EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
L-għażla ta' magna li tgħaqqad id-die tibda bil-proċess ta' twaħħil meħtieġ mill-prodott. L-epossi, is-saldatura ewtettika, is-saldatura ratba u s-sinterizzazzjoni tal-fidda jistgħu kollha jiġu deskritti bħala twaħħil tad-die, iżda ma jeħtiġux l-istess sistema ta' kunsinna tal-materjal, ras ta' twaħħil, metodu ta' tisħin, atmosfera, kontroll tal-forza jew tagħmir downstream.
Magna li tista' tagħżel u tpoġġi die b'mod preċiż għalhekk mhijiex awtomatikament kapaċi tlesti l-proċess meħtieġ ta' twaħħil tad-die. In-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat, il-mogħdija termali, il-konnessjoni elettrika, ir-rekwiżit tal-linja tal-bonding u l-volum tal-produzzjoni għandhom jiġu kkunsidrati qabel ma jitqabblu l-mudelli individwali tal-magni.
Il-kompitu prattiku tal-għażla huwa li tgħaqqad ir-rekwiżit tal-prodott mal-materjal tal-irbit, is-sekwenza tal-proċess u l-konfigurazzjoni tal-magna installata.
Ibda bir-Riżultat Meħtieġ tad-Die Twaħħil
Il-metodu ta' twaħħil għandu jsegwi l-funzjoni tal-assemblaġġ finali. Pakkett ta' sensuri bi prezz baxx, modulu SiC ta' qawwa għolja u assemblaġġ ta' laser ta' preċiżjoni jistgħu kollha jeħtieġu tqegħid ta' die, iżda r-rekwiżiti termali, elettriċi u mekkaniċi tagħhom jistgħu jwasslu għal direzzjonijiet ta' tagħmir differenti ħafna.
| Rekwiżit tal-Prodott | Mistoqsijiet li Għandek Tiddefinixxi | Għaliex Tibdel l-Għażla tal-Magni |
|---|---|---|
| Mogħdija termali | Kemm trid tiċċaqlaq sħana mid-die għas-sottostrat jew għat-tixrid tas-sħana? | Il-prestazzjoni termali meħtieġa tinfluwenza jekk il-materjal epossidiku, tal-istann, ewtettiku jew sinterizzat huwiex adattat. |
| Konnessjoni elettrika | Is-saff tal-bond irid iwassal il-kurrent, jibqa' iżolat elettrikament jew jipprovdi biss appoġġ mekkaniku? | Materjali konduttivi u mhux konduttivi jeħtieġu pjanijiet differenti ta' tqassim, tqaddid u kwalifika. |
| Materjali tad-die u tas-sottostrat | X'inhuma l-metallizzazzjoni tan-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat u l-kundizzjonijiet tal-wiċċ? | L-interfaċċja tal-materjal taffettwa t-tixrib, l-adeżjoni, id-diffużjoni, il-kontroll tal-ossidazzjoni u t-temperatura tal-proċess. |
| Kontroll tal-linja tal-bonds | Liema ħxuna, uniformità u inklinazzjoni tad-die huma aċċettabbli? | Id-dispensazzjoni, l-ittimbrar, il-preformi, il-kontroll tal-forza u l-għodda għandhom jipproduċu s-saff tal-irbit meħtieġ. |
| Rekwiżit ta' null | Kemm vojt jista' jittollera d-disinn termali u ta' affidabbiltà? | It-tħejjija tal-materjal, l-għorik, l-atmosfera, ir-rifluss u l-ipproċessar tal-vakwu downstream jistgħu jsiru importanti. |
| Sensittività tal-pakkett | Kemm forza, sħana u moviment mekkaniku jistgħu jifilħu d-die u s-sottostrat? | Forom irqaq, materjali fraġli u strutturi delikati jistgħu jeħtieġu ġbir, appoġġ u kontroll tal-forza speċjalizzati. |
| Mudell ta' produzzjoni | Il-proġett huwa R&Ż, produzzjoni ta' taħlita għolja jew manifattura ta' volum għoli? | L-awtomazzjoni meħtieġa, il-bdil tal-għodda, l-immaniġġjar tal-materjal u l-output jistgħu jkunu importanti daqs il-proċess tat-twaħħil. |
Dawn ir-rekwiżiti għandhom jiġu definiti qabel ma xerrej jistaqsi jekk die bonder partikolari huwiex "kapaċi għall-epoxy" jew "kapaċi għas-sinterizzazzjoni." L-istess isem ta' proċess xorta jista' jeħtieġ moduli ta' magna differenti għal pakketti differenti.
Kif il-Proċessi Prinċipali ta' Twaħħil tad-Die Jiddependu
| Proċess ta' Twaħħil | Kif Tiġi Ffurmata r-Rabta | Rekwiżiti Tipiċi tal-Magni | Tħassib Prinċipali tal-Għażla |
|---|---|---|---|
| Twaħħil ta' die epossidiku | Kolla konduttiva jew mhux konduttiva tiġi depożitata, il-moffa titqiegħed u l-materjal jiġi vulkanizzat. | Tisħin, ġettjar, stampar jew għaddis; kontroll tal-forza tat-tqegħid; kontroll tal-linja tal-irbit; pjan ta' tqaddid | Volum tal-materjal, fsada, inklinazzjoni tad-die, kundizzjoni ta' kura u konsistenza tal-linja tal-irbit |
| Twaħħil ta' die ewtettiku | Liga jew preforma definita tissaħħan fil-medda ta' twaħħil tagħha biex toħloq ġonta metallika. | Tisħin u tkessiħ ikkontrollati, kontroll tal-atmosfera, immaniġġjar tal-preforma u għorik fakultattiv | Profil tat-temperatura, ossidazzjoni, tixrib, vojt u moviment tal-forom waqt it-twaħħil |
| Twaħħil ta' die tal-istann artab | L-istann jiġi applikat u mdewweb mill-ġdid biex tinħoloq konnessjoni termali u elettrika konduttiva. | Tħejjija jew tqassim tal-istann, żoni tal-proċess imsaħħna, kontroll tal-atmosfera u mmaniġġjar ta' volum għoli ta' leadframe | Ħxuna tal-istann, tixrib, vojt, ossidazzjoni u ripetibbiltà tal-produzzjoni |
| Sinterizzazzjoni tal-fidda | Il-partiċelli tal-fidda jiffurmaw konnessjoni densa permezz ta' proċess ta' sinterizzazzjoni bbażat fuq id-diffużjoni minflok tqaddid konvenzjonali jew reflow tal-istann. | Immaniġġjar ta' pejst jew film, kontroll preċiż tal-linja ta' twaħħil, stadju msaħħan, forza kkontrollata fejn applikabbli u sinterizzazzjoni downstream | Tħejjija tal-materjal, ħxuna tal-linja tal-irbit, stabbiltà tat-twaħħil, rotta tal-pressjoni u kundizzjonijiet finali tas-sinterizzazzjoni |
It-tabella tidentifika d-direzzjoni ewlenija tat-tagħmir. Ma tiddefinixxix riċetta universali tal-proċess. Il-konfigurazzjoni eżatta tiddependi fuq il-materjal, id-die, is-sottostrat, ir-rotta tal-produzzjoni u r-rekwiżit tal-kwalifika magħżula.
