EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Stroj na spájanie drôtov K&S IConn PLUS by nemal byť uvedený do výroby, pretože sa zapne, správne sa vráti do pôvodného stavu alebo dokončí prázdny cyklus.Pripravenosť na výrobu závisí od celého procesu spájania drôtu: kapilárnych podmienok, podávania drôtu, tvorby guľôčok vo voľnom vzduchu, prvého spojenia, druhého spojenia, profilu slučky, zarovnania zorného poľa, stability držiaka obrobku, kontroly receptúry a správania pri zotavovaní.
Pre tímy montáže polovodičov používajúceDrôtený spojovač K&S IConn PLUS, Spojovačka drôtov K&S IConnalebo inýStroj na spájanie drôtov K&SŠtruktúrovaná kvalifikačná postupnosť pomáha znižovať počet problémov, ktorým sa dá predísť, po preprave, inštalácii, zmene produktu alebo rekonštrukcii.
Táto príručka vysvetľuje 10 kontrol pripravenosti na výrobu, ktoré by sa mali vykonať pred uvedením zariadenia na spájanie vodičov IConn PLUS na trh pre definovanú trasu balenia.
V skratke: Čo by mala preukázať produkčná kvalifikácia IConn PLUS?
Praktická kvalifikácia by mala preukázať, že ponúkaný stroj dokáže bezpečne inicializovať, spustiť nainštalovanú spájaciu hlavu, podávať určený drôt, vytvárať konzistentné guľôčky s voľným vzduchom, dokončovať prvé a druhé spájanie, udržiavať požadovaný profil slučky, rozpoznávať referencie balenia, podporovať požadovaný držiak obrobku a uchovávať príslušné údaje o receptúre a regenerácii.
Overte správanie procesu so skutočným drôtom, kapilárou a materiálmi balenia.
Overte prvú a druhú väzbu samostatne.
Skontrolujte slučku cez centrálne, okrajové a dlhodobé umiestnenia balíkov.
Pred uvedením produktu na trh overte stabilitu vizuálneho systému a bodov učenia.
Zdokumentujte recepty, nástroje, materiály a limity rekvalifikácie.
Prečo sa pripravenosť na výrobu líši od základného testu stroja
Test stroja môže ukázať, že osi pohybu, kamery a bezpečnostné systémy sú aktívne. Pripravenosť na výrobu je iná. Vyžaduje si, aby stroj dokončil skutočný proces spájania s použitím určeného balíka, materiálu drôtu, kapiláry, držiaka obrobku, tepelných podmienok a stratégie zarovnania.
Proces sa môže počas krátkeho cyklu nasucho javiť ako stabilný, ale po zavedení skutočných materiálov sa stále prejavujú odchýlky v podávaní drôtu, nekonzistentnosť FAB, posun prvej väzby, defekty druhej väzby, odchýlky výšky slučky alebo problémy s nastavením.
Kvalifikačné pravidlo:Overte balenie, materiál, nástroj a stroj ako jeden procesný systém.
10 kontrol pripravenosti na produkciu od K&S IConn PLUS
1. Potvrďte identitu stroja a základný riadok procesu
Pred spustením kvalifikácie zdokumentujte presný model stroja, sériové číslo, konfiguráciu spojovacej hlavy, držiak kapiláry, držiak obrobku, nainštalovaný softvér, stav ovládača a dostupné prostredie receptúry.
Táto základná línia pomáha inžinierskym tímom identifikovať, čo sa neskôr zmenilo, ak je potrebné proces prekvalifikovať alebo ak sa do linky pridá ďalší stroj.
2. Skontrolujte materiál drôtu a dráhu podávania drôtu
Potvrďte materiál drôtu, priemer drôtu, stav cievky, dráhu vedenia, čistotu vedenia drôtu, odozvu svorky a správanie sa pri podávaní. Zmena typu drôtu, priemeru, šarže dodávateľa alebo skladovacích podmienok by sa mala považovať za zmenu procesu.
Pre opakovateľnú tvorbu FAB, konzistenciu spoja a geometriu slučky je potrebný stabilný posuv drôtu.
3. Skontrolujte geometriu kapilár a stav nástroja
Kapilára ovplyvňuje tvorbu guľôčok, plochu prvého spoja, steh druhého spoja, profil slučky a vôľu puzdra. Skontrolujte geometriu kapiláry, opotrebovanie, kontamináciu, poškodenie, stabilitu inštalácie a kompatibilitu s cieľovým drôtom a puzdrom.
