Во время установки машины ASM для поверхностного монтажа произошел выброс материала, в результате чего материал упал на печатную плату.

Методы обработки и шаги по устранению неполадок

Рекомендуется проводить систематическое исследование в порядке от простого к сложному и снаружи внутрь.

Шаг 1: Немедленный ответ и первоначальное наблюдение

Аварийное отключение: Немедленно остановите производственную линию, чтобы предотвратить дальнейшее производство дефектной продукции и повреждение оборудования.

Маркировка местоположения разлетающегося материала: отметьте положение и модель упавшего компонента на печатной плате в месте падения разлетающегося материала для последующего анализа.

Феномен наблюдения:

Закреплён ли летающий материал на определённой головке? Или он закреплён определённым материалом? Или это происходит случайным образом?

Осмотрите примерную область падения компонента: во время перемещения после извлечения материала или в момент установки?

Шаг 2: Систематическое устранение неполадок (по методу 5M1E)

1. Всасывающее сопло

Очистка и осмотр: Сначала очистите все используемые всасывающие насадки и с помощью микроскопа или увеличительного стекла проверьте их на наличие засоров, износа и трещин.

Проверка модели: убедитесь, что модель сопла соответствует спецификациям выпускаемых в настоящее время компонентов.

Тест на замену: Замените предположительно проблемную форсунку новой и проверьте, устранена ли проблема.

2. Кормушка

Отрегулируйте положение подачи: вручную войдите в загрузочное устройство и проверьте, находится ли положение подачи по центру, прямо под всасывающим соплом. Если есть какое-либо отклонение, перенастройте положение захвата материала.

Проверьте подающее устройство: проверьте, не изношена ли шестерня подающего устройства, плотно ли прижата крышка и не засорен ли воздушный трубопровод.

Сравнительный тест: поменяйте местами питатель с летящим материалом и другой питатель той же модели от обычной машины, чтобы проверить, переносится ли проблема вместе с питателем.

3. Компоненты и материалы

Проверьте материалы: проверьте, полностью ли отслоилась защитная плёнка ленты и не болтаются ли компоненты в ленте. Попробуйте использовать новый рулон материала для проверки.

Измерение компонентов: используйте микрометр для измерения толщины, длины и ширины компонентов и сравните их с параметрами, заданными в программе.

4. Программа и параметры

Проверьте настройку высоты: проверьте и перенастройте высоту подачи и высоту монтажа компонентов.

Оптимизация скорости: Уменьшите скорость перемещения монтажной головки по оси Z соответствующим образом, особенно для легких и небольших компонентов (например, 020101005).

Проверьте настройки вакуума/продувки: проверьте, соответствует ли уровень обнаружения вакуума требованиям и не слишком ли велико давление продувки (обычно устанавливается на уровне 3–5 бар, небольшие компоненты должны быть меньше).

Проверьте библиотеку компонентов: убедитесь, что такие параметры, как размер, толщина, тип и т. д. в библиотеке компонентов, являются точными и правильными.

5. Аппаратное обеспечение

Проверьте вакуумную систему:

На интерфейсе мониторинга ввода-вывода машины проверьте, находится ли значение вакуума монтажной головки в пределах нормы (обычно>-70 кПа во время всасывания).

Следите за тем, чтобы рабочий звук вакуумного генератора был нормальным.

Проверьте, нет ли звука утечки воздуха в вакуумном трубопроводе и нет ли ослабленных соединений.

Очистите вакуумный фильтр: Регулярно заменяйте или очищайте впускной фильтр вакуумного насоса.

Проверьте монтажную головку: проверьте, не ослаблена ли монтажная головка и плавно ли работает двигатель оси Z.

6. Окружающая среда и оборудование

Проверьте поддержку печатной платы: увеличьте или отрегулируйте положение выталкивающего штифта, чтобы обеспечить надежную поддержку печатной платы во время установки, не допуская ее провисания или тряски.

Проверьте уровень оборудования: используйте уровень, чтобы убедиться, что машина находится в горизонтальном положении.