Руководство по заводским приемам (FAT) сварочного аппарата K&S IConn PLUS | 10 проверок готовности к производству

Аппарат для проволочного монтажа K&S IConn PLUS не следует запускать в производство из-за того, что он включается, некорректно выполняет калибровку или завершает пустой цикл.Готовность к производству зависит от всего процесса проволочного соединения: состояния капилляров, подачи проволоки, образования шариков в свободном воздухе, первого соединения, второго соединения, профиля петли, визуального выравнивания, стабильности держателя заготовки, контроля рецептуры и поведения при восстановлении.

Для бригад по сборке полупроводников, использующихУстройство для склеивания проводов K&S IConn PLUS, K&S IConn проволочный бондерили другойСтанок для проволочного соединения K&SСтруктурированная последовательность квалификации помогает уменьшить количество проблем, которых можно избежать после отгрузки, установки, смены продукции или ремонта.

В этом руководстве описаны 10 проверок готовности к производству, которые необходимо выполнить перед выпуском машины для проволочного монтажа IConn PLUS для определенного технологического процесса упаковки.

Вкратце: что должна доказывать квалификация IConn PLUS для производственной эксплуатации?

Практическая квалификация должна подтвердить, что предлагаемое оборудование может безопасно инициализироваться, запускать установленную соединительную головку, подавать необходимую проволоку, формировать стабильные шарики в свободном воздухе, выполнять первое и второе соединения, поддерживать требуемый профиль петли, распознавать артикулы корпусов, поддерживать необходимый держатель проволоки и сохранять соответствующие данные рецепта и восстановления.

• Проверьте поведение процесса, используя в качестве исходных материалов проволоку, капилляр и упаковку.

• Проверьте первую и вторую облигации отдельно.

• Проанализируйте петлю, проходящую через центральные, краевые и протяженные участки упаковки.

• Перед выпуском продукта необходимо подтвердить стабильность изображения и точек обучения.

• Документируйте рецепты, инструменты, материалы и пределы повторной аттестации.

Почему готовность к производству отличается от обычной проверки оборудования

Проверка оборудования может показать, что оси движения, камеры и системы безопасности активны. Готовность к производству — это другое дело. Она требует, чтобы оборудование выполнило фактический процесс склеивания с использованием предполагаемого типа упаковки, материала проволоки, капилляра, держателя заготовки, температурных условий и стратегии выравнивания.

Процесс может казаться стабильным во время короткого сухого цикла, но при этом демонстрировать колебания подачи проволоки, несоответствие параметров FAB, смещение первого соединения, дефекты второго соединения, колебания высоты петли или проблемы с выравниванием после введения реальных материалов.

Правило квалификации:Проведите валидацию упаковки, материалов, инструментов и оборудования как единой технологической системы.

10 проверок готовности к производству K&S IConn PLUS

1. Подтвердите идентификацию оборудования и базовый уровень процесса.

Перед проведением квалификационного тестирования необходимо задокументировать точную модель аппарата, серийный номер, конфигурацию головки для склеивания, держатель капилляра, держатель заготовки, установленное программное обеспечение, состояние контроллера и доступную среду рецептур.

Этот базовый уровень помогает инженерным группам определить, что изменилось в дальнейшем, если потребуется повторная квалификация процесса или если на линию будет добавлено еще одно оборудование.

2. Проверьте материал проволоки и траекторию подачи проволоки.

Проверьте материал проволоки, диаметр проволоки, состояние катушки, траекторию прокладки, чистоту направляющей проволоки, реакцию зажима и режим подачи. Изменение типа проволоки, диаметра, партии поставщика или условий хранения следует рассматривать как изменение технологического процесса.

Для обеспечения повторяемости процесса формирования волоконно-оптических связей, стабильности соединений и геометрии петель необходима стабильная подача проволоки.

3. Проверьте геометрию капилляров и состояние инструмента.

Капилляр влияет на формирование шариков, форму первого контакта, шов второго контакта, профиль петли и зазор в корпусе. Необходимо проанализировать геометрию капилляра, износ, загрязнение, повреждения, стабильность монтажа и совместимость с целевым проводом и корпусом.

Не используйте имеющийся капилляр только потому, что он был установлен на аппарате. Убедитесь, что он подходит для существующей схемы доставки продукта.

4. Обеспечить стабильное формирование шара в свободном пространстве.

Перед оптимизацией настроек первого соединения необходимо проверить стабильность процесса FAB. Следует проанализировать состояние EFO, длину хвостовой части проволоки, работу зажима, подачу проволоки, настройку капилляра и многократное формирование шариков.

