Контрмеры
При решении этого вопроса следует руководствоваться принципом «снаружи внутрь, от простого к сложному».
Шаг 1: Предварительная проверка и упрощенное оформление
Проверьте и затяните болты:
Используйте динамометрический ключ для тщательного осмотра и затяжки всех анкерных болтов, болтов соединения модулей, болтов крепления двигателя и т. д. в соответствии с требованиями к моменту затяжки, указанными в руководстве по эксплуатации оборудования ASM. Это самая важная и первостепенная задача.
Проверьте уровень оборудования:
Используйте высокоточный уровень для измерения в нескольких точках основания оборудования. Убедитесь, что оборудование находится в абсолютно горизонтальном положении (обычно требуется отклонение ≤ 0,05 мм/м). При наличии отклонения отрегулируйте винты опоры.
Шаг 2: Проверка и оптимизация параметров оборудования
Оптимизируйте параметры движения:
Обратитесь к сервисному инженеру ASM. Не изменяйте параметры сервопривода самостоятельно.
Описывая это явление инженерам, можно сказать, что они могут подавлять вибрацию, регулируя параметры усиления и фильтрации сервопривода.
Попробуйте соответствующим образом уменьшить значение ускорения и рывка. Хотя это может немного повлиять на производительность, это может значительно снизить удары и вибрацию. Это очень эффективный инструмент балансировки.
Шаг 3: Проверка и обработка фундамента под установку
Проверьте демпфирующие компоненты:
Проверьте целостность оригинальных виброгасящих подушек оборудования, отсутствие на них повреждений и износа. При необходимости замените их новыми виброгасящими подушками с более высокими характеристиками.
Оцените состояние фундамента:
Если вышеперечисленные меры неэффективны, то проблема, скорее всего, кроется в фундаменте.
Обратитесь к профессиональному инженеру-строителю или бригаде монтажников ASM для оценки фундамента для оборудования. Проверьте, соответствуют ли толщина и прочность бетона требованиям.
Установите профессиональную виброизоляционную платформу:
Если прочность фундамента изменить невозможно (например, на действующих заводах), наиболее эффективным решением будет установка активной виброизолирующей платформы на воздушной подушке.
Установка всего SMT-станка на воздушной плавающей платформе, которая способна изолировать более 95% вибрации, передаваемой на пол, а также исключить воздействие внешних вибраций на оборудование. На сегодняшний день это лучшее решение проблемы резонанса высотных зданий и оборудования.
Шаг 4: Техническое обслуживание механических компонентов оборудования
Выполнение капитального ремонта оборудования:
Если оборудование имеет длительный срок службы, может возникнуть необходимость в систематической проверке механических деталей на предмет износа.
Проверьте зазор между направляющей и ползуном и при необходимости замените их.
Проверьте зазор шарикового винта и при необходимости отрегулируйте или замените его.
Проверьте натяжение ремня и отрегулируйте его.
Для выполнения этой работы обычно требуется профессиональная бригада по обслуживанию оборудования.






