Economisiți până la 70% la piese SMT – În stoc și gata de livrare
Obțineți o ofertă →Un dispozitiv de testare și gestionare vizuală a turelei combină testarea electrică a semiconductorilor, inspecția optică, clasificarea defectelor și sortarea producției pe o singură platformă configurabilă. Sistemul corect depinde de suprafețele pachetului care trebuie inspectate, de cerințele testului electric, de mediile de intrare și ieșire și de camera, iluminatul, software-ul și stațiile de testare instalate pe mașină.
Capacitatea vizuală ar trebui selectată în funcție de pachet, tipul de defect și poarta de calitate, nu doar în funcție de numărul de camere. Dispozitivele cu cablu, WLCSP, senzorii și pachetele de alimentare pot necesita optică, iluminare, unghiuri de imagine și algoritmi de măsurare diferiți.
Confirmați citirea OCR sau a codului, contrastul, marcajele lipsă, poziția și verificarea după marcarea cu laser.
Evaluați zgârieturile, contaminarea, stropirea, ciobirea, limitele cosmetice și dovezile vizibile ale defectelor de turnare.
Inspectați deteriorarea conductorilor, contaminarea pad-urilor, terminalele îndoite, pasul, coplanaritatea și toleranța dimensională.
Unele aplicații necesită metode în infraroșu sau alte metode specializate, în loc de imagistica standard în lumină vizibilă.
Domeniul de inspecție nu este o secvență fixă a mașinii. Selectați mai întâi suprafețele, măsurătorile și verificările de ambalare necesare, apoi verificați dacă manipulatorul furnizat include pozițiile camerei, optica, iluminatul și licențele software necesare.
Răsfoiți colecția actuală de echipamente. Mașinile de pe aceeași platformă pot include diferite stații de testare, camere, optică, module de iluminat, licențe de inspecție și scule de conversie. Confirmați configurația mașinii individuale înainte de a programa o probă de inspecție.
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Ca o versiune îmbunătățită a modelului MS100, ASM MS100 Plus este, de asemenea, un dispozitiv pentru sortarea și aranjarea cipurilor bazat pe plachete...
ISMECA NY20 (acum deținută de Cohu) este o mașină rotativă de testare și sortare a semiconductorilor de ultra-mare viteză, cu 20 de stații.
Mașina de sortare ASM MS90 este un dispozitiv conceput pentru sortarea perlelor de lămpi, cu funcții de sortare eficiente și precise. Aceasta...
Un test electric reușit nu dovedește că suprafața coletului, cablurile, marcajele sau starea ambalajului îndeplinesc cerințele de calitate la ieșire. Manipulantul trebuie să coordoneze ambele fluxuri de rezultate fără a le amesteca responsabilitățile.
Răspunsul depinde de tester, interfață, contactor, program de testare, contactul stabil și stațiile de testare instalate pe manipulator.
Răspunsul depinde de poziția camerei, obiectiv, iluminare, rezoluție, calibrare, algoritmul imaginii și rețeta de inspecție.
Regulile de sortare pot separa defecțiunile electrice, defecțiunile vizuale, reverificarea, clasificarea și ieșirile acceptate în containere sau rute de ambalare diferite.
Inspecția vizuală poate însemna o verificare de bază cu o cameră de sus sau un sistem cu mai multe stații care măsoară mai multe suprafețe și dimensiuni ale ambalajelor. Selectați stiva de inspecție necesară înainte de a compara debitul manipulatorului.
Util pentru orientare, coduri imprimate, daune vizibile, contaminare și verificări dimensionale de bază.
Se utilizează atunci când geometria ambalajului, înălțimea proeminenței sau a cablului de expansiune și variația dimensională influențează acceptarea.
Acceptă o verificare mai amplă a defectelor pentru pachete cu, fără, WLCSP, discrete și cu senzori.
Poate fi necesar pentru microfisuri, caracteristici ascunse, contrast de materiale sau sarcini de inspecție specifice ambalajelor.
Performanța ridicată a inspecțiilor nu înseamnă doar găsirea defectelor. De asemenea, necesită o prezentare stabilă, iluminare repetabilă, calibrare corectă și o rețetă care să diferențieze defecțiunile reale de variațiile inofensive.
Orientarea, poziția buzunarului, stabilitatea aspirației și repetabilitatea mișcării afectează consistența imaginii.
Lentila, unghiul, intensitatea și lungimea de undă trebuie să corespundă finisajului suprafeței și tipului defectului.