It-Twaħħil tad-Die Epoxy Jipprijoritizza l-Kontroll u t-Tqaddid tal-Materjal
L-epossidu jintuża ħafna għax jista' jappoġġja ħafna formati ta' pakketti u jista' jiġi depożitat permezz ta' diversi metodi. L-epossidu konduttiv jista' jipprovdi konnessjoni elettrika u termali, filwaqt li materjal mhux konduttiv jista' jipprovdi twaħħil mekkaniku jew iżolament elettriku.
Il-magna li tgħaqqad id-die tista' tapplika l-epossi permezz ta':
Tqassim tal-pressjoni tal-ħin
Dispensazzjoni tal-Auger
Dispensazzjoni bil-ġett
Trasferiment jew ittimbrar tal-pin
Id-dip
Materjal adeżiv applikat minn qabel
Il-metodu korrett jiddependi fuq il-viskożità tal-materjal, il-kontenut tal-mili, id-daqs tad-depożitu, il-mudell, il-ġeometrija tal-pakkett u l-veloċità tal-produzzjoni. Dispenser li jaħdem b'epoxy wieħed m'għandux jiġi preżunt li jimmaniġġja kull formulazzjoni mimlija jew mhux mimlija.
Funzjonijiet Importanti tal-Magna Epossidika
Volum stabbli ta' tqassim jew ittimbrar
Kontroll tat-temperatura tal-materjal u tal-ħajja fil-kontenitur fejn meħtieġ
Tqegħid preċiż tad-die qabel ma l-materjal jiċċaqlaq jew jissaddad
Forza ta' tqegħid programmabbli u għoli tal-bond
Ħxuna tal-linja tal-bond u kontroll tal-inklinazzjoni tad-die
Spezzjoni tal-viżjoni qabel u wara l-bond
Trasferiment affidabbli għall-proċess ta' kura meħtieġ
It-tqegħid tal-epoxy spiss juża temperaturi tal-proċess aktar baxxi mir-rotot tal-issaldjar metalliku, iżda l-assemblaġġ sħiħ xorta jiddependi fuq il-profil tal-kura speċifikat. Tqegħid b'suċċess ma jippruvax li l-ġonta vulkanizzata finali se tissodisfa r-rekwiżiti termali, elettriċi jew ta' affidabbiltà.
Għal eżempju attwali ta' pjattaforma epossidika b'veloċità għolja, il-Magna li tgħaqqad il-forom BESI ESEC 2100 hSjista' jiġi rivedut bħala direzzjoni waħda tat-tagħmir. L-adegwatezza attwali tiegħu xorta tiddependi fuq il-konfigurazzjoni tal-magna offruta u l-pakkett fil-mira.
It-Twaħħil Ewtettiku tad-Die Jeħtieġ Sħana Kontrollata u Kundizzjonijiet tal-Wiċċ
It-twaħħil ewtettiku tal-forom joħloq twaħħil metalliku billi jsaħħan liga jew preforma permezz ta' kundizzjoni ta' twaħħil definita. Il-proċess ħafna drabi jiġi kkunsidrat fejn il-prodott jeħtieġ trasferiment termali qawwi, konduzzjoni elettrika, preċiżjoni għolja fit-tqegħid jew ġonta metallika kkontrollata.
Il-magna u l-għodda jistgħu jeħtieġu li jappoġġjaw:
Stann predepożitat jew immaniġġjar separat tal-preforma
Tisħin u tkessiħ rapidi u ripetibbli
Atmosfera kkontrollata inerti jew li tnaqqas fejn meħtieġ
Moviment programmabbli ta' scrub jew die
Forza ta' rbit preċiża u għoli ta' rbit
Għodda li tibqa' stabbli fit-temperatura tal-proċess
Allinjament tal-viżjoni qabel ma l-uċuħ jiġu mgħottija
L-iscrub jista' jgħin biex ifixkel il-films tal-wiċċ, itejjeb it-tixrib u jnaqqas il-gass maqbud fil-proċessi applikabbli. M'għandux jiġi ttrattat bħala rekwiżit universali jew sostitut għat-tħejjija korretta tal-wiċċ u l-kontroll tat-temperatura.
Il-proċess ewtettiku jrid jikkunsidra wkoll kif iġib ruħu l-die waqt li l-liga tkun imdewba. Appoġġ ħażin, moviment eċċessiv jew profil termali mhux adattat jistgħu jaffettwaw l-allinjament, il-ħxuna tal-linja tal-irbit u l-formazzjoni tal-vojt.
It-Twaħħil ta' Die Solder Artab Huwa Konness Mill-Qrib mal-Produzzjoni tal-Enerġija
It-twaħħil tad-die tal-istann artab huwa komunement evalwat għal applikazzjonijiet ta' semikondutturi tal-enerġija u leadframe ta' volum għoli li jeħtieġu mogħdija termali konduttiva bejn id-die u t-trasportatur tagħha.
Għalkemm kemm il-proċessi tal-istann ewtettiku kif ukoll dawk tal-istann artab jużaw materjali metalliċi u sħana, m'għandhomx jiġu trattati bħala identiċi. Il-forma tal-istann, l-imġiba tat-tidwib, ir-rotta tad-dispensazzjoni, l-atmosfera, it-trasport tal-leadframe u s-sekwenza tal-produzzjoni jistgħu jvarjaw sostanzjalment.