Непостоянство силы сцепления может привести к вариациям в первом соединении, даже если сила, ультразвуковая энергия и время склеивания кажутся правильными.

5. Проверьте первое соединение на репрезентативных контактных площадках кристалла.

Для первичной проверки качества соединения следует использовать реальные или репрезентативные контактные площадки кристалла. Необходимо оценить состояние поверхности площадки, выравнивание, деформацию шариков, место соединения, повторяемость, капиллярное поведение, усилие, ультразвуковую энергию, время соединения и температуру держателя заготовки.

Не следует настраивать несколько переменных одновременно. Используйте контролируемый метод, позволяющий определить, связаны ли отклонения с контактной площадкой кристалла, процессом литья под давлением, капилляром, выравниванием, температурными условиями или настройками склеивания.

6. Проверьте формирование второго шва и соединения.

Качество второго соединения зависит от принимающей поверхности, опоры корпуса, состояния капилляров, натяжения проволоки, настроек шва, термических характеристик и траектории петли. Стабильное первое соединение не гарантирует стабильного второго соединения.

Проверьте вторичные соединения в различных положениях упаковки, включая кромочные участки и участки с большим пролетом, где опора крепления, состояние поверхности или геометрия могут различаться.

7. Подтвердите профиль зацикливания по всему корпусу.

Высоту петли, ее длину, форму пятки, зазор и повторяемость следует проверять по всей схеме соединения. Профиль петли, который выглядит правильно в одном центральном месте соединения, может быть нестабильным по краям корпуса, на больших участках или вблизи соседних проводов.

Проанализируйте поведение контура с учетом расстояния между кристаллом и выводами, геометрии корпуса, зазоров в пресс-форме, проблем, связанных с перемещением проволоки, и любых последующих технологических требований.

8. Проверьте зрение, выравнивание и устойчивость точки обучения.

Настройка системы машинного зрения должна быть проверена с использованием целевого корпуса. Подтвердите фокусировку камеры, освещение, распознавание контактных площадок, распознавание направляющих или соединительных пальцев, точки обучения, стабильность эталонного изображения и отклик при различных положениях корпуса.

При нестабильном зрении следует проверить не только настройки программного обеспечения, но и положение корпуса, плоскостность приспособления, локальные особенности поверхности, оптику, освещение и состояние калибровки.

9. Подтвердите наличие держателя инструмента, нагревателя и комплекта поддержки.

Поддержка упаковки является переменной технологического процесса. Состояние держателя заготовки, нагревательной пластины, зажимной системы, несущей пластины и приспособления может влиять на выравнивание, тепловую реакцию, стабильность первого склеивания, качество второго склеивания и повторяемость цикла.

Убедитесь, что корпус сохраняет стабильность в реальных производственных условиях. Для термочувствительных корпусов проверьте, стабильна ли температура держателя инструмента по всей зоне склеивания.

10. Запись рецептуры, условий восстановления и повторной квалификации.

Перед выпуском задокументируйте параметры проволоки, капилляра, настройки соединения, программу петли, держатель заготовки, состояние нагревателя, точки обучения визуальному контролю, наблюдения при проверке и местонахождение резервной копии рецепта.

Определите изменения, требующие повторной квалификации. К ним могут относиться изменения материала проволоки, замена капилляра, изменение держателя заготовки, изменение источника кристалла, изменение геометрии корпуса, изменение отделки подложки, замена контроллера, изменения в системах машинного зрения или масштабные работы по восстановлению программного обеспечения.

Практическая последовательность упражнений IConn PLUS для сжигания жира

Типичные признаки неправильного соединения проводов и первые необходимые проверки.

Когда следует повторно сертифицировать процесс проволочного соединения IConn PLUS

Повторную квалификацию следует рассматривать всякий раз, когда изменяется критически важный для процесса параметр. Это может включать изменение материала проволоки, диаметра проволоки, типа капилляра, покрытия контактных площадок кристалла, покрытия выводной рамки, покрытия подложки, геометрии корпуса, держателя заготовки, состояния нагревателя, настроек системы машинного зрения, контроллера, программной среды или капитального ремонта сварочной головки.

Повторная квалификация не всегда требует перестройки всего процесса. Однако измененную переменную следует идентифицировать, оценить и проверить на соответствие фактическому маршруту упаковки до запуска в производство.

Что необходимо задокументировать перед выпуском в производство?

• Модель машины, серийный номер и установленная конфигурация.

• Материал проволоки, диаметр проволоки и номер партии у поставщика.

• Тип капилляров, их состояние и критерии замены.

