົບກວນໃນການໃຫ້ອາຫານ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກົດ​ປັບ​ໄດ້​: ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ສາຍ​ແອວ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຄວາມ​ຫນາ 0.15-1.2mm​

2. ລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ

ເຊັນເຊີຫຼາຍໂໝດ:

ເຊັນເຊີ photoelectric infrared ກວດພົບຕໍາແຫນ່ງຂຸມຂອງສາຍແອວວັດສະດຸ

ເຊັນເຊີ Hall ຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ:

ຮອງຮັບການສື່ສານ RS-485 (ບາງແບບ)

ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES ສໍາລັບການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ

ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​:

ລະດັບການປົກປ້ອງ IP54

ຊັ້ນປ້ອງກັນການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ

IV. ຫນ້າທີ່ຫຼັກ

ການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ

ປັບໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ (2/4/8mm) ຕາມການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມ

ການຕິດຕາມສະຖານະອັດສະລິຍະ

ການຊອກຄົ້ນຫາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຈໍານວນທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງສາຍແອວວັດສະດຸແລະສະຖານະການໃຫ້ອາຫານ

ການກວດສອບການມີຢູ່ຂອງອົງປະກອບ (ສະຕິກເກີຕ້ານການຫາຍ)

ຟັງຊັນການແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດເລັກນ້ອຍສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ deviation

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະ

ບັນທຶກການປຸກ 1000 ຫຼ້າສຸດ

ສະຖິຕິເວລາໃຫ້ອາຫານສະສົມ

ກົນໄກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸໄວ

ການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນການປົດປ່ອຍສາຍແອວວັດສະດຸ

ເວລາປ່ຽນວັດສະດຸ <8 ວິນາທີ

V. ການທໍາງານຂອງສາຍການຜະລິດ

ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ

ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຖິ້ມຜ່ານການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ (ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.3%)

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານແລະການຈັດວາງຄວາມໄວສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ CPH

ຟັງຊັນການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ

ຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບປະລິມານທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂອງສາຍແອວວັດສະດຸ

ພື້ນຖານການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ

ສະຫນອງການໂຕ້ຕອບການໄດ້ມາຂໍ້ມູນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0

VI. ການຈັດການຄວາມຜິດທົ່ວໄປ

Fault code ປະກົດການ Fault ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

E201 ໝົດເວລາການໃຫ້ອາຫານ 1. ວັດສະດຸ tape stuck

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ

3. Sensor misjudgment 1. ກວດ​ສອບ​ເສັ້ນ​ທາງ tape ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​

2. ວັດແທກ impedance motor (ປົກກະຕິ 5-8Ω)

3. ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມເຊັນເຊີ

E202 ບໍ່ມີອຸປະກອນການປຸກ 1. tape ວັດສະດຸຖືກນໍາໃຊ້ເຖິງ

2. ເຊັນເຊີຊົດເຊີຍ

3. ສັນຍານລົບກວນ 1. ປ່ຽນເທບວັດສະດຸ

2. Recalibrate sensor

3. ກວດ​ສອບ​ການ​ຕໍ່​ຫນ້າ​ດິນ​

E203 ການບ່ຽງເບນຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ 1. ການສວມໃສ່ເກຍ

2. ຄວາມກົດດັນ tape ວັດສະດຸຜິດປົກກະຕິ

3. ຄວາມຜິດພາດພາລາມິເຕີ 1. ປ່ຽນຊຸດເກຍ

2. ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຖາດວັດສະດຸ

3. ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຂັ້ນຕອນ

E204 Sensor ຄວາມລົ້ມເຫຼວ 1. ມົນລະພິດທາງແສງສະຫວ່າງ

2. Connector oxidation

3. ຄວາມເສຍຫາຍ PCB 1. ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຫຼົ້າ

2. ຈັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່

3. ປ່ຽນກະດານຄວບຄຸມ

E205 ການຂັດຂວາງການສື່ສານ 1. ຄວາມເສຍຫາຍສາຍ

2. ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ວ່າງ​

3. Protocol mismatch 1. ປ່ຽນສາຍການສື່ສານ

2. ເຊື່ອມຕໍ່ຄືນໃໝ່

3. ກວດເບິ່ງທີ່ຢູ່ອຸປະກອນ

VII. ແຜນບໍາລຸງຮັກສາ

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ການດໍາເນີນງານທໍາຄວາມສະອາດ

ເຊັດເຮືອນດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນທຸກໆມື້

ເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນດ້ວຍປືນລົມທຸກໆອາທິດ (ຄວາມກົດດັນ ≤ 0.3MPa)

ການບໍາລຸງຮັກສາການລະບາຍນ້ໍາ

ຫຼໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືຫຼັງຈາກທຸກໆ 500,000 ການໃຫ້ອາຫານ (ໃຊ້ Kluber Isoflex NBU15)

ລາຍການກວດກາ

ຢືນຢັນຄວາມສະອາດຂອງປ່ອງຢ້ຽມເຊັນເຊີທຸກໆມື້

ກວດເບິ່ງສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍທຸກອາທິດ

ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ (ປະຈໍາໄຕມາດ)

ທໍາຄວາມສະອາດເລິກ

ຖອດປະກອບແລະເຮັດຄວາມສະອາດຊຸດເກຍແລະຄູ່ມືທາງລົດໄຟ

ການທົດແທນການສວມໃສ່

ກວດ​ສອບ​ແລະ​ທົດ​ແທນ​ການ ratchet ອາ​ຫານ worn​

ທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີ

ການປັບຕົວເຕັມ

ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານໂດຍໃຊ້ tape calibration ມາດຕະຖານ

ກວດ​ສອບ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ມໍ​ເຕີ (ຈັດ​ອັນ​ດັບ 0.6-1.0A​)

VIII. ການ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​

ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

ປັບ​ແຮງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຕາມ​ປະ​ເພດ tape (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 30-50N​)

ຕັ້ງ​ການ​ເຕືອນ​ໄພ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ຢ່າງ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ (5-8 ອົງ​ປະ​ກອບ​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​)

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ຮັກສາອຸນຫະພູມ 15-35 ອົງສາ

ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ທີ່ 30-70%RH

ສະຫງວນອາໄຫຼ່

ແນະນຳ: ເຄື່ອງມືໃຫ້ອາຫານ (P/N: 00141491), ໂມດູນເຊັນເຊີ (P/N: 00141492)

ປັບປຸງຄໍາແນະນໍາ

ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຮຸ່ນເຊັນເຊີຄວາມລະອຽດສູງແມ່ນທາງເລືອກ

IX. ສະຫຼຸບ

ASM single 8-belt sensor Feida 00141490 ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ tape 8mm ດ້ວຍການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​:

ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: QFN, IC pitch ລະອຽດ)

ສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະສົມສູງ

ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດ, ອຸປະກອນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຫຼາຍກ່ວາ 98%, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງສາຍການຜະລິດ SMT.