SRM Z208 to w pełni zautomatyzowany system testowania na poziomie matrycy, produkowany przez SRM Integration. Zamiast obsługiwać gotowe układy scalone, został zaprojektowany do przeprowadzania kontroli jakości i testowania gołych matryc na płytkach półprzewodnikowych. Dzięki integracji szeregu zadań kontroli jakości w jednym systemie, Z208 umożliwia bardziej wydajny i precyzyjny proces produkcji.
Dane techniczne i parametry
Kluczowe parametry techniczne sprzętu obejmują:
Typ sprzętu: Obsługa testów na poziomie matrycy
Maksymalna wydajność (UPH): do 36 000 jednostek na godzinę
Średni czas między awariami (MTBF): > 200 godzin
Średni czas między asystami (MTBA): > 60 minut
Zgodne typy obudów: QFN, MLP, SOIC, SOT23, SC70, SOT89, SOT223
Obsługiwane rozmiary matryc: 1,4x1,4 (TDFN), 2x2 (QFN), 2,5x3,2 (QFN) itd.
Metoda karmienia: Miska wibracyjna lub rurka
Metoda wyjściowa: Taśma i szpula
Wymagania dotyczące zasilania powietrzem: minimum 5 barów (70 PSI); przepływ 300–500 l/min
Wymagania dotyczące zasilania: 208/415 VAC, trójfazowe
Rok produkcji: Jednostki pochodzą zazwyczaj z 2013 lub 2015 roku
Zasada działania
SRM Z208 przeprowadza testy poprzez precyzyjną koordynację sprzętu i oprogramowania:
Pozycjonowanie wizyjne: Kamery o wysokiej rozdzielczości rejestrują obrazy wafla umieszczonego na platformie roboczej.
Precyzyjny pomiar: Na podstawie danych obrazowych ramiona robota wykorzystują specjalistyczne elementy inspekcyjne, takie jak sondy i ostrza, aby przeprowadzać precyzyjne inspekcje i pomiary płytki.
Analiza danych: Komputer pokładowy analizuje dane pomiarowe w celu ustalenia, czy wafel spełnia normy jakościowe.
Wykrywanie wad: Urządzenie wykrywa drobne wady powierzchniowe na waflu, takie jak wżery lub nierówności.
Cały proces jest kontrolowany poprzez koordynację dwóch rodzajów oprogramowania: oprogramowania do zapewnienia jakości (do wykrywania defektów) oraz oprogramowania automatyzującego (do sterowania zadaniami ramienia robota). Kluczowe cechy i zalety
Wysoka precyzja i szybkość: Osiąga przepustowość do 36 000 jednostek na godzinę (UPH), gwarantując wysoką produktywność przy jednoczesnym zachowaniu jakości kontroli dzięki kamerom o wysokiej rozdzielczości i precyzyjnym narzędziom kalibracyjnym.
Całkowicie zautomatyzowane i inteligentne: integruje wizję, pomiary, analizę i sortowanie w ramach całkowicie zautomatyzowanego procesu, minimalizując ręczną interwencję i błędy ludzkie.
Potężny rdzeń sterujący: wyposażony w 8-osiowy kontroler ruchu i obsługujący integrację EtherCAT, co umożliwia wydajne sterowanie całą linią produkcyjną.
Elastyczność i łatwość adaptacji: Cechuje się elastyczną konstrukcją, która umożliwia przyszłe ulepszenia i modyfikacje.
Obsługa wielu pakietów: Możliwość obsługi różnych typów pakietów, w tym QFN, MLP, SOIC i SOT23.
Wszechstronne opcje wejścia/wyjścia: Obsługuje podawanie za pomocą misy wibracyjnej lub rurki, a także wyjście na taśmę i szpulę.
Scenariusze zastosowań
SRM Z208 służy przede wszystkim do wstępnego przetwarzania półprzewodników, zapewniając podstawową wartość w testowaniu płytek i zarządzaniu wydajnością:
Produkcja płytek: Testowana jest każda struktura płytki przed jej pocięciem i zapakowaniem, co umożliwia wczesną identyfikację wadliwych chipów.
Zapewnienie jakości: Stanowi krytyczny etap kontroli jakości w procesie produkcji, gwarantujący, że do kolejnych, kosztownych etapów pakowania przechodzą wyłącznie wykwalifikowane matryce.
Badania, rozwój i walidacja: Nadaje się do charakteryzacji na poziomie płytek i walidacji nowych produktów.
Streszczenie
Podsumowując, SRM Z208 to szybki, w pełni zautomatyzowany sorter na poziomie chipów, zaprojektowany specjalnie do testowania płytek półprzewodnikowych. Dzięki precyzyjnej kontroli układów scalonych przed pakowaniem, stanowi on kluczowe narzędzie do zapewnienia wydajności chipów i kontroli kosztów produkcji. Imponująca wydajność 36 000 UPH i szeroka kompatybilność z różnymi typami obudów czynią go potężnym narzędziem w procesie testowania płytek.