Nepoužívajte existujúcu kapiláru len preto, že bola nainštalovaná v stroji. Overte, či je vhodná pre aktuálnu trasu produktu.
4. Zabezpečte konzistentnú formáciu loptičiek vo voľnom vzduchu
Pred optimalizáciou nastavení prvého spoja by sa mala overiť konzistencia FAB. Skontrolujte stav EFO, dĺžku konca drôtu, činnosť svorky, podávanie drôtu, nastavenie kapiláry a opakované vytváranie guľôčok.
Nekonzistentná FAB môže spôsobiť odchýlku v prvej väzbe, aj keď sa sila, ultrazvuková energia a čas väzby zdajú byť správne.
5. Overte prvú väzbu na reprezentatívnych podložkách matrice
Kvalifikácia prvého spoja by mala používať skutočné alebo reprezentatívne matrice. Skontrolujte stav povrchu matrice, zarovnanie, deformáciu guľôčky, umiestnenie spoja, opakovateľnosť, kapilárne správanie, silu, ultrazvukovú energiu, čas spoja a teplotu držiaka.
Neladte viacero premenných naraz. Použite kontrolovanú metódu, ktorá identifikuje, či zmena pochádza z matrice, FAB, kapiláry, zarovnania, tepelných podmienok alebo nastavení spoja.
6. Overenie druhej väzby a tvorby stehu
Kvalita druhej väzby závisí od prijímacieho povrchu, podpery obalu, kapilárnych podmienok, napätia drôtu, nastavenia stehu, tepelného správania a trajektórie slučky. Stabilná prvá väzba nezaručuje stabilnú druhú väzbu.
Skontrolujte druhé spoje na rôznych miestach balíka vrátane okrajových miest a miest s dlhým rozpätím, kde sa môže líšiť podpera upínacieho prípravku, stav povrchu alebo geometria.
7. Potvrďte profil slučky v celom balíku
Výška slučky, rozpätie, tvar päty, vôľa a opakovateľnosť by sa mali skontrolovať v celom vzore spojenia. Profil slučky, ktorý vyzerá správne v jednom centrálnom mieste spojenia, nemusí byť stabilný na okrajoch puzdra, dlhých rozpätiach alebo v polohách v blízkosti susedných drôtov.
Skontrolujte správanie slučky vzhľadom na vzdialenosť medzi matricou a vývodom, geometriu puzdra, vôľu formy, problémy s prechodom drôtu a akékoľvek neskoršie procesné požiadavky.
8. Overenie zorného poľa, zarovnania a stability teach-pointu
Nastavenie videnia musí byť overené pomocou cieľového balíka. Potvrďte zaostrenie kamery, osvetlenie, rozpoznanie elektrod, rozpoznanie elektródy alebo spájacieho prsta, body učenia, referenčnú stabilitu a odozvu v rôznych polohách balíka.
Ak je videnie nestabilné, skontrolujte nielen nastavenia softvéru, ale aj polohu puzdra, rovinnosť upínacieho prípravku, lokálne povrchové vlastnosti, optiku, osvetlenie a stav kalibrácie.
9. Potvrďte podporu držiaka obrobku, ohrievača a balíka
Podpera puzdra je procesná premenná. Stav upínacieho zariadenia, vykurovacej dosky, upínacieho systému, nosnej dosky a upínacieho prípravku môže ovplyvniť zarovnanie, tepelnú odozvu, konzistenciu prvého spoja, kvalitu druhého spoja a opakovateľnosť slučky.
Overte, či balenie zostáva stabilné za reálnych výrobných podmienok. V prípade tepelne citlivých balení skontrolujte, či je teplota držiaka v celej lepenej oblasti stabilná.
10. Zaznamenajte si recept, podmienky zotavenia a rekvalifikácie
Pred uvoľnením zdokumentujte drôt, kapiláru, nastavenia spoja, program slučky, držiak obrobku, podmienky ohrievača, body vizuálneho učenia, pozorovania kontroly a umiestnenie zálohy receptúry.
Definujte zmeny, ktoré vyžadujú rekvalifikáciu. Môže ísť o zmeny materiálu drôtu, výmenu kapiláry, zmeny držiakov obrobkov, zmeny zdroja matrice, zmeny geometrie puzdra, zmeny povrchovej úpravy substrátu, výmenu ovládača, zmeny systému videnia alebo rozsiahle práce na obnove softvéru.
