Sieťotlačová tlačiareň ASM DEK TQL SMT

DEK TQL je vysokovýkonná plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty, ktorú uviedla na trh spoločnosť ASM Assembly Systems (predtým DEK). Je určená pre vysoko presné a vysokokapacitné SMT výrobné linky a je široko používaná v spotrebnej elektronike, automobilovej elektronike, komunikačných zariadeniach a ďalších oblastiach. Je obzvlášť vhodná na tlač spájkovacej pasty na dosky plošných spojov s jemným rozstupom, ako sú súčiastky 01005 a BGA s rozstupom 0,3 mm.

2. Základné špecifikácie DEK TQL

Parametre Špecifikácie

Maximálna veľkosť dosky plošných spojov 510 × 460 mm

Presnosť tlače ±15 μm (Cpk ≥ 1,33)

Rýchlosť tlače 50–300 mm/s (nastaviteľná)

Rozsah tlaku škrabky 5–20 kg (programovateľný)

Podpora hrúbky šablóny 0,1–0,3 mm

Rýchlosť odformovania 0,1–3 mm/s (nastaviteľná)

Požiadavky na napájanie 220 V AC / 50 – 60 Hz, 1,5 kW

Tlak zdroja vzduchu 0,5–0,7 MPa

Systém videnia CCD s vysokým rozlíšením (podporuje 2D/3D SPI)

3. Hlavné vlastnosti DEK TQL

1. Vysoko presná tlač

Presnosť tlače ±15 μm, podporuje jemné komponenty ako 01005, rozteč BGA 0,3 mm.

Riadiaci systém s uzavretou slučkou, nastavenie tlaku škrabky v reálnom čase pre zabezpečenie rovnomernej hrúbky spájkovacej pasty.

2. Vysoká rýchlosť a vysoká účinnosť

Maximálna rýchlosť tlače je 300 mm/s, čo zlepšuje hodinovú výrobnú kapacitu (UPH) výrobnej linky.

Rýchla zmena linky (<5 minút) s podporou automatického prepínania programov.

3. Inteligentné ovládanie

Integrácia 2D/3D SPI (detekcia spájkovacej pasty) na zníženie odlivu chybných produktov.

Automatické čistenie oceľovej sieťky (suché utieranie/mokré utieranie/adsorpcia vákuom) na zníženie zvyškov spájkovacej pasty.

4. Stabilný a spoľahlivý

Modulárny dizajn (škrabka, kamera, čistiaci systém sa dajú rýchlo vymeniť).

Prepojenie MES systémov na dosiahnutie sledovateľnosti údajov a optimalizácie procesov.

IV. Základné funkcie DEK TQL

Automatické polohovanie DPS

Vysoko presné vizuálne zarovnanie CCD (rozpoznávanie bodov) na zabezpečenie presného zladenia oceľovej siete a dosky plošných spojov.

Inteligentné ovládanie škrabáka

Tlak, rýchlosť a uhol sú programovateľné, aby sa prispôsobili rôznym spájkovacím pastám (vrátane bezolovnatých spájkovacích past, lepidiel atď.).

Riadenie napätia oceľovej siete

Automaticky detekuje napätie oceľovej sieťoviny, aby sa predišlo nekvalitnej tlači v dôsledku uvoľnenej oceľovej sieťoviny.

3D detekcia spájkovacej pasty (voliteľné)

Meranie hrúbky a objemu spájkovacej pasty v reálnom čase, aby sa predišlo chybám, ako je nedostatočné množstvo spájky a ťahanie hrotov.

Vzdialkové monitorovanie a analýza údajov

Podpora Priemyslu 4.0, možnosť pripojenia k systému MES/ERP a optimalizácia výrobných parametrov.

V. Úloha DEK TQL vo výrobnej linke SMT

Zlepšiť výnos

Vysoko presná tlač znižuje kvalitu spájkovania po SMT záplate (ako napríklad spájkovanie za studena a premostenie).

Zlepšiť efektivitu

Vysokorýchlostná tlač + rýchla zmena linky, skrátenie výrobného cyklu.

Znížte náklady

Znížte odpad z spájkovacej pasty a mieru prepracovania.

Prispôsobte sa flexibilnej výrobe

Podpora viacrozmernej, malosériovej výroby DPS (napríklad pre potreby automobilovej elektroniky).

VI. Bezpečnostné opatrenia pri používaní

1. Inštalácia zariadenia a prostredie

Regulácia teploty/vlhkosti: Odporúčaná teplota okolia je 23 ± 3 ℃ a vlhkosť je 40 – 60 % relatívnej vlhkosti.