Żoni ta' Tagħmir ta' Saldatura Artab li Għandek Tikkonferma
Wajer tas-saldatura, pejst, preforma jew metodu ieħor ta' kunsinna ta' materjal
Konsistenza tad-dispensazzjoni jew tal-preparazzjoni tal-istann
Ras ta' rbit imsaħħan, stadju jew żona ta' proċess
Arranġament għall-kontroll tal-gass u l-ossidazzjoni
Ġbir u tqegħid tad-die waqt li l-istann ikun għaddej
Immaniġġjar ta' leadframe, strixxa jew modulu tal-enerġija
Viżwalizzazzjoni tal-proċess u monitoraġġ tad-difetti
Tkessiħ u trasferiment wara t-twaħħil
Tagħmir ta' stann artab b'volum għoli ħafna drabi jkun aktar speċifiku għall-applikazzjoni minn magna flessibbli ta' rinfurzar tad-die. Xerrej li jissostitwixxi magna ta' produzzjoni eżistenti għandu jqabbel il-materjal sħiħ u r-rotta tal-leadframe, mhux biss il-preċiżjoni tat-tqegħid u l-output massimu.
Is-Sinterizzazzjoni tal-Fidda Tirrikjedi Rotta Sħiħa ta' Tacking u Sinterizzazzjoni
Is-sinterizzazzjoni tal-fidda qed tintuża dejjem aktar fejn apparati tal-enerġija jeħtieġu prestazzjoni termali għolja u tħaddim fit-tul taħt kundizzjonijiet ta' temperatura eżiġenti. Il-materjal ma jifformax il-ġonta finali tiegħu permezz ta' tqaddid epossidiku konvenzjonali jew tidwib tal-istann.
Skont il-materjal u l-proċess ta' produzzjoni magħżul, ir-rotta tista' tinkludi:
L-applikazzjoni ta' pejst tal-fidda, film jew materjal ieħor ta' sinterizzazzjoni fuq is-sottostrat jew id-die
L-għażla u t-tqegħid preċiż tad-die
Kontroll tal-ħxuna inizjali tal-linja tal-bond
It-twaħħil tad-die sabiex jibqa' stabbli waqt it-trasport
Trasferiment tal-assemblaġġ għal proċess ta' sinterizzazzjoni bi pressjoni jew mingħajr pressjoni
L-applikazzjoni tal-kombinazzjoni meħtieġa ta' sħana, forza, atmosfera u ħin
Xi proċessi jużaw tacking b'forza għolja jew sinterizzazzjoni assistita mill-pressjoni, filwaqt li oħrajn jużaw materjali mingħajr pressjoni. Għalhekk, il-magna tal-irbit magħżula trid tkun imqabbla mar-rotta tal-materjal attwali aktar milli mat-terminu ġenerali "sinterizzazzjoni tal-fidda."
Konsiderazzjonijiet importanti dwar it-tagħmir jinkludu:
Dispensazzjoni ta' pejst, stampar ta' film jew immaniġġjar ta' film ta' trasferiment
Ġbir u appoġġ ta' die rqiq
Kapaċità tar-ras u l-istadju tal-irbit imsaħħan
Forza ta' rbit programmabbli
Ħxuna tal-linja tal-bond u kontroll tal-inklinazzjoni tad-die
Tibdil awtomatiku tal-għodda għal forom u prodotti differenti
Trasferiment stabbli għall-istampa jew il-forn tas-sinterizzazzjoni finali
Magna li tgħaqqad il-forom tista' twettaq l-istadji tat-tqegħid u t-twaħħil mingħajr ma tlesti l-ġonta sinterizzata finali. Għalhekk, il-linja tal-produzzjoni kollha trid tiġi riveduta, mhux biss il-magna pick-and-place.
Il-Fluss tal-Materjal Jista' Jkun Importanti Daqs il-Metodu ta' Twaħħil
Wara li tiġi definita d-direzzjoni tal-proċess, ikkonferma kif il-magna tidħol fil-magna bil-magna, bil-materjal li jgħaqqad u bis-sottostrat.
| Żona tal-Materjal | Formati ta' Input Possibbli | Konsegwenza tal-Magna |
|---|---|---|
| Input tad-die | Qafas tal-wejfer, pakkett tal-wejfer, Gel-Pak, trej, tejp u rukkell jew die maħlul | Tibdel ir-rekwiżiti tal-ejector, l-għodda tal-ġbir, il-viżjoni, l-alimentatriċi u l-bidla awtomatika. |
| Materjal li jgħaqqad | Epossi, pejst tal-istann, wajer, preforma, pejst tal-fidda, film jew saff applikat minn qabel | Tibdil fid-dispenser, fl-għodda tal-ittimbrar, fl-unità tal-immersjoni, fil-heater u fis-sistema ta' kontroll tal-materjal. |
| Sottostrat | Qafas taċ-ċomb, DBC, AMB, ċeramika, PCB, trasportatur, pakkett jew submount individwali | Tibdil fil-workholder, fl-indiċjar, fil-klampjar, fit-tisħin u fl-awtomazzjoni tal-produzzjoni. |
| Bidla tal-prodott | Prodott wieħed, taħlita għolja, forom multipli jew materjali tal-proċess multipli | Jista' jkun jeħtieġ tibdil awtomatiku tal-għodda, tal-ejector, tal-wejfer u tar-riċetta. |
Pjattaforma b'ħafna proċessi tista' tappoġġja diversi metodi ta' twaħħil, iżda biss meta d-dispensers, il-ħiters, ir-ras, l-għodda, il-kontrolli tal-atmosfera u l-għażliet tas-softwer meħtieġa jkunu attwalment installati.
Il-BESI Datacon 2200 EVO die bonding machinejuri kif l-immaniġġjar tal-wejfers, il-bdil tal-għodda, id-dispensar u l-proċessi sħan jew kesħin jistgħu jiġu kkombinati fi ħdan pjattaforma flessibbli. Il-konfigurazzjoni ta' magna offruta xorta trid tiġi vverifikata individwalment.
Sekwenza Prattika tal-Għażla ta' Magni li Jwaħħlu l-Die
Iddefinixxi l-ġonta finali.Stabbilixxi r-rekwiżiti termali, elettriċi, mekkaniċi u ta' affidabbiltà.
Ikkonferma l-interfaċċji tal-materjal.Identifika l-metallizzazzjoni tan-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat u l-kundizzjoni tal-wiċċ.
Agħżel il-proċess ta' twaħħil.Qabbel l-epossi, l-ewtettiku, is-saldatura ratba u s-sinterizzazzjoni mal-ġonta meħtieġa.
Iddefinixxi l-preżentazzjoni tal-materjal.Irreġistra kif il-magna tidħol fil-magna bil-magna, il-materjal tal-irbit u s-sottostrat.
