Laser światłowodowy IPG Photonics seria YLR-U2

Seria IPG YLR-U2 to laser światłowodowy o dużej mocy z ciągłą falą (CW) wprowadzony na rynek przez IPG Photonics. Jest zoptymalizowany do przemysłowego cięcia, spawania, napawania, drukowania 3D i innych zastosowań. Charakteryzuje się ultrawysoką jakością wiązki, wysoką stabilnością i inteligentnym sterowaniem.

1. Podstawowe funkcje i efekty

(1) Główne funkcje

Duża moc ciągła lasera (opcjonalnie 500 W~20 kW), odpowiednia do cięcia grubych blach, głębokiego topienia, obróbki powierzchni itp.

Regulowany tryb wiązki (pojedynczy/wielomodowy) umożliwiający spełnienie różnych wymagań przetwarzania:

Tryb pojedynczy (SM): M²≤1,1, odpowiedni do precyzyjnej mikroobróbki (np. spawania elementów elektronicznych).

Wielomodowy (MM): M²≤1,5, odpowiedni do szybkiego cięcia i ciężkiego spawania.

Zoptymalizowany pod kątem materiałów antyrefleksyjnych, odpowiedni do obróbki metali silnie odbijających światło, takich jak miedź, aluminium i złoto.

(2) Typowe zastosowania

Cięcie metali (stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium)

Spawanie metodą głębokiego topienia (akumulatory samochodowe, elementy lotnicze)

Nakładanie laserowe i drukowanie 3D (naprawa warstwy odpornej na zużycie, produkcja addytywna metali)

Precyzyjna mikroobróbka (sprzęt medyczny, wiercenie elementów elektronicznych)

2. Kluczowe specyfikacje

Parametry Specyfikacje normy YLR-U2

Zakres mocy 500W ~ 20kW (większą moc można dostosować)

Długość fali 1070nm (standard bliskiej podczerwieni)

Jakość wiązki (M²) ≤1,1 (jednomodowa) / ≤1,5 ​​(wielomodowa)

Średnica rdzenia włókna 50μm (jednomodowe) / 100~300μm (wielomodowe)

Częstotliwość modulacji 0~50kHz (sterowanie PWM/analogowe)

Metoda chłodzenia Chłodzenie wodne (wymagana odpowiednia chłodziarka)

Interfejs komunikacyjny RS485, Ethernet, Profibus (obsługuje Przemysł 4.0)

Stopień ochrony IP54 (pyłoszczelność i odporność na zachlapanie)

Sprawność elektrooptyczna >40% (najwyższa w branży)

Żywotność >100 000 godzin

3. Zalety techniczne

(1) Bardzo wysoka jakość wiązki

Tryb pojedynczy (M²≤1,1) Nadaje się do obróbki ultraprecyzyjnej (takiej jak mikrospawanie, precyzyjne wiercenie).

Wielomodowe (M²≤1,5) Nadaje się do szybkiego cięcia i spawania grubych blach.

(2) Wysoka sprawność elektrooptyczna (>40%)

W porównaniu z tradycyjnymi laserami (np. laserami CO₂) oszczędza ponad 30% energii i obniża koszty eksploatacji.

(3) Inteligentny system sterowania

Obsługuje Ethernet, Profibus, RS485 i może być zintegrowany ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi (takimi jak ramiona robotyczne, systemy CNC).

Monitorowanie zużycia energii w czasie rzeczywistym i autodiagnostyka błędów w celu zapewnienia stabilności przetwarzania.

(4) Zdolność do przeciwstawiania się materiałom silnie odblaskowym

Zoptymalizuj konstrukcję optyczną, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzeń spowodowanych odbiciem światła podczas obróbki materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź, aluminium i złoto.

4. Porównanie przewag konkurencyjnych

Cechy serii IPG YLR-U2 Zwykły laser światłowodowy

Jakość wiązki M²≤1,1 (jednomodowa) M²≤1,5 (zwykle wielomodowa)

Sprawność elektrooptyczna >40% Zwykle 30%~35%

Inteligentne sterowanie Obsługuje magistralę przemysłową (Ethernet/Profibus) Tylko sterowanie RS232/analogowe

Materiały stosowane Optymalizacja metali o wysokim współczynniku odbicia (miedź, aluminium) Głównym materiałem jest zwykły metal

5. Branże, w których można stosować

Produkcja samochodów (spawanie karoserii, obróbka biegunów akumulatorów)

Lotnictwo i kosmonautyka (cięcie stopów tytanu, naprawa podzespołów silników)

Przemysł energetyczny (obudowy przekładni elektrowni wiatrowych, spawanie rurociągów naftowych)

Elektronika 3C (precyzyjne spawanie, cięcie FPC)

6. Podsumowanie

Podstawowa wartość serii IPG YLR-U2:

Bardzo duża moc (500 W~20 kW) + opcjonalny tryb pojedynczy/wielomodowy, spełniający różne potrzeby przetwarzania.

Najwyższa w branży jakość belki (M²≤1,1), odpowiednia do precyzyjnej obróbki.

Inteligentne sterowanie + wysoka sprawność elektrooptyczna (>40%), redukująca koszty eksploatacji.

Optymalizacja pod kątem wysokich odbić sprawia, że ​​spawanie miedzi i aluminium jest bardziej stabilne.