Pragurile, ferestrele de măsurare și regulile de clasificare ar trebui să reflecte standardul real al ambalajului.
Înregistrați versiunile de rețete, starea calibrării și modificările aprobate ale parametrilor, astfel încât rezultatele să rămână comparabile după întreținere sau conversia produsului.
Numărul de camere și rezoluția nominală nu dovedesc capacitatea de inspecție. Înainte de a accepta o mașină, testați dispozitivele reprezentative în stare bună, mostrele cu defecte cunoscute și piesele cu condiții limită prin optica, iluminatul și formula de inspecție propriu-zise.
Includeți dispozitivele normale în stare bună, defectele confirmate, piesele cu condiții limită și variația așteptată de la loturi diferite. Acoperiți fiecare suprafață, orientare și familie de defecte incluse în standardul de acceptare.
Verificați dacă aceleași probe sunt testate prin cicluri repetate de preluare, orientare, indexare și imagistică. Verificați dacă modificările de poziție, variația mișcării sau funcționarea prelungită modifică rezultatul inspecției.
Comparați deciziile așteptate cu cele reale, inspectați imaginile și măsurătorile stocate și confirmați că rezultatele de tip „acceptat”, „eșec vizual”, „reverificare” și „cert” ajung pe ruta de ieșire corectă.
Păstrați camera, obiectivul, tipul de iluminare, intensitatea, regiunea de inspecție, pragul, fereastra de măsurare, versiunea rețetei și starea calibrării împreună cu înregistrarea de acceptare. Acest lucru permite reproducerea rezultatului după întreținere, modificări de software sau conversie a pachetului.
Aceste răspunsuri definesc principalele limite de inspecție și testare. Capacitatea finală depinde în continuare de mașina reală și de încercarea de inspecție aprobată.
Mută dispozitive semiconductoare prin stații configurabile care pot include testare electrică, inspecție optică, marcare, sortare și ambalare finală. Stațiile instalate variază în funcție de mașină.
Nu. Testul electric verifică dispozitivul în raport cu limitele electrice sau funcționale. Inspecția vizuală verifică aspectul pachetului, geometria, marcajele, conductoarele, plăcuțele, suprafețele sau starea ambalajului.
Inspecția 2D analizează poziția imaginii, contrastul și caracteristicile vizibile. Inspecția 3D măsoară înălțimea, coplanaritatea, forma sau topografia. Metoda necesară depinde de ambalaj și de standardul defectului.
Numai atunci când mașina are pozițiile camerei, optica, iluminatul, prezentarea manipulării și software-ul necesare. Inspecția pe șase laturi nu trebuie presupusă doar din familia de modele.
Rulați dispozitive reprezentative în stare bună, mostre de defecte cunoscute și piese cu condiții limită prin cicluri repetate ale mașinii. Comparați rezultatele așteptate, respingerile false, defectele ratate, imaginile stocate și rutarea ieșirilor.
Furnizați desenul ambalajului, testele electrice necesare, suprafețele de inspecție, tipurile de defecte, limitele de acceptare, suprafața maximă țintă (UPH), mediile de intrare și ieșire, starea preferată a echipamentului și destinația.
Trimiteți pachetul, testul electric necesar, suprafețele de inspecție, mostrele cu defecte cunoscute, criteriile de acceptare, puterea țintă și starea preferată a echipamentului, astfel încât sistemele disponibile să poată fi analizate în raport cu aplicația reală.
De ce aleg atât de mulți oameni să lucreze cu GeekValue?
Brandul nostru se răspândește din oraș în oraș, iar nenumărați oameni m-au întrebat: „Ce este GeekValue?”. Aceasta pornește dintr-o viziune simplă: să susținem inovația chineză cu tehnologie de ultimă generație. Acesta este spiritul unui brand de îmbunătățire continuă, ascuns în căutarea noastră neobosită a detaliilor și încântarea de a depăși așteptările cu fiecare livrare. Această măiestrie și dăruire aproape obsesivă nu reprezintă doar perseverența fondatorilor noștri, ci și esența și căldura brandului nostru. Sperăm că veți începe aici și ne veți oferi oportunitatea de a crea perfecțiunea. Haideți să lucrăm împreună pentru a crea următorul miracol „zero defecte”.
DetaliiContactați un expert în vânzări
Contactați echipa noastră de vânzări pentru a explora soluții personalizate care satisfac perfect nevoile afacerii dvs. și pentru a răspunde oricăror întrebări pe care le puteți avea.
© Toate drepturile rezervate. Suport tehnic: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh