Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Niezawodny sprzęt galwaniczny do nakładania warstw na płytki półprzewodnikowe, warstw redystrybucyjnych, miedziowania, niklowania, złocenia, produkcji układów MEMS, półprzewodników złożonych oraz zaawansowanych opakowań.
Sprzęt ten jest przeznaczony do kontrolowanego przetwarzania na mokro, w którym grubość metalu, przyczepność, jakość powierzchni i powtarzalność procesu mają istotne znaczenie dla końcowych wyników produkcji.
System nanosi warstwy metalu na płytki, podłoża lub mikrostruktury poprzez galwanizację elektrochemiczną. Obsługuje procesy, w których wymagana jest kontrolowana grubość, czysty stan powierzchni i stabilne osadzanie.
Jakość powłoki galwanicznej zależy od składu chemicznego kąpieli, filtracji, temperatury, rozkładu prądu, kontaktu z płytką i bezpieczeństwa obsługi. Odpowiedni system pomaga utrzymać stabilne warunki procesu podczas produkcji.
Oferujemy dostępne opcje sprzętu dostosowane do rozmiaru wafla, metalu powłokowego, zastosowania procesu, wydajności produkcyjnej, terminu dostawy i preferowanego stanu maszyny.
Zapoznaj się z dostępnym sprzętem do pakowania płytek krzemowych, miedziowania, niklowania, złocenia, stosowania układów MEMS, półprzewodników złożonych i zaawansowanych zastosowań w pakowaniu.
ULTRA ECP app-p firmy ACM Research to przełomowy system poziomego nakładania powłok na poziomie panelu.
Sprawdź stan magazynowy i wycenę
System ECD Raider® Edge firmy Applied Materials to urządzenie do elektrochemicznego osadzania warstw (ECD) stosowane w produkcji półprzewodników.
Sprawdź stan magazynowy i wycenę
Nokota™ ECD firmy Applied Materials to wysoce wydajny system elektrochemicznego osadzania powłok, zaprojektowany specjalnie do...
Sprawdź stan magazynowy i wycenęW produkcji płytek półprzewodnikowych jakość galwanizacji ma bezpośredni wpływ na dalsze pakowanie, parametry elektryczne, wyniki kontroli i wydajność produkcji.
Niezawodny system pomaga ograniczyć niestabilne efekty galwanizacji i zapewnia czystszą, bardziej powtarzalną produkcję.
Proces obejmuje przygotowanie płytki półprzewodnikowej, kontrolowane warunki kąpieli, osadzanie elektryczne, płukanie, suszenie i kontrolę gotowości.
Przed rozpoczęciem procesu galwanizacji wafel jest czyszczony, formowany, posiewany i przygotowywany.
Płytkę ładuje się do komory procesowej wyposażonej w odpowiednie elementy mocujące, zapewniające kontakt i sposób obsługi.
Aby zapewnić stabilność procesu, kontroluje się chemię, cyrkulację, filtrację, dodatki i temperaturę.
Prąd elektryczny powoduje osadzanie jonów metali zgodnie z wymaganą recepturą i docelowym procesem.
Po galwanizacji wafle są płukane, suszone i przygotowywane do kontroli lub kolejnego etapu produkcji.
Systemy galwanizacji półprzewodników są stosowane w wielu procesach produkcyjnych na poziomie płytek półprzewodnikowych oraz w procesach pakowania.

Stosowany do formowania wypukłości lutowniczych, słupków miedzianych, barier niklowych i podobnych struktur wypukłych w obudowach typu flip chip i wafli.

Obsługuje procesy warstwy redystrybucji miedzi dla obudów rozgałęzionych, routingu na poziomie płytek i struktur połączeń o dużej gęstości.

