EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhप्याकेज गरिएको उपकरण प्राप्त गर्नुहोस्
ट्रे, ट्युब, स्ट्रिप, फिल्म फ्रेम वा अन्य समर्थित उत्पादन माध्यमबाट उपकरणहरू लोड गर्नुहोस्।
रोबोटिक अर्धचालक अन्तिम-परीक्षण ह्यान्डलिङ
अर्धचालक अन्तिम परीक्षणको लागि पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलरहरू
पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलरले प्याकेज गरिएका अर्धचालक उपकरणहरूलाई इनपुट मिडिया, अभिमुखीकरण, थर्मल कन्डिसनिङ, विद्युतीय परीक्षण साइटहरू र क्रमबद्ध आउटपुटहरू बीच सार्छ। उपयोगी कन्फिगरेसन प्याकेज, परीक्षण अवधि, अर्धचालक परीक्षक, सम्पर्क विधि, साइट गणना र DUT तापमान द्वारा निर्धारण गरिन्छ - ह्यान्डलर मोडेल द्वारा मात्र होइन।
नियन्त्रण अभिमुखीकरण र प्लेसमेन्ट
प्याकेज विद्युतीय सम्पर्क स्थानमा पुग्नु अघि नै दृष्टि, पिकअप हेड र रोबोटिक गतिले यसलाई पङ्क्तिबद्ध गर्दछ।
परीक्षकलाई DUT प्रस्तुत गर्नुहोस्
अर्धचालक परीक्षकले मापन गर्दा ह्यान्डलरले स्थिति, सम्मिलन गति र सम्पर्क बल नियन्त्रण गर्दछ।
विद्युतीय नतिजा क्रमबद्ध गर्नुहोस्
उपकरणहरूलाई सही ट्रे, ट्यूब, रील, रिजेक्ट स्थान वा डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग प्रक्रियामा रुट गर्नुहोस्।
आवेदन सीमाहरू
उपकरण र परीक्षण कार्यक्रमबाट सुरु गर्नुहोस्
प्याकेज ह्यान्डलिङ, परीक्षक स्रोतहरू, सम्पर्क ज्यामिति र DUT तापक्रमले कार्ययोग्य पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण सेलको पहिलो सीमाहरू स्थापित गर्दछ। यी इनपुटहरू मोडेल नामहरू तुलना गर्नु वा अलगावमा मूल्याङ्कन गरिएको UPH भन्दा बढी उपयोगी छन्।
उपकरण, प्याकेज र मिडिया प्रवाह
प्याकेजको रूपरेखा, टर्मिनल, तौल, पिकअप सतह र नाजुकताले नोजल वा ग्रिपर, नेस्ट, दृष्टि सेटिङ र परीक्षण-साइट टूलिङलाई प्रभाव पार्छ।
पुष्टि गर्नुहोस्:प्याकेज रेखाचित्र, आयाम, तौल, अभिमुखीकरण चिन्ह र आवश्यक इनपुट र आउटपुट मिडिया।
परीक्षण अवधि र उत्पादन लक्ष्य
छोटो परीक्षणहरूले पिकअप, पङ्क्तिबद्धता, सम्पर्क र क्रमबद्धतामा बिताएको समयलाई उजागर गर्दछ। परीक्षकले एकैसाथ कार्यान्वयनलाई समर्थन गर्दा लामो परीक्षणहरूले समानान्तर साइटहरूलाई मूल्यवान बनाउन सक्छ।
पुष्टि गर्नुहोस्:तापक्रम अनुसार परीक्षण समय, प्रति घण्टा लक्षित राम्रो एकाइहरू, अपेक्षित पुन: परीक्षण दर र उत्पादन-परिवर्तन आवृत्ति।
परीक्षक, इन्टरफेस र सम्पर्क विधि
ह्यान्डलरले DUT लाई राख्छ, तर विद्युतीय मार्ग अझै पनि सकेट वा कन्ट्याक्टर, इन्टरफेस हार्डवेयर, लोड बोर्ड र अर्धचालक परीक्षकमा निर्भर गर्दछ।
पुष्टि गर्नुहोस्:परीक्षक मोडेल, परीक्षण हेड, डकिङ व्यवस्था, सम्पर्क हार्डवेयर, सञ्चार प्रोटोकल र अभिप्रेत सक्रिय साइटहरू।
DUT तापक्रम र शक्ति