Identifika l-moduli tal-proċess.Ikkonferma r-rekwiżiti tad-dispensazzjoni, l-ittimbrar, l-immaniġġjar tal-preforma, it-tisħin, l-atmosfera, l-għorik, il-forza u t-tkessiħ.
Issettja r-rekwiżit tal-pożizzjonament.Iddefinixxi l-eżattezza, it-theta, l-għoli tal-irbit, l-inklinazzjoni tad-die u l-ispezzjoni wara l-irbit.
Irrevedi l-awtomazzjoni tal-produzzjoni.Stabbilixxi l-output, il-bidla, it-traċċabilità u r-rekwiżiti tal-maniġġatur.
Iċċekkja l-magna eżatta.Qabbel il-konfigurazzjoni, is-softwer, l-għodod u l-aċċessorji installati mal-pjan tal-proċess.
Mexxi materjal rappreżentattiv.Ivverifika l-materjal sħiħ u s-sekwenza tat-twaħħil taħt kundizzjonijiet tat-test miftiehma.
Ikkwalifika l-ġonta finali.Ikkonferma r-riżultati termali, elettriċi, mekkaniċi u tal-affidabbiltà permezz tal-proċess tal-prodott applikabbli.
Din is-sekwenza hija d-deċiżjoni ewlenija tal-għażla tal-magna. Il-metodu ta' twaħħil jiddetermina liema funzjonijiet tat-tagħmir huma neċessarji, filwaqt li l-prodott eżatt jiddetermina jekk dawk il-funzjonijiet humiex suffiċjenti.
Meta Jagħmel Sens Die Bonder b'Diversi Proċessi
Magna flessibbli għat-twaħħil tal-forom tista' tkun ta' valur meta l-fabbrika tħaddem prodotti b'taħlita għolja, twettaq żvilupp ta' proċess jew teħtieġ diversi rotot ta' twaħħil fi ħdan pjattaforma waħda.
Il-kapaċità ta' proċess multiplu hija l-aktar utli meta:
Ir-ras u l-għodda installati jkopru l-firxa meħtieġa tal-forom.
Il-magna tista' tbiddel fost il-formati tad-dħul tal-materjal meħtieġa.
Moduli ta' tqassim, stampar, tisħin u atmosfera huma disponibbli.
Is-softwer u r-riċetti jappoġġjaw bidla kkontrollata tal-proċess.
L-output mistenni jibqa' prattiku wara l-bidliet.
Il-kalibrazzjoni u l-manutenzjoni jistgħu jiġu ġestiti fil-proċessi differenti.
Magna ddedikata għal volum għoli tista' tkun aktar adattata meta familja waħda ta' prodotti tiddomina l-produzzjoni u teħtieġ immaniġġjar speċjalizzat tal-leadframe, kontroll tal-istann artab jew preparazzjoni ta' sinterizzazzjoni b'forza għolja.
Mistoqsijiet Frekwenti dwar l-Għażla tal-Magna tat-Twaħħil tad-Die
Magna waħda li tgħaqqad die tista' tħaddem proċessi epossidiċi u ewtetiċi?
Xi pjattaformi flessibbli jistgħu jappoġġjaw it-tnejn, iżda biss meta d-dispenser, is-sistema tat-tisħin, il-kontroll tal-atmosfera, l-għodda u s-softwer meħtieġa jkunu installati. L-isem tal-mudell waħdu ma jikkonfermax il-kapaċità ta' proċess multiplu.
Is-sinterizzazzjoni tal-fidda titlesta kompletament ġewwa die bonder?
Mhux dejjem. Il-magna tal-irbit tad-die tista' tapplika l-materjal, tpoġġi d-die u twettaq it-twaħħil, filwaqt li s-sinterizzazzjoni finali sseħħ fi proċess separat bi pressjoni jew mingħajr pressjoni. Il-linja sħiħa għandha tiġi riveduta.
It-twaħħil ewtettiku huwa l-istess bħat-twaħħil ta' die tal-istann artab?
Le. It-tnejn jużaw materjali ta' twaħħil metalliku u sħana, iżda l-imġiba tal-liga, il-preżentazzjoni tal-materjal, l-atmosfera, l-għodda u t-tagħmir tal-produzzjoni jistgħu jvarjaw. Il-proċess meħtieġ għandu jiġi definit mill-pakkett u s-sistema tal-materjal.
Preċiżjoni ogħla fit-tqegħid tfisser magna aħjar għat-twaħħil tal-forom?
Mhux waħedha. Il-preċiżjoni trid tiġi kkunsidrata flimkien mal-immaniġġjar tad-die, il-kontroll tal-linja tal-irbit, l-applikazzjoni tal-materjal, il-forza, it-tisħin, l-awtomazzjoni u l-kundizzjonijiet attwali tal-kejl.
Liema informazzjoni għandha tiġi ppreparata qabel ma tintalab die
L-għażla ta' magna li tgħaqqad id-die tibda bil-proċess ta' twaħħil meħtieġ mill-prodott. L-epossi, is-saldatura ewtettika, is-saldatura ratba u s-sinterizzazzjoni tal-fidda jistgħu kollha jiġu deskritti bħala twaħħil tad-die, iżda ma jeħtiġux l-istess sistema ta' kunsinna tal-materjal, ras ta' twaħħil, metodu ta' tisħin, atmosfera, kontroll tal-forza jew tagħmir downstream.
Magna li tista' tagħżel u tpoġġi die b'mod preċiż għalhekk mhijiex awtomatikament kapaċi tlesti l-proċess meħtieġ ta' twaħħil tad-die. In-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat, il-mogħdija termali, il-konnessjoni elettrika, ir-rekwiżit tal-linja tal-bonding u l-volum tal-produzzjoni għandhom jiġu kkunsidrati qabel ma jitqabblu l-mudelli individwali tal-magni.
Il-kompitu prattiku tal-għażla huwa li tgħaqqad ir-rekwiżit tal-prodott mal-materjal tal-irbit, is-sekwenza tal-proċess u l-konfigurazzjoni tal-magna installata.
