asm siplace-mater 24 mm 00141273

1. Kjernefunksjoner og tekniske parametere

Modellposisjonering

Modell: 00141273, tilhører ASM X-serien mater, designet for 24 mm bredde tape, støtter enkeltkanalmating og har ikke sensorfunksjoner som tapemargdeteksjon og kalibrering av komponentposisjon.

Strukturell utforming:

Spolemekanisme: Tilpasser seg spoler med 7 eller 13 tommer diameter, drevet av trinnmotorer for å oppnå høy presisjonsbåndmating.

Båndklemmeenhet: bruker bred trykkdeksel og skilleveggdesign for å sikre jevn transport av 24 mm tape og unngå forskyvning eller fastkjøring.

Girsystem: Tannhjulet samarbeider med det synkrone hjulet, og trinnjusteringsområdet dekker 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm og 20 mm for å møte behovene til ulik komponentavstand.

Båndspolingshjul: integrert øvre tapeavstrykningsfunksjon for å holde tapen ren og redusere manuell inngripen.

Arbeidsprinsipp: Lappehodet utløser materens trinnmotor via et mekanisk signal, driver båndet fremover ett trinn og sender komponenten til opptaksposisjonen. Hele prosessen er avhengig av manuell overvåking av materialstrimmelens status.

Gjeldende scenarier

Komponenttype: støtter mellomstore og store komponenter med 24 mm materialstrimmelpakning, for eksempel QFP (quad flat package), SOP (small outline package), kontakter, transformatorer, etc., som er mye brukt i bilelektronikk, kommunikasjonsutstyr, industriell kontroll og andre felt.

Maskintilpasning: Kompatibel med ASM SIPLACE X-seriens høyhastighets plasseringsmaskin, spesielt egnet for produksjonslinjer som krever stabil mating og er kostnadssensitive, og kan redusere nedetid gjennom offline materialforberedelse (dokkstasjon).

2. Kjernefordeler

Mekanisk stabilitet og holdbarhet

Laget av høyfast aluminiumslegering og presisjonsgir, har den sterk slitestyrke og kan kjøre kontinuerlig i titusenvis av timer uten feil.

Den sensorløse designen reduserer tap av elektroniske komponenter og har lave vedlikeholdskostnader, noe som er egnet for langvarige produksjonsmiljøer med høy belastning.

Utmerket kostnadsytelse

Sammenlignet med smarte matere med sensorer reduseres prisen med omtrent 30–40 %, og det kreves ikke noe ekstra kalibreringsutstyr (som XFVS-kalibrator), noe som er egnet for små og mellomstore bedrifter med begrensede budsjetter.

Enkanalsdesignet reduserer materens okkupasjon av materialsporet og forbedrer utnyttelsesgraden til SMT-materialstasjonen, som er spesielt egnet for produksjon av små serier med flere varianter.

Praktisk drift og vedlikehold

Installasjonsprosessen for materialbånd er standardisert, og føringssporet og det synkrone hjulet brukes for rask posisjonering for å redusere feilsøkingstiden.

Den modulære strukturen muliggjør rask demontering, og gir, trykkhetter og andre sårbare deler kan byttes ut separat, og vedlikeholdssyklusen er kort.

3. Vanlige feilmeldinger og årsaksanalyse

Mekanisk feil

Materialbåndet er blokkert/fastklemt:

Årsak: Trykkhetten er deformert, føringsskinnen er tilsmusset, synkrongirtennene er slitt, eller kanten på materialbåndet er skadet.

Ytelse: Materialbåndet kan ikke bevege seg fremover, og SMT-hodet suger eller kaster ofte materialet.

Matingsforskyvning/unøyaktig trinnavstand:

Årsak: Steppermotorens girgap er for stort, trinnet er borte, eller drivreimen er løs.

Ytelse: Komponentens opptaksposisjon er forskjøvet, noe som resulterer i feiljustering eller kollisjon av lappen.

Feil med oppspoling av bånd:

Årsak: Fjæren på båndspolehjulet er slitt, sperremekanismen er skadet, eller spenningen på det øvre båndet er utilstrekkelig.

Ytelse: Den avskallede øvre tapen er tilsmusset, materialtapen er viklet inn, eller utstyret er involvert.

Elektrisk feil

Motoren beveger seg ikke/matingen stopper:

Årsak: feil på driverkortet, frakobling av motortilkoblingslinjen eller dårlig strømkontakt.