Służy do budowy mikrostruktur metalowych, elementów czujników, warstw kontaktowych, siłowników i innych struktur funkcjonalnych dla urządzeń MEMS.
Obsługuje procesy metalizacji i pakowania dla urządzeń GaN, GaAs, SiC i półprzewodnikowych urządzeń mocy.
System galwanizacji półprzewodników powinien zapewniać kontrolowaną jakość osadzania, bezpieczne obchodzenie się z płytkami półprzewodnikowymi oraz stabilne warunki procesu na mokro.
Pomaga utrzymać równomierne osadzanie na powierzchniach płytek i obszarach o różnych wzorach.
Stabilna kontrola prądu pozwala na powtarzalne platerowanie różnych wzorów płytek i warstw metalu.
Filtracja i cyrkulacja pomagają zredukować ilość cząstek, wżerów, grudek i chropowatych powierzchni galwanicznych.
Kontrola temperatury kąpieli pozwala utrzymać szybkość powlekania, zachowanie dodatków i spójność procesu.
Prawidłowe ładowanie, zaciskanie i przenoszenie pomagają zmniejszyć ryzyko uszkodzenia płytki i zanieczyszczenia.
Obsługuje różne metale powłokowe, rozmiary płytek, potrzeby produkcyjne i poziomy automatyzacji.
Lepsza kontrola sprzętu pozwala na uzyskanie lepszej spójności powłok galwanicznych i usprawnienie dalszego procesu produkcyjnego.
Zakup sprzętu półprzewodnikowego wymaga czegoś więcej niż tylko wyceny. Potrzebny jest odpowiedni dobór maszyn, jasna komunikacja, kontrola stanu sprzętu, wsparcie dostaw i praktyczna efektywność pozyskiwania.
Pomagamy klientom znaleźć odpowiedni sprzęt w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne, budżet i harmonogram.
Sprawdź stan magazynowy i wycenęPomagamy sprawdzić dostępne nowe, używane i odnowione systemy galwanizacji półprzewodników zgodnie z potrzebami Twojego projektu.
Dobieramy sprzęt w zależności od rozmiaru płytki, metalu powłoki, docelowej grubości, wydajności produkcyjnej i zastosowania procesu.
Przed wysyłką możliwe jest sprawdzenie dostępnych maszyn, aby ograniczyć ryzyko związane z zakupem.
Szybko odpowiadamy na zapytania dotyczące maszyn i skutecznie pomagamy w sprawdzeniu odpowiednich opcji sprzętowych.
Wspieramy pakowanie, dokumentację eksportową i międzynarodową wysyłkę dla kupujących z zagranicy.
Powiązany sprzęt do obróbki płytek półprzewodnikowych, pakowania, łączenia, kontroli i obróbki na mokro również może zostać zakupiony razem.
Właściwy system galwanizacji zależy od rozmiaru płytki, metalu galwanizowanego, celu procesu, docelowej jednorodności, wymagań chemicznych, stopnia automatyzacji i wydajności produkcyjnej.
Prześlij nam szczegóły swojego procesu, a my pomożemy Ci sprawdzić odpowiednie opcje sprzętu.
Sprawdź stan magazynowy i wycenęJest to urządzenie do obróbki na mokro, służące do osadzania kontrolowanych warstw metalu na płytkach, podłożach lub mikrostrukturach metodą galwanizacji elektrochemicznej.
Można go stosować do nakładania warstw wafli, warstw redystrybucyjnych, miedziowania, niklowania, złocenia, układów MEMS, układów półprzewodnikowych złożonych i zaawansowanych obudów.
Do powszechnie stosowanych metali galwanicznych zalicza się miedź, nikiel, złoto, cynę, materiały lutownicze i inne metale specjalistyczne, w zależności od wymagań procesu.
Proszę podać rozmiar płytki, metal powłoki, docelową grubość, zastosowanie procesu, wymaganą wydajność, preferowany stan maszyny i wymagania dotyczące obiektu, jeśli są dostępne.
Tak. Możemy pomóc w sprawdzeniu dostępnych opcji nowego, używanego i odnowionego sprzętu, w oparciu o Twój budżet i harmonogram projektu.
Tak. Możemy pomóc w przeglądzie podstawowych wymagań, takich jak rozmiar płytki, rodzaj metalu, zastosowanie, poziom automatyzacji i stan sprzętu, przed zaleceniem odpowiednich opcji.
Tak. Wspieramy pakowanie, dokumentację eksportową i wysyłkę międzynarodową dla nabywców sprzętu za granicą.
Cena zależy od konfiguracji systemu, rozmiaru płytki, wydajności procesu, poziomu automatyzacji, stanu maszyny, marki i dostępności.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.