Ibda bir-Riżultat Meħtieġ tad-Die Twaħħil
Il-metodu ta' twaħħil għandu jsegwi l-funzjoni tal-assemblaġġ finali. Pakkett ta' sensuri bi prezz baxx, modulu SiC ta' qawwa għolja u assemblaġġ ta' laser ta' preċiżjoni jistgħu kollha jeħtieġu tqegħid ta' die, iżda r-rekwiżiti termali, elettriċi u mekkaniċi tagħhom jistgħu jwasslu għal direzzjonijiet ta' tagħmir differenti ħafna.
| Rekwiżit tal-Prodott | Mistoqsijiet li Għandek Tiddefinixxi | Għaliex Tibdel l-Għażla tal-Magni |
|---|---|---|
| Mogħdija termali | Kemm trid tiċċaqlaq sħana mid-die għas-sottostrat jew għat-tixrid tas-sħana? | Il-prestazzjoni termali meħtieġa tinfluwenza jekk il-materjal epossidiku, tal-istann, ewtettiku jew sinterizzat huwiex adattat. |
| Konnessjoni elettrika | Is-saff tal-bond irid iwassal il-kurrent, jibqa' iżolat elettrikament jew jipprovdi biss appoġġ mekkaniku? | Materjali konduttivi u mhux konduttivi jeħtieġu pjanijiet differenti ta' tqassim, tqaddid u kwalifika. |
| Materjali tad-die u tas-sottostrat | X'inhuma l-metallizzazzjoni tan-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat u l-kundizzjonijiet tal-wiċċ? | L-interfaċċja tal-materjal taffettwa t-tixrib, l-adeżjoni, id-diffużjoni, il-kontroll tal-ossidazzjoni u t-temperatura tal-proċess. |
| Kontroll tal-linja tal-bonds | Liema ħxuna, uniformità u inklinazzjoni tad-die huma aċċettabbli? | Id-dispensazzjoni, l-ittimbrar, il-preformi, il-kontroll tal-forza u l-għodda għandhom jipproduċu s-saff tal-irbit meħtieġ. |
| Rekwiżit ta' null | Kemm vojt jista' jittollera d-disinn termali u ta' affidabbiltà? | It-tħejjija tal-materjal, l-għorik, l-atmosfera, ir-rifluss u l-ipproċessar tal-vakwu downstream jistgħu jsiru importanti. |
| Sensittività tal-pakkett | Kemm forza, sħana u moviment mekkaniku jistgħu jifilħu d-die u s-sottostrat? | Forom irqaq, materjali fraġli u strutturi delikati jistgħu jeħtieġu ġbir, appoġġ u kontroll tal-forza speċjalizzati. |
| Mudell ta' produzzjoni | Il-proġett huwa R&Ż, produzzjoni ta' taħlita għolja jew manifattura ta' volum għoli? | L-awtomazzjoni meħtieġa, il-bdil tal-għodda, l-immaniġġjar tal-materjal u l-output jistgħu jkunu importanti daqs il-proċess tat-twaħħil. |
Dawn ir-rekwiżiti għandhom jiġu definiti qabel ma xerrej jistaqsi jekk die bonder partikolari huwiex "kapaċi għall-epoxy" jew "kapaċi għas-sinterizzazzjoni." L-istess isem ta' proċess xorta jista' jeħtieġ moduli ta' magna differenti għal pakketti differenti.
Kif il-Proċessi Prinċipali ta' Twaħħil tad-Die Jiddependu
| Proċess ta' Twaħħil | Kif Tiġi Ffurmata r-Rabta | Rekwiżiti Tipiċi tal-Magni | Tħassib Prinċipali tal-Għażla |
|---|---|---|---|
| Twaħħil ta' die epossidiku | Kolla konduttiva jew mhux konduttiva tiġi depożitata, il-moffa titqiegħed u l-materjal jiġi vulkanizzat. | Tisħin, ġettjar, stampar jew għaddis; kontroll tal-forza tat-tqegħid; kontroll tal-linja tal-irbit; pjan ta' tqaddid | Volum tal-materjal, fsada, inklinazzjoni tad-die, kundizzjoni ta' kura u konsistenza tal-linja tal-irbit |
| Twaħħil ta' die ewtettiku | Liga jew preforma definita tissaħħan fil-medda ta' twaħħil tagħha biex toħloq ġonta metallika. | Tisħin u tkessiħ ikkontrollati, kontroll tal-atmosfera, immaniġġjar tal-preforma u għorik fakultattiv | Profil tat-temperatura, ossidazzjoni, tixrib, vojt u moviment tal-forom waqt it-twaħħil |
| Twaħħil ta' die tal-istann artab | L-istann jiġi applikat u mdewweb mill-ġdid biex tinħoloq konnessjoni termali u elettrika konduttiva. | Tħejjija jew tqassim tal-istann, żoni tal-proċess imsaħħna, kontroll tal-atmosfera u mmaniġġjar ta' volum għoli ta' leadframe | Ħxuna tal-istann, tixrib, vojt, ossidazzjoni u ripetibbiltà tal-produzzjoni |
| Sinterizzazzjoni tal-fidda | Il-partiċelli tal-fidda jiffurmaw konnessjoni densa permezz ta' proċess ta' sinterizzazzjoni bbażat fuq id-diffużjoni minflok tqaddid konvenzjonali jew reflow tal-istann. | Immaniġġjar ta' pejst jew film, kontroll preċiż tal-linja ta' twaħħil, stadju msaħħan, forza kkontrollata fejn applikabbli u sinterizzazzjoni downstream | Tħejjija tal-materjal, ħxuna tal-linja tal-irbit, stabbiltà tat-twaħħil, rotta tal-pressjoni u kundizzjonijiet finali tas-sinterizzazzjoni |
It-tabella tidentifika d-direzzjoni ewlenija tat-tagħmir. Ma tiddefinixxix riċetta universali tal-proċess. Il-konfigurazzjoni eżatta tiddependi fuq il-materjal, id-die, is-sottostrat, ir-rotta tal-produzzjoni u r-rekwiżit tal-kwalifika magħżula.
It-Twaħħil tad-Die Epoxy Jipprijoritizza l-Kontroll u t-Tqaddid tal-Materjal
L-epossidu jintuża ħafna għax jista' jappoġġja ħafna formati ta' pakketti u jista' jiġi depożitat permezz ta' diversi metodi. L-epossidu konduttiv jista' jipprovdi konnessjoni elettrika u termali, filwaqt li materjal mhux konduttiv jista' jipprovdi twaħħil mekkaniku jew iżolament elettriku.
