Zawór regulacji ciśnienia ASMPT SIPLACE cp20p 03106620

1. Przegląd

Nr modelu: 03106620

Zastosowany sprzęt: Głowica montażowa ASM SIPLACE CP20P (powszechnie stosowana w maszynach montażowych SIPLACE serii X i D)

Podstawowa funkcja: Podczas szybkiego umieszczania, komponenty elektroniczne są stabilnie podnoszone i umieszczane dzięki zasadzie adsorpcji próżniowej, co gwarantuje dokładność i wydajność umieszczania.

2. Funkcje podstawowe

Adsorpcja próżniowa: wytwarzane jest podciśnienie, dzięki któremu dysza może trwale zaadsorbować komponenty (takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone itp.).

Szybka reakcja: obsługuje szybką pracę maszyny do układania (ponad 30 000 CPH), a czynność podnoszenia i układania odbywa się w ciągu milisekund.

Regulowane ciśnienie: dostosowuje się do komponentów o różnych rozmiarach i wadze (np. małych komponentów 0201 lub dużych układów BGA).

Koordynacja wielu dysz: niektóre konfiguracje obsługują niezależną kontrolę podciśnienia wielu dysz, co zwiększa elastyczność ich rozmieszczenia.

3. Zasada działania

3.1 Oparte na zasadzie Venturiego

Wejście sprężonego powietrza: gaz pod wysokim ciśnieniem (0,4~0,6 MPa) dostaje się do generatora przez wlot powietrza.

Przepływ powietrza o dużej prędkości generuje podciśnienie: gdy strumień powietrza przepływa przez wąski kanał, jego prędkość wzrasta, tworząc obszar niskiego ciśnienia w komorze próżniowej, a komponent jest adsorbowany przez dyszę.

Zwalnianie komponentu: Zawór elektromagnetyczny zmienia kierunek przepływu powietrza, odcina podciśnienie lub na krótko wdmuchuje powietrze, dzięki czemu komponent zostaje oddzielony od dyszy i dokładnie zamontowany.

3.2 Przepływ pracy

tekst

Sprężone powietrze → Komora Venturiego → Adsorpcja próżniowa → Podnoszenie komponentów → Przenoszenie do PCB → Odłączanie komponentów → Zakończenie montażu

4. Typowe usterki i rozwiązania

4.1 Niewystarczające podciśnienie (niestabilne podnoszenie lub opuszczanie podzespołów)

Możliwe powody:

Niewystarczające ciśnienie sprężonego powietrza (mniejsze niż 0,4 MPa).

Dysza jest zatkana lub zużyta (deformacja otworu).

Przewód podciśnieniowy jest nieszczelny (starzenie się pierścienia uszczelniającego lub luźne połączenia).

Generator próżni jest wewnętrznie zanieczyszczony (kurz, resztki pasty lutowniczej).

Rozwiązanie:

Sprawdź ciśnienie źródła powietrza i wyreguluj je do około 0,5 MPa.

Wyczyść lub wymień dyszę (upewnij się, że nie jest zablokowana).

Sprawdź szczelność przewodu powietrznego i wymień uszkodzony pierścień uszczelniający lub rurkę powietrzną.

Rozłóż generator podciśnienia i wyczyść jego wnętrze bezwodnym alkoholem.

4.2 Próżnia nie może zostać zamknięta (element nie jest zwolniony)

Możliwe powody:

Awaria zaworu elektromagnetycznego (spalona cewka lub zablokowany rdzeń zaworu).

Nieprawidłowy sygnał sterujący (problem ze sterownikiem PLC lub modułem I/O).

Wewnętrzny korpus zaworu generatora podciśnienia jest uszkodzony.

Rozwiązanie:

Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego, włączając i wyłączając go, a następnie wymień uszkodzony korpus zaworu.

Sprawdź, czy sygnał sterujący maszyny montażowej jest wysyłany normalnie.

Jeśli wewnętrzny korpus zaworu ulegnie uszkodzeniu, konieczna będzie wymiana całego generatora podciśnienia (03106620).

4.3 Nietypowy hałas (świst lub wibracje spowodowane przepływem powietrza)

Możliwe powody:

Tłumik uległ awarii lub odpadł.

Ciśnienie przepływu powietrza jest zbyt wysokie (więcej niż 0,6 MPa).

Wewnętrzne zużycie generatora podciśnienia (deformacja rurki Venturiego).

Rozwiązanie:

Sprawdź, czy tłumik jest zamontowany na swoim miejscu. W razie konieczności wymień go.

Wyreguluj zawór redukcyjny ciśnienia tak, aby ustabilizować ciśnienie powietrza na poziomie 0,4~0,6 MPa.

Jeśli wewnętrzna struktura ulegnie uszkodzeniu, generator podciśnienia należy wymienić.

5. Metody konserwacji

5.1 Codzienna konserwacja

Czyszczenie dyszy ssącej i rurociągu próżniowego:

Aby usunąć pozostałości pasty lutowniczej lub topnika, należy codziennie przecierać dyszę ssącą bezpyłową ściereczką zamoczoną w bezwodnym alkoholu.

Przedmuchaj przewód próżniowy za pomocą pistoletu natryskowego, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu.

Sprawdź stabilność ciśnienia powietrza:

Upewnij się, że ciśnienie źródła powietrza mieści się w zakresie 0,5 ± 0,1 MPa.

Regularnie kalibruj barometr.

5.2 Regularna konserwacja (zalecana raz na 3 miesiące)

Wyjmij generator podciśnienia:

Wyłącz źródło powietrza, odłącz przewód powietrza i interfejs elektryczny.

Odkręć śruby mocujące i ostrożnie wyjmij generator.

Czyszczenie wewnętrzne:

Wyczyść komorę Venturiego przy użyciu myjki ultradźwiękowej (lub alkoholu i miękkiej szczotki).

Sprawdź, czy pierścień uszczelniający nie jest zużyty i w razie potrzeby wymień go (patrz instrukcja ASM zawierająca numery części zamiennych).

Zainstaluj ponownie i przetestuj:

Po instalacji należy przeprowadzić procedurę kalibracji próżni (patrz instrukcja obsługi oprogramowania SIPLACE).

Sprawdź adsorpcję i uwalnianie za pomocą elementu wzorcowego, aby sprawdzić, czy jest ono prawidłowe.

5.3 Zalecenia dotyczące wymiany części zamiennych

Zalecane oryginalne części zamienne: ASM 03106620 (w celu zapewnienia kompatybilności).

Zamiennik innej firmy: sprawdź, czy rozmiar interfejsu, stopień podciśnienia i czas reakcji są zgodne.

6. Parametry techniczne (referencyjne)

Specyfikacja parametrów

Ciśnienie robocze powietrza 0,4~0,6 MPa

Stopień podciśnienia -60 kPa ~ -80 kPa

Czas reakcji ≤10 ms

Typ interfejsu Gwint G1/8 cala lub szybkozłącze

Temperatura otoczenia 5~40°C

Okres eksploatacji Około 500 000 cykli (w zależności od konserwacji)

7. Środki ostrożności

Nie należy używać sprężonego powietrza zawierającego olej lub wilgoć, gdyż może to spowodować wewnętrzną korozję lub zanieczyszczenie podzespołów.

Przy montażu bardzo małych komponentów (takich jak 01005) konieczne jest zmniejszenie stopnia podciśnienia, aby zapobiec lataniu komponentów.

Gdy maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy odpowietrzyć kanał powietrzny i uszczelnić interfejs, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.