एएसएम-पृष्ठ-माउण्ट्-यन्त्रे स्थापनायाः समये सामग्रीयाः उड्डयनस्य अनुभवः अभवत्, येन सामग्री सर्किट्-बोर्ड्-उपरि पतिता ।

नियन्त्रणविधयः समस्यानिवारणपदार्थाः च

सुलभतः कठिनपर्यन्तं बहिः अन्तः च क्रमेण व्यवस्थितं अन्वेषणं कर्तुं शस्यते ।

चरण 1: तत्काल प्रतिक्रिया तथा प्रारम्भिक अवलोकन

आपत्कालीननिरोधः : तत्क्षणमेव उत्पादनपङ्क्तिं स्थगयन्तु यत् अधिकं दोषपूर्णं उत्पादं उपकरणं च क्षतिं न भवेत्।

उड्डयनसामग्रीणां स्थानं चिह्नितुं : पश्चात् विश्लेषणार्थं यत्र उड्डयनसामग्री घटिता तत्र पीसीबी इत्यत्र पतितस्य घटकस्य स्थितिं प्रतिरूपं च चिह्नितव्यम्।

अवलोकनघटना : १.

किं उड्डयनसामग्री कस्मिंश्चित् शिरसि निहितम् अस्ति ? अथवा कस्मिंश्चित् पदार्थेन नियतम् ? अथवा यादृच्छिकरूपेण भवति ?

घटकः यत्र पतति तस्य अनुमानितक्षेत्रस्य अवलोकनं कुर्वन्तु, सामग्रीपुनर्प्राप्तेः अनन्तरं गतिकाले वा स्थापनाक्षणे वा?

चरण 2: व्यवस्थितसमस्यानिवारणम् (5M1E पद्धतेः अनुसरणं कृत्वा)

1. चूषण नोजल

सफाई निरीक्षणं च : प्रथमं उपयोगे सर्वाणि चूषणनोजलानि स्वच्छं कुर्वन्तु तथा च सूक्ष्मदर्शकस्य अथवा आवर्धककाचस्य उपयोगेन अवरोधः, धारणं, दरारः च इति जाँचयन्तु।

मॉडलस्य सत्यापनम् : नोजल मॉडल् वर्तमानकाले उत्पादितघटकानाम् विनिर्देशैः सह मेलति वा इति पुष्टिं कुर्वन्तु ।

प्रतिस्थापनपरीक्षा : शङ्कितं समस्याग्रस्तं नोजलं नूतनेन नोजलेन प्रतिस्थापयन्तु तथा च यदि समस्यायाः समाधानं भवति तर्हि परीक्षणं कुर्वन्तु।

2. फीडर

फीडिंग् स्थितिं सम्यक् कुर्वन्तु : फीडरमध्ये हस्तचलितरूपेण गत्वा अवलोकयन्तु यत् फीडिंग् स्थितिः चूषणनोजलस्य प्रत्यक्षतया अधः केन्द्रे अस्ति वा। यदि किमपि व्यभिचारः अस्ति तर्हि सामग्रीग्रहणस्थानं पुनः शिक्षयन्तु।

फीडरस्य जाँचः : फीडरस्य गियरः धारितः अस्ति वा, आवरणं दृढतया निपीडितम् अस्ति वा, वायुपाइपः अबाधितः अस्ति वा इति पश्यन्तु।

तुलनात्मकपरीक्षा : सामान्ययन्त्रात् समानमाडलस्य अन्येन फीडरेन सह उड्डयनसामग्रीयुक्तं फीडरं स्वैपं कुर्वन्तु यत् फीडरेण सह समस्या स्थानान्तरिता अस्ति वा इति।

3. घटकाः सामग्रीः च

सामग्रीं पश्यन्तु : पट्टिकाकवरपटलं पूर्णतया छिलितम् अस्ति वा, पट्टिकायां घटकाः शिथिलाः सन्ति वा इति पश्यन्तु। परीक्षणार्थं सामग्रीयाः नूतनरोलं प्रति परिवर्तयितुं प्रयतध्वम्।

घटकानां मापनम् : घटकानां मोटाई, लम्बता, विस्तारः च मापनार्थं माइक्रोमीटर् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च कार्यक्रमे निर्धारितैः मापदण्डैः सह तुलनां कुर्वन्तु ।

4. प्रोग्राम् तथा पैरामीटर्

ऊर्ध्वतासेटिंग् जाँचयन्तु: घटकानां फीडिंग् ऊर्ध्वतां माउण्टिङ्ग् ऊर्ध्वतां च सत्यापयन्तु पुनः शिक्षयन्तु च।

अनुकूलनवेगः : माउण्टिङ्ग् हेडस्य Z-अक्षगतिवेगं समुचितरूपेण न्यूनीकरोतु, विशेषतः लघु-लघुघटकानाम् (यथा 020101005) कृते

वैक्यूम/ब्लोइंग सेटिंग्स् जाँचयन्तु: जाँचयन्तु यत् वैक्यूम-परिचयस्तरः उचितः अस्ति वा तथा च यदि ब्लोइंग-दाबः अत्यधिकः अस्ति (सामान्यतया 3-5 Bar इत्यत्र सेट् भवति, लघुघटकानाम् लघुत्वस्य आवश्यकता वर्तते)।

घटकपुस्तकालयस्य जाँचं कुर्वन्तु: घटकपुस्तकालये आकारः, मोटाई, प्रकारः इत्यादयः मापदण्डाः सटीकाः सम्यक् च सन्ति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु ।

5. उपकरण हार्डवेयर

वैक्यूम प्रणालीं पश्यन्तु : १.

यन्त्र I/O निरीक्षण-अन्तरफलके, माउण्टिङ्ग्-शिरस्य वैक्यूम-मूल्यं सामान्य-परिधिमध्ये अस्ति वा (सामान्यतया चूषणस्य समये>-70kPa) इति पश्यन्तु ।

वैक्यूम जनरेटरस्य कार्यध्वनिः सामान्यः अस्ति वा इति निरीक्षणं कुर्वन्तु।

वैक्यूम-पाइपलाइन्-मध्ये वायु-लीकेज-ध्वनिः अस्ति वा, सन्धिः शिथिलः अस्ति वा इति पश्यन्तु ।

वैक्यूम-छिद्रं स्वच्छं कुर्वन्तु : वैक्यूम-पम्पस्य सेवन-छिद्रं नियमितरूपेण प्रतिस्थापयन्तु अथवा स्वच्छं कुर्वन्तु।

माउण्टिङ्ग् हेडस्य जाँचं कुर्वन्तु: माउण्टिङ्ग् हेडः शिथिलः अस्ति वा तथा च Z-अक्षस्य मोटरः सुचारुतया चालयति वा इति पश्यन्तु।

6. पर्यावरणं स्थापनं च

PCB समर्थनस्य जाँचं कुर्वन्तु: इजेक्टरपिनस्य स्थितिं वर्धयन्तु अथवा समायोजयन्तु येन सुनिश्चितं भवति यत् PCB बोर्डः संस्थापनस्य समये दृढतया समर्थितः अस्ति, लम्बनं वा हिलनं वा विना।

उपकरणस्य स्तरं पश्यन्तु : यन्त्रं क्षैतिजस्थितौ अस्ति वा इति परीक्षितुं आत्मास्तरस्य उपयोगं कुर्वन्तु।