Il-magna li tgħaqqad id-die tista' tapplika l-epossi permezz ta':
Tqassim tal-pressjoni tal-ħin
Dispensazzjoni tal-Auger
Dispensazzjoni bil-ġett
Trasferiment jew ittimbrar tal-pin
Id-dip
Materjal adeżiv applikat minn qabel
Il-metodu korrett jiddependi fuq il-viskożità tal-materjal, il-kontenut tal-mili, id-daqs tad-depożitu, il-mudell, il-ġeometrija tal-pakkett u l-veloċità tal-produzzjoni. Dispenser li jaħdem b'epoxy wieħed m'għandux jiġi preżunt li jimmaniġġja kull formulazzjoni mimlija jew mhux mimlija.
Funzjonijiet Importanti tal-Magna Epossidika
Volum stabbli ta' tqassim jew ittimbrar
Kontroll tat-temperatura tal-materjal u tal-ħajja fil-kontenitur fejn meħtieġ
Tqegħid preċiż tad-die qabel ma l-materjal jiċċaqlaq jew jissaddad
Forza ta' tqegħid programmabbli u għoli tal-bond
Ħxuna tal-linja tal-bond u kontroll tal-inklinazzjoni tad-die
Spezzjoni tal-viżjoni qabel u wara l-bond
Trasferiment affidabbli għall-proċess ta' kura meħtieġ
It-tqegħid tal-epoxy spiss juża temperaturi tal-proċess aktar baxxi mir-rotot tal-issaldjar metalliku, iżda l-assemblaġġ sħiħ xorta jiddependi fuq il-profil tal-kura speċifikat. Tqegħid b'suċċess ma jippruvax li l-ġonta vulkanizzata finali se tissodisfa r-rekwiżiti termali, elettriċi jew ta' affidabbiltà.
Għal eżempju attwali ta' pjattaforma epossidika b'veloċità għolja, il-Magna li tgħaqqad il-forom BESI ESEC 2100 hSjista' jiġi rivedut bħala direzzjoni waħda tat-tagħmir. L-adegwatezza attwali tiegħu xorta tiddependi fuq il-konfigurazzjoni tal-magna offruta u l-pakkett fil-mira.
It-Twaħħil Ewtettiku tad-Die Jeħtieġ Sħana Kontrollata u Kundizzjonijiet tal-Wiċċ
It-twaħħil ewtettiku tal-forom joħloq twaħħil metalliku billi jsaħħan liga jew preforma permezz ta' kundizzjoni ta' twaħħil definita. Il-proċess ħafna drabi jiġi kkunsidrat fejn il-prodott jeħtieġ trasferiment termali qawwi, konduzzjoni elettrika, preċiżjoni għolja fit-tqegħid jew ġonta metallika kkontrollata.
Il-magna u l-għodda jistgħu jeħtieġu li jappoġġjaw:
Stann predepożitat jew immaniġġjar separat tal-preforma
Tisħin u tkessiħ rapidi u ripetibbli
Atmosfera kkontrollata inerti jew li tnaqqas fejn meħtieġ
Moviment programmabbli ta' scrub jew die
Forza ta' rbit preċiża u għoli ta' rbit
Għodda li tibqa' stabbli fit-temperatura tal-proċess
Allinjament tal-viżjoni qabel ma l-uċuħ jiġu mgħottija
L-iscrub jista' jgħin biex ifixkel il-films tal-wiċċ, itejjeb it-tixrib u jnaqqas il-gass maqbud fil-proċessi applikabbli. M'għandux jiġi ttrattat bħala rekwiżit universali jew sostitut għat-tħejjija korretta tal-wiċċ u l-kontroll tat-temperatura.
Il-proċess ewtettiku jrid jikkunsidra wkoll kif iġib ruħu l-die waqt li l-liga tkun imdewba. Appoġġ ħażin, moviment eċċessiv jew profil termali mhux adattat jistgħu jaffettwaw l-allinjament, il-ħxuna tal-linja tal-irbit u l-formazzjoni tal-vojt.
It-Twaħħil ta' Die Solder Artab Huwa Konness Mill-Qrib mal-Produzzjoni tal-Enerġija
It-twaħħil tad-die tal-istann artab huwa komunement evalwat għal applikazzjonijiet ta' semikondutturi tal-enerġija u leadframe ta' volum għoli li jeħtieġu mogħdija termali konduttiva bejn id-die u t-trasportatur tagħha.
Għalkemm kemm il-proċessi tal-istann ewtettiku kif ukoll dawk tal-istann artab jużaw materjali metalliċi u sħana, m'għandhomx jiġu trattati bħala identiċi. Il-forma tal-istann, l-imġiba tat-tidwib, ir-rotta tad-dispensazzjoni, l-atmosfera, it-trasport tal-leadframe u s-sekwenza tal-produzzjoni jistgħu jvarjaw sostanzjalment.
Żoni ta' Tagħmir ta' Saldatura Artab li Għandek Tikkonferma
Wajer tas-saldatura, pejst, preforma jew metodu ieħor ta' kunsinna ta' materjal
Konsistenza tad-dispensazzjoni jew tal-preparazzjoni tal-istann
Ras ta' rbit imsaħħan, stadju jew żona ta' proċess
Arranġament għall-kontroll tal-gass u l-ossidazzjoni
Ġbir u tqegħid tad-die waqt li l-istann ikun għaddej
Immaniġġjar ta' leadframe, strixxa jew modulu tal-enerġija
Viżwalizzazzjoni tal-proċess u monitoraġġ tad-difetti
Tkessiħ u trasferiment wara t-twaħħil
Tagħmir ta' stann artab b'volum għoli ħafna drabi jkun aktar speċifiku għall-applikazzjoni minn magna flessibbli ta' rinfurzar tad-die. Xerrej li jissostitwixxi magna ta' produzzjoni eżistenti għandu jqabbel il-materjal sħiħ u r-rotta tal-leadframe, mhux biss il-preċiżjoni tat-tqegħid u l-output massimu.
Is-Sinterizzazzjoni tal-Fidda Tirrikjedi Rotta Sħiħa ta' Tacking u Sinterizzazzjoni
Is-sinterizzazzjoni tal-fidda qed tintuża dejjem aktar fejn apparati tal-enerġija jeħtieġu prestazzjoni termali għolja u tħaddim fit-tul taħt kundizzjonijiet ta' temperatura eżiġenti. Il-materjal ma jifformax il-ġonta finali tiegħu permezz ta' tqaddid epossidiku konvenzjonali jew tidwib tal-istann.