परिवेश, तातो र चिसो परीक्षणहरूले फरक-फरक तताउने, शीतलन गर्ने, सेन्सिङ गर्ने, सोक गर्ने र आर्द्रता नियन्त्रण गर्ने हार्डवेयर प्रयोग गर्छन्। उपकरण स्व-तताउनेले वास्तविक DUT तापक्रमलाई पनि परिवर्तन गर्न सक्छ।
पुष्टि गर्नुहोस्:आवश्यक तापक्रम दायरा, सहनशीलता, उपकरणको शक्ति, भिजाउने समय र उपलब्ध सुख्खा-हावा वा शीतलन उपयोगिताहरू।
हालको उपकरण
हालको उपलब्धता बारे सोध्नुहोस्
उपलब्ध पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलरहरू
हालको सूचीहरूको समीक्षा गर्नुहोस्, त्यसपछि व्यक्तिगत मेसिनमा स्थापित प्याकेज किटहरू, परीक्षण साइटहरू, सकेटहरू वा कन्ट्याक्टरहरू, परीक्षक इन्टरफेस, थर्मल विकल्पहरू, सफ्टवेयर र सामानहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर
ASM प्यासिफिक टेक्नोलोजी टरेट वेफर लेभल टेस्ट सिस्टम SUNBIRD
SUNBIRD ले नवीनता मार्फत अर्धचालक उद्योगको लागि कुशल, भरपर्दो र लचिलो वेफर परीक्षण समाधान प्रदान गर्दछ...
पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर
ASM MS100 Plus परीक्षण ह्यान्डलर
MS100 को अपग्रेड गरिएको संस्करणको रूपमा, ASM MS100 Plus वेफरमा आधारित चिप क्रमबद्ध र व्यवस्थाको लागि पनि एक उपकरण हो...
पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर
ISMECA परीक्षण ट्रेडहरू NY20
ISMECA NY20 (अहिले कोहुको स्वामित्वमा रहेको) २०-स्टेसन रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकन्डक्टर परीक्षण र क्रमबद्ध गर्ने मेसिन हो।
पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर
ASMPT क्रमबद्ध मिसिन MS90
ASM छँट्ने मेसिन MS90 बत्तीको माला छँट्ने कामको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो, जसमा कुशल र सही छँट्ने कार्यहरू छन्। यो...
प्रभावकारी परीक्षण आउटपुट
मूल्याङ्कन गरिएको UPH केवल सुरुवात बिन्दु हो
यान्त्रिक गतिले परिभाषित अवस्थाहरूमा सबैभन्दा छिटो ह्यान्डलिङ अनुक्रमलाई वर्णन गर्दछ। उत्पादन आउटपुटमा विद्युतीय परीक्षण समय, सक्षम साइटहरू, सम्पर्क उपज, पुन: परीक्षण, तापक्रम रिकभरी, परिवर्तन र डाउनटाइम पनि समावेश छन्।
विद्युत परीक्षण समय
परीक्षकले कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्दा र परिणाम स्थानान्तरण गर्दा DUT ले एउटा साइट ओगटेको हुन्छ। जब परीक्षण समय लामो हुन्छ, रोबोट गतिको सट्टा परीक्षकको अकुपेन्सी मुख्य चक्र अवरोध बन्छ।
मेकानिकल ह्यान्डलिङ समय
पिकअप, पङ्क्तिबद्धता, यात्रा, सम्मिलन, हटाउने र आउटपुट प्लेसमेन्ट प्रत्येक चक्रको भाग रहन्छ। यी चालहरूले धेरै छोटो परीक्षण कार्यक्रमहरूको साथ अनुप्रयोगहरूमा प्रभुत्व जमाउन सक्छन्।
सक्षम पारिएको समानान्तर साइटहरू
स्थापित साइट गणना र प्रयोगयोग्य साइट गणना सधैं समान हुँदैन। प्रत्येक सक्रिय साइटलाई परीक्षक च्यानलहरू, इन्टरफेस मार्गहरू, सम्पर्क हार्डवेयर, सफ्टवेयर म्यापिङ र थर्मल समर्थन आवश्यक पर्दछ।