Praktická sekvencia IConn PLUS FAT
| Krok | Kvalifikačná aktivita | Dôkazy o uvoľnení |
|---|---|---|
| 01 | Overte identitu stroja, konfiguráciu hlavy a priložené procesné nástroje. | Konfiguračný list, fotografie stroja a sériové informácie. |
| 02 | Nainštalujte overený držiak obrobku, kapiláru a drôtený materiál. | Záznamy o nástrojoch, identifikácia drôtov a referencie upínacích prípravkov. |
| 03 | Skontrolujte podávanie drôtu, funkciu svorky, tvorbu chvosta a správanie EFO. | Pozorovania FAB a záznam o skúške podávania drôtu. |
| 04 | Overte prvé spoje na reprezentatívnych podložkách matrice. | Kontrola vzhľadu väzby a záznam parametrov. |
| 05 | Overte druhé väzby na skutočnom povrchu vývodového rámu alebo substrátu. | Kontrola vzhľadu a umiestnenia stehov. |
| 06 | Skontrolujte profil slučky v stredovej, okrajovej a dlhodobej polohe. | Snímky z kontroly slučky a záznam programu. |
| 07 | Overte body vizuálneho učenia a stabilitu zarovnania. | Nastavenie kamery, referenčný bod učenia a výsledok zarovnania. |
| 08 | Potvrďte reakciu na alarm, postupnosť obnovy a zálohu receptu. | Potvrdenie zálohy, test alarmu a kontrolný zoznam odovzdania. |
Bežné príznaky spájania drôtov a prvé kontroly, ktoré treba vykonať
| Pozorovaný príznak | Prvé premenné na preskúmanie |
|---|---|
| Nekonzistentná lopta vo voľnom vzduchu | Stav EFO, podávanie drôtu, pohyb svorky, dĺžka chvosta, stav kapiláry a materiál drôtu. |
| Nekonzistentnosť prvej väzby | Stav matrice, geometria kapilár, stav FAB, sila, ultrazvuková energia, čas, teplota a zarovnanie. |
| Variácia druhej väzby | Povrch rámu vodičov alebo substrátu, nastavenia stehov, napätie drôtu, opotrebenie kapilár, podopretie upínacieho prípravku a stabilita ohrievača. |
| Posun výšky slučky | Recept slučky, podávanie drôtu, ovládanie koncovky, načasovanie upínania, stav kapiláry, stabilita držiaka obrobku a kalibrácia stroja. |
| Prerušenia drôtov | Dráha drôtu, stav vedenia, odozva svorky, poškodenie kapiláry, správanie EFO a vyváženie parametrov. |
| Posun zarovnania | Body učenia sa videnia, zaostrenie kamery, osvetlenie, upevnenie balíka, stav javiska a referenčné prvky. |
Kedy by sa mal proces spájania drôtov IConn PLUS prekvalifikovať
Rekvalifikácia by sa mala zvážiť vždy, keď sa zmení procesne kritický vstup. Môže to zahŕňať zmenu materiálu drôtu, priemeru drôtu, typu kapiláry, povrchovej úpravy matrice, pokovovania vývodového rámu, povrchovej úpravy substrátu, geometrie puzdra, držiaka obrobku, stavu ohrievača, nastavenia videnia, ovládača, softvérového prostredia alebo rozsiahlu údržbu spojovacej hlavy.
Rekvalifikácia si nie vždy vyžaduje prestavbu celého procesu. Zmenená premenná by však mala byť identifikovaná, posúdená a validovaná vzhľadom na skutočnú trasu balenia pred uvoľnením do výroby.
Čo by malo byť zdokumentované pred uvedením do výroby?
Model stroja, sériové číslo a nainštalovaná konfigurácia
Materiál drôtu, priemer drôtu a dodávateľova šarža
Typ, stav a kritériá výmeny kapiláry
Nastavenie upínača, upínacieho prípravku a ohrievača
Nastavenia podávania drôtu, svorky a EFO
Parametre procesu prvej a druhej väzby
Požiadavky na profil slučky, výšku slučky a priestor pre balíky
Body učenia Vision, nastavenia kamery a metóda zarovnania
Pozorovania z kontroly a kritériá prijatia
Umiestnenie zálohy receptov a spúšťače rekvalifikácie
Záverečné odporúčanie: Overte celý proces lepenia
Drôtový spojovač K&S IConn PLUS môže byť pripravený na výrobu až vtedy, keď sú stroj, drôt, kapilára, držiak obrobku, balenie, nastavenie videnia a receptúra spoločne validované.