Ytelse: materen svarer ikke, alarm for tidsavbrudd for ventetid på patchhode.

Unormal oppvarming:

Årsak: overbelastning av motor, for stramt inngrep i giret eller dårlig varmeavledning.

Ytelse: Overflatetemperaturen på materen stiger unormalt, noe som kan være ledsaget av lukt.

Systemavvik

Økt kastehastighet:

Årsak: skjev tapeinstallasjon, avvik ved komponenttykkelsesdeteksjon eller utilstrekkelig vakuumsuging.

Ytelse: Lappehodet kaster ofte materialer, noe som påvirker produksjonseffektiviteten og materialkostnadene.

Alarm for utstyrskompatibilitet:

Årsak: slitasje på materkodingsetikett, modellidentifikasjonsfeil eller inkompatibel fastvareversjon på patchmaskinen.

Ytelse: Lappemaskinen viser meldingen «matertypen samsvarer ikke» eller «uautorisert enhet».

4. Vedlikeholdsmetoder

Daglig vedlikehold (hvert skift/daglig)

Rengjøring:

Bruk en børste til å fjerne restmaterialer, støv og oljeflekker på føringsskinnene, synkronhjulene og opprullingshjulene for å forhindre at urenheter påvirker båndets overføringsnøyaktighet.

Sjekk innsiden av trykkdekselet og skilleplaten for å sikre at det ikke er komponentrester eller taperester.

Visuell inspeksjon:

Observer om båndet går jevnt og om det er tegn på avvik eller fastklemming; sjekk om girkassens deler som gir og kjeder er løse eller slitte.

Bekreft at oppsamlingshjulet roterer normalt, og at det ikke er noen unormal opphopning av avskalling av den øvre tapen.

Månedlig vedlikehold

Smøring og stramming:

Påfør spesielle smøremidler (som hvit olje av næringsmiddelkvalitet) på girsettet, girakselen og glidende deler for å redusere friksjon og slitasje.

Kontroller og stram skruene på materhuset, føringsskinnene og motoren for å forhindre at de løsner på grunn av vibrasjoner.

Funksjonstest:

Bruk et standardbånd til å simulere mateprosessen og verifiser stegmotorens respons, trinnnøyaktighet (feilen må være ≤ ± 0,02 mm) og synkronisering av oppsamlingshjulet.

Test trykkdekselets elastiske kraft for å sikre at det kan feste materialstripen ordentlig uten å skade komponentene.

Kvartalsvis grundig vedlikehold

Demontering og inspeksjon av komponenter:

Fjern føringsskinnen, synkronhjulet og opptrekkingshjulsenheten, rengjør grundig og kontroller slitasjen, og skift ut sterkt slitte gir eller lagre om nødvendig.

Sjekk motstanden og isolasjonsytelsen til steppermotorviklingen for å eliminere de skjulte farene ved elektrisk svikt.

Systemkalibrering:

Bruk spesialverktøy (som materkalibratoren) for å kalibrere trinnnøyaktigheten og parallelliteten til materialstrimmeloverføringen for å sikre at avviket fra plasseringsposisjonen er innenfor det tillatte området.

Verifiser kommunikasjonsgrensesnittet mellom materen og plasseringsmaskinen, fjern de oksiderte kontaktene og sørg for stabil signaloverføring.

Årlig omfattende vedlikehold

Generell rengjøring og ytelsestesting:

Utfør ultralydrengjøring av materen for å fjerne innvendig smuss og flussrester; påfør langtidssmøremiddel på nytt.

Test temperaturøkning og vibrasjonsparametre ved å kjøre med full belastning i 8 timer kontinuerlig for å evaluere holdbarheten.

Utskifting av eldre deler:

Skift ut alle slitedeler (som fjærer, remmer, pakninger) og aldrende ledningsnett for å forhindre plutselige feil.

Oppdater driverkortets fastvare (hvis noen) for å forbedre kompatibiliteten med plasseringsmaskinen.

V. Vedlikeholdsideer og feilsøking

1. Forbehandling og feilsøking

Utseendekontroll:

Sjekk om materhuset er deformert, om giret mangler tenner og om kabelgrensesnittet er fysisk skadet.

Sjekk om det er fremmedlegemer som blokkerer materialbåndets bane, og om inngrepet mellom synkronhjulet og materialbåndhullet er normalt.