उपज र उपलब्धतालाई सम्पर्क गर्नुहोस्
पुन: सम्पर्क, पुन: परीक्षण, सम्पर्ककर्ता सफाई, ट्रे एक्सचेन्ज, अलार्म रिकभरी र मर्मतसम्भारले सम्पन्न राम्रा उपकरणहरूको संख्या नबढाई उत्पादन समय खपत गर्छ।
वास्तविक परीक्षण अवधि, सक्षम साइट गणना, पहिलो-पास सम्पर्क उपज, तापक्रम नुस्खा र परिवर्तन अनुमानहरू प्रयोग गरेर प्रति घण्टा अपेक्षित राम्रो एकाइहरूको तुलना गर्नुहोस्। अधिकतम मेकानिकल UPH लाई उत्पादन पूर्वानुमानको सट्टा छतको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।
साइट-गणना रणनीति
जब थोरै साइटहरूले बढी अर्थ राख्छन्
परीक्षक, सम्पर्क इन्टरफेस र थर्मल प्रणालीले एकैसाथ सञ्चालन गर्न सक्दा मात्र थप साइटहरूले मूल्य सिर्जना गर्छन्। कम भोल्युम, बारम्बार परिवर्तन वा संवेदनशील सम्पर्क अनुप्रयोगहरूको लागि, कम साइटहरू स्थिर र मर्मत गर्न सजिलो हुन सक्छ।
निर्णय कारक
एकल-साइट / कम-साइट गणना
बहु-साइट समानान्तर परीक्षण
सामान्य फिट
इन्जिनियरिङ कार्य, कम मात्रा, बारम्बार उत्पादन परिवर्तन वा अनुप्रयोगहरू जहाँ पङ्क्तिबद्धता र तापक्रम नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ र कम एकैसाथ सम्पर्कहरू हुन्छन्।
स्थिर उच्च-भोल्युम उत्पादन र लामो परीक्षणहरू जहाँ धेरै DUT हरूले एकै समयमा समर्थित परीक्षक स्रोतहरू ओगट्न सक्छन्।
परीक्षक स्रोतहरू
कम च्यानलहरू, सरल इन्टरफेस हार्डवेयर र कम जटिल साइट म्यापिङ आवश्यक पर्दछ।
प्रत्येक सक्रिय साइटलाई परीक्षक च्यानलहरू, इन्टरफेस मार्गहरू, सम्पर्क हार्डवेयर र सफ्टवेयर नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
सम्पर्क र थर्मल नियन्त्रण
कम सक्रिय साइटहरूसँग पङ्क्तिबद्धता, सम्पर्क बल र DUT तापमान सामान्यतया चित्रण गर्न सजिलो हुन्छ।
सम्पर्क प्रतिरोध, बल र तापक्रम पुनःप्राप्तिमा साइट-टू-साइट भिन्नताहरू प्रक्रिया सीमा भित्र रहनु पर्छ।
रूपान्तरण र मर्मतसम्भार
कम सकेट, नेस्ट र इन्टरफेस मार्गहरूले परिवर्तन लागत, क्यालिब्रेसन कार्य र स्पेयर-पार्ट्सको माग घटाउन सक्छ।
थप उपकरणहरूले सेटअप र मर्मत प्रयास बढाउँछ, र अस्थिर साइटले समानान्तर कन्फिगरेसनको मूल्य घटाउन सक्छ।
प्लेटफर्म ब्रोसरमा देखाइएको अधिकतम साइट गणनाबाट मात्र नभई वास्तविक परीक्षण कार्यक्रम, परीक्षक स्रोतहरू र अपेक्षित उत्पादन मात्राबाट साइटहरूको संख्या चयन गर्नुहोस्।
अन्त्य-देखि-अन्त सम्पर्क मार्ग
सम्पर्क मार्गले एउटै प्रणालीको रूपमा काम गर्नुपर्छ।
ह्यान्डलरले नियन्त्रित चाल र सम्मिलन प्रदान गर्दछ। अर्धचालक परीक्षकले विद्युतीय मापन गर्दछ। काम गर्ने परीक्षण कक्ष प्याकेज, कन्ट्याक्टर, इन्टरफेस हार्डवेयर, ह्यान्डलर गति र परीक्षक कार्यक्रमको अन्त्यदेखि अन्त्यसम्म उपयुक्त रहने कुरामा निर्भर गर्दछ।
1