Skont il-materjal u l-proċess ta' produzzjoni magħżul, ir-rotta tista' tinkludi:
L-applikazzjoni ta' pejst tal-fidda, film jew materjal ieħor ta' sinterizzazzjoni fuq is-sottostrat jew id-die
L-għażla u t-tqegħid preċiż tad-die
Kontroll tal-ħxuna inizjali tal-linja tal-bond
It-twaħħil tad-die sabiex jibqa' stabbli waqt it-trasport
Trasferiment tal-assemblaġġ għal proċess ta' sinterizzazzjoni bi pressjoni jew mingħajr pressjoni
L-applikazzjoni tal-kombinazzjoni meħtieġa ta' sħana, forza, atmosfera u ħin
Xi proċessi jużaw tacking b'forza għolja jew sinterizzazzjoni assistita mill-pressjoni, filwaqt li oħrajn jużaw materjali mingħajr pressjoni. Għalhekk, il-magna tal-irbit magħżula trid tkun imqabbla mar-rotta tal-materjal attwali aktar milli mat-terminu ġenerali "sinterizzazzjoni tal-fidda."
Konsiderazzjonijiet importanti dwar it-tagħmir jinkludu:
Dispensazzjoni ta' pejst, stampar ta' film jew immaniġġjar ta' film ta' trasferiment
Ġbir u appoġġ ta' die rqiq
Kapaċità tar-ras u l-istadju tal-irbit imsaħħan
Forza ta' rbit programmabbli
Ħxuna tal-linja tal-bond u kontroll tal-inklinazzjoni tad-die
Tibdil awtomatiku tal-għodda għal forom u prodotti differenti
Trasferiment stabbli għall-istampa jew il-forn tas-sinterizzazzjoni finali
Magna li tgħaqqad il-forom tista' twettaq l-istadji tat-tqegħid u t-twaħħil mingħajr ma tlesti l-ġonta sinterizzata finali. Għalhekk, il-linja tal-produzzjoni kollha trid tiġi riveduta, mhux biss il-magna pick-and-place.
Il-Fluss tal-Materjal Jista' Jkun Importanti Daqs il-Metodu ta' Twaħħil
Wara li tiġi definita d-direzzjoni tal-proċess, ikkonferma kif il-magna tidħol fil-magna bil-magna, bil-materjal li jgħaqqad u bis-sottostrat.
| Żona tal-Materjal | Formati ta' Input Possibbli | Konsegwenza tal-Magna |
|---|---|---|
| Input tad-die | Qafas tal-wejfer, pakkett tal-wejfer, Gel-Pak, trej, tejp u rukkell jew die maħlul | Tibdel ir-rekwiżiti tal-ejector, l-għodda tal-ġbir, il-viżjoni, l-alimentatriċi u l-bidla awtomatika. |
| Materjal li jgħaqqad | Epossi, pejst tal-istann, wajer, preforma, pejst tal-fidda, film jew saff applikat minn qabel | Tibdil fid-dispenser, fl-għodda tal-ittimbrar, fl-unità tal-immersjoni, fil-heater u fis-sistema ta' kontroll tal-materjal. |
| Sottostrat | Qafas taċ-ċomb, DBC, AMB, ċeramika, PCB, trasportatur, pakkett jew submount individwali | Tibdil fil-workholder, fl-indiċjar, fil-klampjar, fit-tisħin u fl-awtomazzjoni tal-produzzjoni. |
| Bidla tal-prodott | Prodott wieħed, taħlita għolja, forom multipli jew materjali tal-proċess multipli | Jista' jkun jeħtieġ tibdil awtomatiku tal-għodda, tal-ejector, tal-wejfer u tar-riċetta. |
Pjattaforma b'ħafna proċessi tista' tappoġġja diversi metodi ta' twaħħil, iżda biss meta d-dispensers, il-ħiters, ir-ras, l-għodda, il-kontrolli tal-atmosfera u l-għażliet tas-softwer meħtieġa jkunu attwalment installati.
Il-BESI Datacon 2200 EVO die bonding machinejuri kif l-immaniġġjar tal-wejfers, il-bdil tal-għodda, id-dispensar u l-proċessi sħan jew kesħin jistgħu jiġu kkombinati fi ħdan pjattaforma flessibbli. Il-konfigurazzjoni ta' magna offruta xorta trid tiġi vverifikata individwalment.
Sekwenza Prattika tal-Għażla ta' Magni li Jwaħħlu l-Die
Iddefinixxi l-ġonta finali.Stabbilixxi r-rekwiżiti termali, elettriċi, mekkaniċi u ta' affidabbiltà.
Ikkonferma l-interfaċċji tal-materjal.Identifika l-metallizzazzjoni tan-naħa ta' wara tad-die, il-finitura tas-sottostrat u l-kundizzjoni tal-wiċċ.
Agħżel il-proċess ta' twaħħil.Qabbel l-epossi, l-ewtettiku, is-saldatura ratba u s-sinterizzazzjoni mal-ġonta meħtieġa.
Iddefinixxi l-preżentazzjoni tal-materjal.Irreġistra kif il-magna tidħol fil-magna bil-magna, il-materjal tal-irbit u s-sottostrat.
Identifika l-moduli tal-proċess.Ikkonferma r-rekwiżiti tad-dispensazzjoni, l-ittimbrar, l-immaniġġjar tal-preforma, it-tisħin, l-atmosfera, l-għorik, il-forza u t-tkessiħ.
Issettja r-rekwiżit tal-pożizzjonament.Iddefinixxi l-eżattezza, it-theta, l-għoli tal-irbit, l-inklinazzjoni tad-die u l-ispezzjoni wara l-irbit.
Irrevedi l-awtomazzjoni tal-produzzjoni.Stabbilixxi l-output, il-bidla, it-traċċabilità u r-rekwiżiti tal-maniġġatur.
Iċċekkja l-magna eżatta.Qabbel il-konfigurazzjoni, is-softwer, l-għodod u l-aċċessorji installati mal-pjan tal-proċess.
Mexxi materjal rappreżentattiv.Ivverifika l-materjal sħiħ u s-sekwenza tat-twaħħil taħt kundizzjonijiet tat-test miftiehma.
Ikkwalifika l-ġonta finali.Ikkonferma r-riżultati termali, elettriċi, mekkaniċi u tal-affidabbiltà permezz tal-proċess tal-prodott applikabbli.
Din is-sekwenza hija d-deċiżjoni ewlenija tal-għażla tal-magna. Il-metodu ta' twaħħil jiddetermina liema funzjonijiet tat-tagħmir huma neċessarji, filwaqt li l-prodott eżatt jiddetermina jekk dawk il-funzjonijiet humiex suffiċjenti.
