В процессе производства на станках поверхностного монтажа ASM часто возникают ошибки, а также ошибки при выборе компонентов.

Решения

Следуйте принципу отбора «от простого к сложному, снаружи внутрь».

Шаг 1: Быстрый осмотр и визуальный осмотр

Проверьте материалы:

Убедитесь, что лоток используется правильно.

Визуально осмотрите полосу материала, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо отклонений, таких как пустые пространства, переворачивание компонентов, наклон и т. д.

Используйте функцию ручной подачи, чтобы проверить, является ли процесс подачи плавным.

Проверьте всасывающую насадку:

Визуальный осмотр: на предмет засоров, явного износа или повреждений.

Очистка: Для очистки всасывающей насадки используйте специальную иглу или ультразвуковой очиститель.

Тест на замену: Для тестирования замените насадку на совершенно новую той же модели.

Проверьте установку питателя:

Убедитесь, что кормушка зафиксирована на станции кормления и нет тряски в направлении вперед, назад, влево или вправо.

Шаг 2: Тестирование и калибровка основных функций

Выполните калибровку высоты захвата всасывающего сопла:

Используйте калибровочное приспособление, чтобы убедиться, что высота всасывающей насадки точна в положении подачи.

Испытательное значение вакуума:

Войдите в меню проверки вакуума машины и вручную проверьте значение вакуума подбора и значение вакуума монтажа станции всасывающего сопла.

Стандарт: Значение вакуума обычно должно достигать 60% -70% или более от установленного значения при подъеме; После установки значение вакуума должно сохранять стабильность.

Если значение вакуума низкое: проверьте точки утечки одну за другой по пути вакуумного газа (всасывающее сопло -> положение полюса -> вращающаяся головка -> фиксированная воздуховодная труба).

Калибровка позиции извлечения материала:

Используйте функцию «Teach Pick Position» станка, чтобы заново определить положение центра материала детали с помощью камеры. Это самый прямой и эффективный метод решения проблемы отклонения материала.

Шаг 3: Оптимизация программы и параметров

Проверьте данные библиотеки компонентов:

Внимательно проверьте длину, ширину и толщину в библиотеке компонентов. Ошибки в толщине могут напрямую привести к неправильной высоте материала.

Проверьте правильность выбора типа компонента (например, Chip, SOIC, BGA и т. д.).

Оптимизировать порог обнаружения вакуума:

Если подтверждается, что процесс захвата физически проходит нормально, но машина по-прежнему сообщает об ошибке, нижний предел обнаружения вакуума захвата можно смягчить. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не скрыть истинную неисправность.

Проверьте тип питателя:

В таблице станций обработки материалов машины убедитесь, что тип питателя, установленного на станции, полностью соответствует фактической установке.

Шаг 4: Систематическое устранение неисправностей и замена компонентов

Замените питатель для проверки:

Замените неисправный блок питания на заведомо исправный блок питания той же модели.

Если проблема возникает с подающим устройством, это означает, что подающее устройство неисправно и его необходимо отремонтировать или заменить.

Если проблема сохраняется на исходной станции: это указывает на то, что проблема возникла со стороны машины (например, монтажная головка, вакуумный тракт станции и т. д.).

Тщательно осмотрите монтажную головку:

Проверьте, не изношено ли уплотнительное кольцо стойки всасывающего сопла.

Проверьте правильность работы электромагнитного клапана отключения вакуума и отсутствие утечки воздуха.

Проверьте уровень машины и платформу станции материалов:

Используйте уровень для проверки общего уровня машины, особенно в зоне платформы станции подачи материалов. Неровности могут привести к неравномерной высоте питателя, что повлияет на извлечение материала.