Pred uvedením do výroby overte stabilnú tvorbu FAB, kvalitu prvej väzby, konzistenciu druhej väzby, profil slučky, stabilitu zarovnania, podporu držiaka obrobku a obnovu receptúry. Tým sa zabráni bežnej chybe pri drôtovom spájaní: schválenie cyklu stroja bez overenia skutočného procesu balenia.
Súvisiace zdroje pre spájanie drôtov
Často kladené otázky o kvalifikácii výroby K&S IConn PLUS
Čo by sa malo skontrolovať pred uvedením zariadenia na spájanie drôtov IConn PLUS do výroby?
Potvrďte konfiguráciu stroja, materiál drôtu, kapilárny stav, podávanie drôtu, tvorbu FAB, prvú väzbu, druhú väzbu, profil slučky, zarovnanie zorného poľa, stabilitu držiaka obrobku, zálohovanie a postup obnovy receptúry.
Prečo je tvorba voľných guľôčok dôležitá pri spájaní drôtov?
Voľne vzdušná guľôčka je východiskovou podmienkou pre prvú väzbu. Nekonzistentná veľkosť guľôčky, tvar alebo správanie drôteného chvosta môže spôsobiť nestabilné výsledky prvej väzby, aj keď sa ostatné parametre zdajú byť nezmenené.
Čo ovplyvňuje výšku slučky na drôtenom spojovacom zariadení K&S?
Výška slučky je ovplyvnená programovaním slučky, podávaním drôtu, ovládaním konca, načasovaním svorky, stavom kapiláry, materiálom drôtu, vzdialenosťou medzi matricou a vývodom, geometriou puzdra a stabilitou upínacieho prípravku.
Prečo môže byť prvá väzba stabilná, zatiaľ čo druhá väzba sa mení?
Kvalitu druhého spoja ovplyvňuje povrch prijímacieho vývodového rámu alebo substrátu, nastavenia stehov, napätie drôtu, podpera upínacieho prípravku, tepelné podmienky a opotrebenie kapilár. Musí sa overiť nezávisle.
Kedy by sa mala receptúra na spájanie drôtov prekvalifikovať?
Rekvalifikácia by sa mala zvážiť po zmenách materiálu drôtu, typu kapiláry, stavu matrice, geometrie puzdra, povrchovej úpravy vývodového rámu alebo substrátu, držiaka obrobku, spojovacej hlavy, nastavenia videnia, ovládača alebo softvérového prostredia.
Dá sa jedna kapilára použiť pre viacero dizajnov obalov?
Niekedy, ale vhodnosť závisí od priemeru drôtu, geometrie podložky matrice, požiadaviek na lepenú guľôčku, konštrukcie vývodu alebo substrátu, terča slučky a podmienok vôle. Kompatibilita by sa mala overiť pre každú trasu balenia.
Čo by mala byť súčasťou balenia drôteného spojovača IConn PLUS FAT?
Užitočná FAT by mala zahŕňať overenie identity stroja, bezpečnostné kontroly, pohyb spojovacej hlavy, montáž kapiláry, podávanie drôtu, správanie sa svorky, tvorbu FAB, prvú spojku, druhú spojku, kontrolu slučky, vizuálne zarovnanie, overenie držiaka obrobku a potvrdenie zálohy receptúry.
Aký je najdôležitejší dokument o uvoľnení výroby pre proces spájania drôtov?
Kľúčová dokumentácia by mala zaznamenávať kompletný kvalifikovaný proces: konfiguráciu stroja, drôt, kapiláru, držiak obrobku, parametre spájania, program slučky, nastavenia videnia, kritériá kontroly, umiestnenie zálohy receptúry a spúšťače rekvalifikácie.
Potrebujete pomoc s kontrolou procesu spájania drôtov K&S IConn PLUS?
Zdieľajte výkres puzdra, rozloženie kontaktných plôšok, podrobnosti o ráme vývodov alebo substráte, materiál drôtu, priemer drôtu, typ kapiláry, informácie o držiaku, profil cieľovej slučky a očakávané výrobné podmienky. Užitočná kontrola začína celým procesom výroby puzdra, a nie len jedným parametrom spájania.