Elektrisk diagnose:

Bruk et multimeter til å måle motstanden i steppermotorspolen for å bekrefte om den er kortsluttet eller åpen krets; sjekk om strømforsyningsspenningen til driverkortet er stabil.

Les materens statuskode (som kommunikasjonsavbrudd, motoroverbelastning) gjennom plasseringsmaskinens driftsgrensesnitt, og avgrens feilomfanget i kombinasjon med feilinformasjonen.

2. Reparasjon av mekanisk system

Fastkjørt/avvikende materialbelte:

Rengjør føringsskinnen og synkronhjulet, og juster trykket på trykkdekselet. Hvis kanten på materialbåndet er skadet, må du bytte ut den nye materialrullen eller trimme den skadede delen.

Kontroller samsvarsgraden mellom synkronhjulstennene og materialbeltehullet, og slip eller skift ut synkronhjulet om nødvendig.

Avvik i trinnnøyaktighet:

Kalibrer steppermotorens drivparametre og juster verdien for kompensasjon for girgapet. Hvis giret er svært slitt, må hele girsettet byttes ut.

Feil ved tilbakespoling av bånd:

Skift ut fjæren eller sperremekanismen på opptrekkshjulet, og juster spenningen på den øvre remspennet til riktig område (som kan måles med en spenningsmåler).

3. Reparasjon av elektriske anlegg og systemer

Motoren beveger seg ikke:

Sjekk om motorens tilkoblingsledning er løs eller oksidert, koble til kabelen på nytt eller skift den ut. Hvis driverkortet svikter, må fagfolk utføre reparasjoner på brikkenivå eller bytte ut modulen.

Høy kastehastighet:

Kalibrer Z-aksens høyde og vakuumsuget til patchhodet på nytt for å sikre god kontakt mellom dysen og komponenten; sjekk om installasjonsposisjonen til materbåndet samsvarer med PCB-koordinatene.

Problemer med utstyrskompatibilitet:

Rengjør materens kodeetikett og lim den på nytt om nødvendig; oppgrader patchmaskinens fastvare til en versjon som støtter denne matermodellen.

4. Verifisering av maskinens ytelse

Kalibrering og testing:

Installer standardkalibreringstape, kontroller parallelliteten og trinnkonsistensen til båndoverføringen, og sørg for at plasseringsnøyaktigheten oppfyller standarden (feil ≤ ± 0,02 mm).

Utfør en kastehastighetstest på plasseringsmaskinen. Først etter kontinuerlig drift i 1 time uten unormaliteter kan den settes i produksjon.

Forslag til forebyggende vedlikehold:

Opprett en vedlikeholdsfil for materen for å registrere vedlikeholdshistorikk og informasjon om komponentutskifting for å legge til rette for prediktivt vedlikehold (for eksempel analyse av girslitasje gjennom vibrasjonsspekteret).

Bruk regelmessig spesialverktøy (som materkalibrator) for presisjonskalibrering for å forlenge levetiden og redusere risikoen for plutselig nedetid.

VI. Sammendrag og forholdsregler

Anbefalinger for aktuelle scenarioer: Prioriter masseproduksjon med fast komponentstørrelse og ensartet materialstrimmelbredde for å unngå hyppig utskifting av forskjellige spesifikasjoner for matere, noe som øker feilsøkingskostnadene.

Driftsspesifikasjoner:

Når du monterer materen, må du sørge for at den sitter tett inntil plasseringsmaskinens spor for å unngå dårlig kontakt på grunn av vibrasjon. Håndter den forsiktig under transport, og ikke stable mer enn 3.

Etter at materialstripen er installert, er det nødvendig å manuelt gå fremover i 3–5 trinn for å kontrollere om girkassen går jevnt og forhindre at startposisjonen forskyves.

Kostnadsoptimaliseringsstrategi:

Forhåndsinstaller materen via et offline materialforberedelsessystem (som Dockstation) for å redusere nedetiden for plasseringsmaskinen for materialutskifting.

For komponenter med høy verdi eller lange materialruller kan en ekstern spenningsregulator brukes for å forbedre matingsstabiliteten ytterligere.

Gjennom vedlikeholds- og reparasjonsstrategiene ovenfor kan ASM 24MM-materen 00141273 oppnå en årlig gjennomsnittlig feilrate på under 5 %, noe som forbedrer kontinuiteten og kostnadseffektiviteten til produksjonslinjen betydelig, og blir et ideelt valg for plassering av mellomstore og store komponenter.