• Установка держателя заготовки, зажимного приспособления и нагревателя.

• Настройки подачи проволоки, зажима и EFO

• Параметры процесса образования первой и второй связей

• Требования к профилю петли, высоте петли и зазору для упаковки.

• Основные моменты обучения работе со зрением, настройки камеры и метод выравнивания.

• Замечания по результатам проверки и критерии приемки

• Место сохранения резервной копии рецепта и триггеры повторной квалификации

Заключительная рекомендация: Проверить весь процесс склеивания.

Установка для проволочного бондеринга K&S IConn PLUS готова к производству только после одновременной проверки оборудования, проволоки, капилляра, держателя заготовки, корпуса, системы машинного зрения и рецептуры.

Перед запуском в производство необходимо подтвердить стабильность формирования FAB, качество первого соединения, однородность второго соединения, профиль петли, стабильность выравнивания, поддержку держателя заготовки и восстановление рецептуры. Это позволит избежать распространенной ошибки при проволочном монтаже: одобрения машинного цикла без проверки фактического процесса упаковки.

Полезные ресурсы по теме "Проволочный бондер"

• Ознакомьтесь с доступными устройствами для проволочного бондирования.

• Изучите оборудование для сварки полупроводниковых проводов.

Часто задаваемые вопросы о квалификации K&S IConn PLUS для производства

Что следует проверить перед запуском в производство устройства для проволочного бондера IConn PLUS?

Подтвердите конфигурацию станка, материал проволоки, состояние капилляра, подачу проволоки, формирование FAB, первое соединение, второе соединение, профиль петли, выравнивание по визуальному контролю, стабильность держателя заготовки, резервное копирование рецептуры и процедуру восстановления.

Почему образование шариков в свободном воздухе важно при проволочном соединении?

Шарик в свободном воздухе является исходным условием для образования первой связи. Непостоянный размер, форма шарика или поведение хвостовой части проволоки могут привести к нестабильному образованию первой связи, даже если другие параметры кажутся неизменными.

Что влияет на высоту петли на устройстве для проволочного бондера K&S?

Высота петли зависит от программирования петли, подачи проволоки, управления хвостовой частью, синхронизации зажима, состояния капилляра, материала проволоки, расстояния от кристалла до выводов, геометрии корпуса и стабильности зажимного приспособления.

Почему первая связь может быть стабильной, а вторая — нестабильной?

На качество второго соединения влияют поверхность выводной рамки или подложки, настройки шва, натяжение проволоки, поддержка зажимного устройства, температурные условия и капиллярный износ. Необходимо провести независимую проверку качества.

Когда следует повторно сертифицировать рецептуру метода проволочного соединения?

Повторную квалификацию следует рассматривать после изменений в материале проволоки, типе капилляра, состоянии контактных площадок кристалла, геометрии корпуса, отделке выводной рамки или подложки, держателе заготовки, сварочной головке, системе машинного зрения, контроллере или программной среде.

Можно ли использовать один капилляр для нескольких вариантов конструкции корпуса?

Иногда, но пригодность зависит от диаметра проволоки, геометрии контактных площадок кристалла, требований к шарикам припаянного слоя, конструкции выводов или подложки, целевого контура и условий зазора. Совместимость следует проверять для каждого варианта исполнения корпуса.

Что должно входить в комплектацию заводских приемочных испытаний (FAT) устройства для проволочного бондеринга IConn PLUS?

Полезные заводские приемочные испытания должны включать проверку идентификации оборудования, проверку безопасности, перемещение сварочной головки, установку капилляра, подачу проволоки, работу зажима, формирование сварочного аппарата, первое соединение, второе соединение, проверку петли, выравнивание по визуальному контролю, проверку держателя заготовки и подтверждение резервной копии рецепта.

Какой документ, подтверждающий готовность к производству, является наиболее важным для процесса проволочного монтажа?

В ключевой документации должен быть зафиксирован весь квалифицированный процесс: конфигурация оборудования, проволока, капилляр, держатель заготовки, параметры склеивания, программа контура, настройки системы машинного зрения, критерии контроля, место резервного копирования рецептуры и триггеры повторной квалифицирования.

Нужна помощь в анализе процесса проволочного монтажа K&S IConn PLUS?

Предоставьте чертеж корпуса, схему расположения контактных площадок кристалла, информацию о выводах или подложке, материал проволоки, диаметр проволоки, тип капилляра, информацию о держателе заготовки, целевой профиль петли и ожидаемые условия производства. Полезный анализ начинается с полного процесса сборки корпуса, а не только с одного параметра склеивания.