DUT र प्याकेज
प्याकेजले शरीरको आकार, टर्मिनल लेआउट, अभिमुखीकरण, संवेदनशील सतहहरू र परीक्षणको क्रममा पुग्नुपर्ने विद्युतीय नोडहरू परिभाषित गर्दछ।
2
सकेट वा कन्ट्याक्टर
कन्ट्याक्टरले DUT मा दोहोरिने जडान सिर्जना गर्दछ। प्याकेज फिट, करेन्ट, फ्रिक्वेन्सी, सम्पर्क प्रतिरोध, पहिरन र प्रतिस्थापन उपलब्धता सबैले पहिलो-पास उपजलाई असर गर्छ।
3
इन्टरफेस हार्डवेयर
इन्टरफेस बोर्डहरू, लोड बोर्डहरू, केबलहरू र डकिङ हार्डवेयरले कन्ट्याक्टर र परीक्षक बीच सिग्नल र पावर बोक्छन्। तिनीहरूको विद्युतीय र मेकानिकल डिजाइन इच्छित प्लेटफर्मसँग मेल खानुपर्छ।
4
ह्यान्डलरको स्थिति र बल
पिकअप हेड, नेस्ट र मोशन सिस्टमले DUT लाई पङ्क्तिबद्ध गर्दछ, यसलाई कन्ट्याक्टरमा घुसाउँछ र प्याकेज वा कन्ट्याक्ट हार्डवेयरलाई क्षति नगरी नियन्त्रित बल प्रयोग गर्दछ।
5
परीक्षक र नतिजा नियन्त्रण
परीक्षकले च्यानलहरू, समय र मापन स्रोतहरू आपूर्ति गर्दछ। परीक्षणको सुरुवात, परीक्षणको अन्त्य, साइट म्यापिङ र बिन डेटा ह्यान्डलर रेसिपीसँग सहमत हुनुपर्छ।
ह्यान्डलरले प्याकेजलाई सही तरिकाले राख्न सक्छ र यदि सकेट, इन्टरफेस बोर्ड, परीक्षक स्रोतहरू वा सञ्चार प्रोटोकलले इच्छित परीक्षण कार्यक्रमसँग मेल खाँदैन भने पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ।
थर्मल कन्फिगरेसन
DUT अवस्थाहरूबाट थर्मल हार्डवेयर छनौट गर्नुहोस्
चयन गरिएको विधिले DUT लाई आवश्यक परीक्षण अवस्थामा ल्याउनु पर्छ, सम्पर्क साइटलाई यसको मान्य सञ्चालन दायरा भित्र राख्नु पर्छ र उत्पादनको लागि पर्याप्त छिटो पुन: प्राप्ति गर्नु पर्छ। चेम्बर सेटपोइन्ट, DUT तापक्रम र साइट-टू-साइट भिन्नतालाई एउटै मापनको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
कोठाको तापक्रम नजिकै नियन्त्रित सञ्चालन
लामो परीक्षण समय वा उपकरणको शक्तिले वरपरको हावाको तापक्रमभन्दा DUT बढाउँदा पनि परिवेश परीक्षणको लागि तापक्रम अनुगमन आवश्यक पर्न सक्छ।
मेसिनमा पुष्टि गर्नुहोस्
वायुप्रवाह, घेराको अवस्था, सेन्सर, सफ्टवेयर सीमा र स्थापित कन्फिगरेसनद्वारा प्रयोग गरिएको कुनै पनि सम्पर्क-साइट इन्सुलेशन।
मुख्य प्रश्न
के बारम्बार सम्मिलन र निरन्तर उत्पादनको समयमा DUT निर्दिष्ट दायरा भित्र रहन्छ?
तताउने, भिजाउने र पुनःप्राप्ति
तातो परीक्षणको लागि सामान्यतया प्याकेज सम्पर्क गर्नु अघि लक्षित अवस्थामा पुग्नु र विद्युतीय परीक्षण चलिरहेको बेला सहनशीलता भित्र रहनु आवश्यक हुन्छ।
मेसिनमा पुष्टि गर्नुहोस्
तताइएको चेम्बर, थर्मल हेड वा तातो हावाको बाटो, सोक स्थान, नियन्त्रक, सेन्सर, इन्सुलेशन र आवश्यक उपयोगिताहरू।
मुख्य प्रश्न
के प्रणालीले उपकरण आदानप्रदान पछि पुन: प्राप्ति गर्न सक्छ र अत्यधिक ओभरशूट वा हराएको थ्रुपुट बिना DUT पावरको क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ?
एउटै प्लेटफर्ममा चिसो, परिवेश र तातो परीक्षण
चिसो र त्रि-तापमान अनुप्रयोगहरूले उत्पादन चक्रमा चिसो क्षमता, आर्द्रता नियन्त्रण र संक्रमण समय थप्छन्।
मेसिनमा पुष्टि गर्नुहोस्
शीतलन विधि, सुख्खा-हावा आपूर्ति, इन्सुलेटेड चेम्बर, हीटर, सेन्सर, संघनन नियन्त्रण र क्यालिब्रेसन स्थिति।
मुख्य प्रश्न
के ह्यान्डलरले आवश्यक DUT अवस्थामा पुग्न सक्छ, संघनन रोक्न सक्छ र सबै सक्रिय साइटहरूमा निरन्तर रिकभरी कायम राख्न सक्छ?
उच्च-शक्ति DUT हरूको लागि:केही अनुप्रयोगहरूलाई चेम्बर वा सोक अवस्थाहरूमा मात्र भर पर्नुको सट्टा साइट-स्तर सक्रिय थर्मल नियन्त्रण आवश्यक पर्न सक्छ। स्थापित विधि, समर्थित पावर दायरा, सेन्सर व्यवस्था, उपयोगिताहरू र उपलब्ध क्यालिब्रेसन वा परीक्षण रेकर्डहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
आवेदन डेटा
कन्फिगरेसन परिवर्तन गर्ने इनपुटहरू पठाउनुहोस्
विस्तृत उपकरण समीक्षा सुरु हुनुभन्दा पहिले अनुपयुक्त प्लेटफर्महरू हटाउन निम्न जानकारी सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ। त्यसपछि उपलब्ध सूचीहरू विरुद्ध छुटेको मेसिन-विशिष्ट विवरणहरू जाँच गर्न सकिन्छ।
आफ्नो परीक्षण आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्
अनुप्रयोग इनपुट
यसले उपकरण समीक्षालाई कसरी असर गर्छ
उपकरण र प्याकेज रेखाचित्र
सुरक्षित ह्यान्डलिङ र सम्पर्कको लागि आवश्यक प्याकेज बडी, टर्मिनलहरू, अभिमुखीकरण, पिकअप प्रतिबन्धहरू र रूपान्तरण उपकरणहरू देखाउँछ।
विद्युत परीक्षण समय
ह्यान्डलर गति वा परीक्षकको अकुपेन्सीले चक्र नियन्त्रण गर्ने सम्भावना छ कि छैन र समानान्तर साइटहरूले उपयोगी क्षमता सिर्जना गर्न सक्छन् कि छैनन् भन्ने संकेत गर्दछ।
अर्धचालक परीक्षक
ह्यान्डलरले समर्थन गर्नुपर्ने परीक्षण हेड, इन्टरफेस हार्डवेयर, लोड बोर्ड, च्यानलहरू, सञ्चार र साइट म्यापिङ पहिचान गर्दछ।
साइट र सम्पर्क रणनीति
स्वीकार्य पहिलो-पास उपजको लागि आवश्यक सक्रिय साइटहरू, सम्पर्क बल, सकेट वा सम्पर्ककर्ता प्रकार र दोहोरिने क्षमता पुष्टि गर्दछ।
थर्मल आवश्यकता
आवश्यक DUT तापक्रम, सहिष्णुता, पावर डिसिपेशन, सोक वा रिकभरी अपेक्षा र उपलब्ध थर्मल उपयोगिताहरू सेट गर्दछ।
इनपुट, आउटपुट र परिवर्तन
ट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप वा क्यारियर मार्ग, क्रमबद्ध आवश्यकताहरू, उत्पादन मिश्रण र टुलिङ वा रेसिपी परिवर्तनहरूको आवृत्ति स्पष्ट पार्छ।
आवेदन प्रश्नहरू
पिक-एन्ड-प्लेस टेस्ट ह्यान्डलर बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
यी प्रश्नहरू प्याकेज अनुकूलता, परीक्षण-साइट कन्फिगरेसन, परीक्षक एकीकरण, तापक्रम नियन्त्रण र यथार्थपरक उत्पादन आउटपुटमा केन्द्रित छन्।
पिक-एन्ड-प्लेस ह्यान्डलर र पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर बीच के भिन्नता छ?
