EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhसमाधानं
"सरलतः जटिलं यावत्, बहिः अन्तः यावत्" इति स्क्रीनिंग् सिद्धान्तस्य अनुसरणं कुर्वन्तु ।
Step 1: द्रुतनिरीक्षणं दृश्यनिरीक्षणं च
सामग्रीं पश्यन्तु : १.
ट्रे इत्यस्य उपयोगः अशुद्धरूपेण न भवति इति पुष्टिं कुर्वन्तु।
सामग्रीपट्टिकायाः दृग्गतरूपेण निरीक्षणं कुर्वन्तु यत् रिक्तस्थानानि, घटकस्य प्लवङ्गः, झुकावः इत्यादयः किमपि असामान्यताः सन्ति वा इति ।
भोजनप्रक्रिया सुचारु अस्ति वा इति अवलोकयितुं मैनुअल् फीडिंग फंक्शन् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
चूषणनोजलं पश्यन्तु : १.
दृग्निरीक्षणम् : अवरोधस्य, स्पष्टपरिधानस्य वा क्षतिस्य वा कृते।
सफाई : चूषणनोजलस्य स्वच्छतायै समर्पितायाः सुईयाः अथवा अल्ट्रासोनिकसफाईयन्त्रस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
प्रतिस्थापनपरीक्षा : परीक्षणार्थं समानस्य मॉडलस्य नूतनेन नोजलेन प्रतिस्थापनं कुर्वन्तु।
फीडरस्य संस्थापनं पश्यन्तु : १.
फीडरः फीडिंग्-स्थाने ताडितः अस्ति, अग्रे, पृष्ठे, वामे, दक्षिणदिशि वा कम्पः नास्ति इति पुष्टिं कुर्वन्तु ।
Step 2: मूलभूतकार्यपरीक्षणं मापनं च
चूषणनोजलस्य कृते Pick Height मापनं कुर्वन्तु:
आहारस्थाने शोषणनोजलस्य ऊर्ध्वता सटीका भवति इति सुनिश्चित्य मापनस्थापनस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
परीक्षण वैक्यूम मूल्यम् : १.
यन्त्रस्य वैक्यूम परीक्षण मेनू प्रविशन्तु तथा च सक्शन नोजल स्टेशनस्य पिकिंग् वैक्यूम मूल्यं माउण्टिङ्ग् वैक्यूम मूल्यं च मैन्युअल् रूपेण परीक्षणं कुर्वन्तु।
मानकः : वैक्यूममूल्यं प्रायः उद्धृत्य निर्धारितमूल्येन ६०% -७०% वा अधिकं वा यावत् गन्तव्यम्; संस्थापनानन्तरं वैक्यूममूल्यं स्थिरतां स्थापयितुं समर्थं भवेत् ।
यदि वैक्यूममूल्यं न्यूनं भवति तर्हि : वैक्यूमगैसमार्गेण (चूषणनोजल ->ध्रुवस्थानं ->घूर्णनशिरः ->नियतवायुपाइप्) एकैकं लीकेजबिन्दून् जाँचयन्तु।
सामग्रीपुनर्प्राप्तिस्थानस्य मापनम् : १.
कैमरेण सह घटकस्य सामग्रीकेन्द्रं पुनः शिक्षितुं यन्त्रस्य 'Teach Pick Position' इति कार्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु । भौतिकव्यभिचारस्य समाधानार्थं एषः एव प्रत्यक्षतमः प्रभावी च विधिः ।
Step 3: प्रोग्राम तथा पैरामीटर् अनुकूलनम्
घटकपुस्तकालयदत्तांशस्य सत्यापनम् : १.
घटकपुस्तकालये दीर्घतां, विस्तारं, स्थूलतां च सावधानीपूर्वकं पश्यन्तु । स्थूलतादोषाः प्रत्यक्षतया अशुद्धसामग्रीउच्चतां जनयितुं शक्नुवन्ति ।
घटकस्य प्रकारः (यथा Chip, SOIC, BGA इत्यादयः) सम्यक् चयनितः अस्ति वा इति पश्यन्तु ।
वैक्यूम-परिचय-दहलीजं अनुकूलितं कुर्वन्तु:
यदि पुष्टिः भवति यत् पिकिंग् प्रक्रिया भौतिकरूपेण सामान्या अस्ति, परन्तु यन्त्रं अद्यापि त्रुटिं निवेदयति तर्हि पिकिंग् वैक्यूम डिटेक्शन् इत्यस्य अधः सीमां समुचितरूपेण शिथिलं कर्तुं शक्यते परन्तु यथार्थदोषस्य मुखौटं न भवतु इति सावधानी भवितव्या।
फीडरस्य प्रकारं सत्यापयन्तु : १.
यन्त्रसामग्रीस्थानकसारणीयां, स्टेशनस्थाने सेट् कृतस्य फीडरस्य प्रकारः वास्तविकस्थापनेन सह पूर्णतया सङ्गतः इति पुष्टिं कुर्वन्तु ।
चरण 4: व्यवस्थितं समस्यानिवारणं घटकप्रतिस्थापनं च
परीक्षणार्थं फीडरं प्रतिस्थापयन्तु : १.
समानमाडलस्य ज्ञातेन उत्तमफीडरेन सह गलत् फीडरं स्वैप कुर्वन्तु।
यदि फीडरस्य समस्या भवति तर्हि फीडरस्य दोषः अस्ति, तस्य मरम्मतं वा प्रतिस्थापनं वा करणीयम् इति सूचयति ।
यदि समस्या मूलस्थानके एव तिष्ठति: तर्हि समस्या यन्त्रपक्षे अस्ति इति सूचयति (यथा माउण्टिङ्ग् हेड, स्टेशनस्य वैक्यूममार्गः इत्यादयः)।
माउण्टिङ्ग् हेडस्य सम्यक् निरीक्षणं कुर्वन्तु : १.
चूषणनोजलध्रुवस्य O-वलयः वृद्धः अस्ति वा इति पश्यन्तु।
वैक्यूम ब्रेकिंग सोलेनोइड् कपाटः सम्यक् कार्यं करोति वा, वायुस्य लीकेजः अस्ति वा इति पश्यन्तु।
यन्त्रस्तरं सामग्रीस्थानकमञ्चं च पश्यन्तु:
यन्त्रस्य समग्रस्तरस्य जाँचार्थं भावनास्तरस्य उपयोगं कुर्वन्तु, विशेषतः सामग्रीस्थानकमञ्चक्षेत्रे । विषमता फीडरस्य असङ्गत ऊर्ध्वतां जनयितुं शक्नोति, येन सामग्रीपुनर्प्राप्तिः प्रभाविता भवति ।