Meta Jagħmel Sens Die Bonder b'Diversi Proċessi
Magna flessibbli għat-twaħħil tal-forom tista' tkun ta' valur meta l-fabbrika tħaddem prodotti b'taħlita għolja, twettaq żvilupp ta' proċess jew teħtieġ diversi rotot ta' twaħħil fi ħdan pjattaforma waħda.
Il-kapaċità ta' proċess multiplu hija l-aktar utli meta:
Ir-ras u l-għodda installati jkopru l-firxa meħtieġa tal-forom.
Il-magna tista' tbiddel fost il-formati tad-dħul tal-materjal meħtieġa.
Moduli ta' tqassim, stampar, tisħin u atmosfera huma disponibbli.
Is-softwer u r-riċetti jappoġġjaw bidla kkontrollata tal-proċess.
L-output mistenni jibqa' prattiku wara l-bidliet.
Il-kalibrazzjoni u l-manutenzjoni jistgħu jiġu ġestiti fil-proċessi differenti.
Magna ddedikata għal volum għoli tista' tkun aktar adattata meta familja waħda ta' prodotti tiddomina l-produzzjoni u teħtieġ immaniġġjar speċjalizzat tal-leadframe, kontroll tal-istann artab jew preparazzjoni ta' sinterizzazzjoni b'forza għolja.
Mistoqsijiet Frekwenti dwar l-Għażla tal-Magna tat-Twaħħil tad-Die
Magna waħda li tgħaqqad die tista' tħaddem proċessi epossidiċi u ewtetiċi?
Xi pjattaformi flessibbli jistgħu jappoġġjaw it-tnejn, iżda biss meta d-dispenser, is-sistema tat-tisħin, il-kontroll tal-atmosfera, l-għodda u s-softwer meħtieġa jkunu installati. L-isem tal-mudell waħdu ma jikkonfermax il-kapaċità ta' proċess multiplu.
Is-sinterizzazzjoni tal-fidda titlesta kompletament ġewwa die bonder?
Mhux dejjem. Il-magna tal-irbit tad-die tista' tapplika l-materjal, tpoġġi d-die u twettaq it-twaħħil, filwaqt li s-sinterizzazzjoni finali sseħħ fi proċess separat bi pressjoni jew mingħajr pressjoni. Il-linja sħiħa għandha tiġi riveduta.
It-twaħħil ewtettiku huwa l-istess bħat-twaħħil ta' die tal-istann artab?
Le. It-tnejn jużaw materjali ta' twaħħil metalliku u sħana, iżda l-imġiba tal-liga, il-preżentazzjoni tal-materjal, l-atmosfera, l-għodda u t-tagħmir tal-produzzjoni jistgħu jvarjaw. Il-proċess meħtieġ għandu jiġi definit mill-pakkett u s-sistema tal-materjal.
Preċiżjoni ogħla fit-tqegħid tfisser magna aħjar għat-twaħħil tal-forom?
Mhux waħedha. Il-preċiżjoni trid tiġi kkunsidrata flimkien mal-immaniġġjar tad-die, il-kontroll tal-linja tal-irbit, l-applikazzjoni tal-materjal, il-forza, it-tisħin, l-awtomazzjoni u l-kundizzjonijiet attwali tal-kejl.
Liema informazzjoni għandha titħejja qabel ma tintalab rakkomandazzjoni għal die bonder?
Ipprepara d-dimensjonijiet u l-ħxuna tad-die, il-format tad-dħul, is-sottostrat, il-materjal tat-twaħħil, ir-rekwiżit tat-tqegħid, il-forza tat-twaħħil, it-temperatura, l-atmosfera, il-mira tal-produzzjoni u l-funzjonijiet ta' spezzjoni jew traċċabilità meħtieġa.
Rakkomandazzjoni Finali
Magna li tgħaqqad il-forom għandha tintgħażel skont il-ġonta li trid toħloq, mhux biss skont il-veloċità, l-eżattezza jew l-isem tal-mudell tagħha. Il-proċessi epossidiċi jiddependu ħafna mid-depożizzjoni u t-tqaddid tal-materjal. Il-proċessi ewtettiċi u tal-istann artab jeħtieġu kundizzjonijiet ikkontrollati ta' twaħħil metalliku. Is-sinterizzazzjoni tal-fidda teħtieġ tħejjija preċiża tal-materjal, twaħħil u rotta kompluta ta' sinterizzazzjoni.
Reviżjoni disponibblimagni tat-twaħħil tal-foromHuwa biss wara l-proċess li jiġu definiti l-fluss tal-materjal u l-moduli meħtieġa. Biex tiddiskuti proġett, ibgħat id-die, is-sottostrat, il-materjal tal-irbit, il-mira tal-produzzjoni u l-proċess maħsub permezz tal-Paġna ta' inkjesta dwar tagħmir SMT kollu.
Rakkomandazzjoni ta' bonder?
Ipprepara d-dimensjonijiet u l-ħxuna tad-die, il-format tad-dħul, is-sottostrat, il-materjal tat-twaħħil, ir-rekwiżit tat-tqegħid, il-forza tat-twaħħil, it-temperatura, l-atmosfera, il-mira tal-produzzjoni u l-funzjonijiet ta' spezzjoni jew traċċabilità meħtieġa.
Rakkomandazzjoni Finali
Magna li tgħaqqad il-forom għandha tintgħażel skont il-ġonta li trid toħloq, mhux biss skont il-veloċità, l-eżattezza jew l-isem tal-mudell tagħha. Il-proċessi epossidiċi jiddependu ħafna mid-depożizzjoni u t-tqaddid tal-materjal. Il-proċessi ewtettiċi u tal-istann artab jeħtieġu kundizzjonijiet ikkontrollati ta' twaħħil metalliku. Is-sinterizzazzjoni tal-fidda teħtieġ tħejjija preċiża tal-materjal, twaħħil u rotta kompluta ta' sinterizzazzjoni.
Reviżjoni disponibblimagni tat-twaħħil tal-foromHuwa biss wara l-proċess li jiġu definiti l-fluss tal-materjal u l-moduli meħtieġa. Biex tiddiskuti proġett, ibgħat id-die, is-sottostrat, il-materjal tal-irbit, il-mira tal-produzzjoni u l-proċess maħsub permezz tal-Paġna ta' inkjesta dwar tagħmir SMT kollu.