Stabilita zdroja plynu: Uistite sa, že tlak vzduchu je 0,5 – 0,7 MPa, aby ste predišli výkyvom ovplyvňujúcim kvalitu tlače.

Horizontálna kalibrácia: Zariadenie musí byť umiestnené na stabilnom povrchu a jeho vodorovnosť by sa mala pravidelne kontrolovať.

2. Prevádzkové špecifikácie

Manipulácia so spájkovacou pastou: Pred použitím nechajte zahrievať viac ako 4 hodiny a miešajte 2-3 minúty.

Čistenie šablón: Po každých 5 – 10 výtlačkoch vykonajte mokré utieranie + čistenie adsorpčným vákuom.

Údržba škrabky: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie. Životnosť kovovej škrabky je približne 500 000-krát.

3. Optimalizácia programu

Rýchlosť odformovania: Odporúča sa 0,3 – 1 mm/s. Príliš rýchla rýchlosť môže ľahko spôsobiť, že sa spájkovacia pasta prudko natrhne.

Uhol škrabky: Zvyčajne sa nastavuje na 45–60°. Príliš malý uhol môže ovplyvniť účinok cínovania.

VII. Bežné poruchy a ich riešenia

1. Odchýlka tlače (zlyhanie rozpoznania bodu značky)

Možné dôvody:

Znečistenie bodu označenia PCB alebo nedostatočný odraz.

Objektív fotoaparátu je znečistený alebo je zdroj svetla abnormálny.

Riešenie:

Vyčistite bod označenia na plošnom spoji a upravte jas zdroja svetla.

Kalibrujte vizuálny systém a skontrolujte zaostrenie kamery.

2. Hrot spájkovacej pasty/nedostatočné množstvo spájky

Možné dôvody:

Rýchlosť odformovania je príliš vysoká.

Napnutie oceľovej siete je nedostatočné alebo tlak škrabky je nerovnomerný.

Riešenie:

Znížte rýchlosť odformovania na 0,3 mm/s.

Skontrolujte napätie oceľovej siete (odporúčané ≥35 N/cm²) a upravte úroveň škrabáka.

3. Oceľová sieťovina je zablokovaná (zvyšky spájkovacej pasty)

Možné dôvody:

Oceľová pasta je suchá alebo frekvencia čistenia nie je dostatočná.

Konštrukcia otvoru z oceľovej siete je neprimeraná (napríklad pomer šírky k hĺbke <1,5).

Riešenie:

Zvýšte frekvenciu mokrého utierania a používajte špeciálny čistiaci prostriedok na oceľové sito.

Optimalizujte dizajn otvoru oceľovej siete (odporúčaný pomer šírky k hĺbke ≥ 1,5).

4. Alarm zariadenia (porucha tlaku vzduchu/servopohonu)

Možné príčiny:

Únik vzduchu alebo nedostatočný tlak vzduchu.

Prehriatie servomotora alebo porucha ovládača.

Liečba:

Skontrolujte potrubie zdroja vzduchu a vymeňte poškodené vzduchové potrubie.

Vyčistite ventilátor chladenia servomotora a reštartujte systém.

5. Abnormálny tlak škrabáka

Možné príčiny:

Porucha snímača škrabáka.

Opotrebovanie alebo deformácia škrabáka.

Liečba:

Kalibrujte tlakový senzor.

Vymeňte škrabku (kovové škrabky sa odporúča kontrolovať každé 3 mesiace).

VIII. Odporúčania pre údržbu

Denná údržba:

Očistite povrch stroja, koľajnicu a zvyšky spájkovacej pasty na oceľovej mriežke.

Skontrolujte tlakomer a odvodnenie filtra.

Týždenná údržba:

Namažte lineárne vedenie a vodiacu skrutku.

Skontrolujte opotrebovanie škrabáka.

Mesačná údržba:

Kalibrujte vizuálny systém a snímač tlaku škrabáka.

Skontrolujte, či nie je uvoľnené elektrické pripojenie.

IX. Zhrnutie

DEK TQL sa stal základným zariadením špičkových SMT výrobných liniek vďaka svojim výhodám vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a inteligencie. Vďaka štandardizovanej prevádzke, preventívnej údržbe a rýchlemu odstraňovaniu problémov je možné maximalizovať efektivitu zariadenia a zlepšiť výťažnosť tlače. V prípade zložitých porúch (ako sú chyby servosystému) sa odporúča kontaktovať našu technickú podporu alebo použiť originálne náhradné diely na opravu.

Ak sú potrebné podrobnejšie parametre alebo špecifické riešenia problémov, je možné poskytnúť špecifické aplikačné scenáre na ďalšiu analýzu.