पिक-एन्ड-प्लेस ह्यान्डलरले रोबोटिक उपकरण-मुभिङ आर्किटेक्चरको वर्णन गर्दछ। पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलरले एक वा बढी नियन्त्रित विद्युतीय परीक्षण साइटहरू, सम्पर्क हार्डवेयर, परीक्षक सञ्चार र परिणाम-आधारित क्रमबद्धता थप्छ।
के साइट गणना उच्च हुँदा परीक्षण आउटपुट सधैं बढ्छ?
होइन। अर्धचालक परीक्षकले पर्याप्त समानान्तर स्रोतहरू प्रदान गर्नुपर्छ, र प्रत्येक सक्रिय साइटलाई उपयुक्त इन्टरफेस हार्डवेयर, कन्ट्याक्टरहरू, थर्मल नियन्त्रण र सफ्टवेयर म्यापिङ चाहिन्छ। पुन: परीक्षण र अस्थिर सम्पर्कले पनि उपयोगी आउटपुट घटाउन सक्छ।
के एउटै ह्यान्डलरले फरक-फरक अर्धचालक प्याकेजहरूको परीक्षण गर्न सक्छ?
धेरै प्लेटफर्महरूले रूपान्तरण किटहरू मार्फत एक भन्दा बढी प्याकेजहरूलाई समर्थन गर्न सक्छन्। प्रत्येक उपकरणको लागि आवश्यक ट्रे, नेस्ट, नोजल, प्रिसिजर, सकेट, कन्ट्याक्टर र सफ्टवेयर रेसिपीहरू उपलब्ध हुनुपर्छ।
के पिक-एन्ड-प्लेस परीक्षण ह्यान्डलर कुनै पनि अर्धचालक परीक्षकसँग जडान हुन सक्छ?
स्वचालित रूपमा होइन। मेकानिकल डकिङ, इन्टरफेस बोर्डहरू, लोड बोर्डहरू, केबल पथहरू, परीक्षक प्रोटोकल, सफ्टवेयर ह्यान्डशेक र साइट नियन्त्रण सबै मिल्नुपर्छ। अर्धचालक परीक्षकहरूलाई सामान्यतया स्वचालित परीक्षण उपकरण, वा ATE पनि भनिन्छ।
त्रि-तापमान क्षमता कसरी प्रमाणित गर्नुपर्छ?
स्थापित ताप र शीतलन हार्डवेयर, चेम्बर वा थर्मल मोड्युल, उपयोगिता आवश्यकताहरू, सेन्सरहरू, नियन्त्रण सफ्टवेयर, संक्षेपण सुरक्षा र हालसालैको तापक्रम क्यालिब्रेसन वा प्रदर्शन प्रमाण पुष्टि गर्नुहोस्।
सही उद्धरणको लागि कस्तो जानकारी आवश्यक छ?
उपकरण प्याकेज, इनपुट र आउटपुट मिडिया, विद्युतीय परीक्षण समय, प्रति घण्टा लक्षित राम्रो एकाइहरू, इच्छित साइट गणना, अर्धचालक परीक्षक, सम्पर्ककर्ता आवश्यकता, DUT तापक्रम र मनपर्ने उपकरण अवस्था प्रदान गर्नुहोस्।
ह्यान्डलरलाई प्याकेज, परीक्षक र परीक्षण कार्यक्रमसँग मिलाउनुहोस्
प्याकेज रेखाचित्र, अर्धचालक परीक्षक, सम्पर्क विधि, साइट गणना, विद्युतीय परीक्षण समय, तापक्रम दायरा र उत्पादन लक्ष्य पठाउनुहोस् ताकि उपलब्ध उपकरणहरूलाई अभिप्रेत परीक्षण कक्ष विरुद्ध जाँच गर्न सकियोस्।
