en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Hlavné funkcie a účinky svietidla ASM SMT CPK zahŕňajú nasledujúce aspekty:
Overte presnosť umiestnenia SMT: Zariadenie CPK môže kvantitatívne merať posun osi X, osi Y a osi Z SMT namontovaním ideálneho komponentu (ako je 140-kolíkový, 0,025" rozstup QFP) , čím sa overí presnosť umiestnenia SMT Zlepšenie indexu spôsobilosti procesu (hodnota CPK): Pomocou testu CPK je možné kvantitatívne určiť spôsobilosť procesu SMT. vyhodnotené, aby sa zistilo, či spĺňa výrobné požiadavky Čím väčšia je hodnota CPK, tým lepšia je kvalita a tým vyššia je miera úspešnosti procesu. Zabezpečte kvalitu a stabilitu výroby: Presnosť SMT je jedným z kľúčových ukazovateľov výkonnosti elektronický výrobný proces, ktorý priamo ovplyvňuje presnosť spracovania SMT a kvalitu produktu, môže zlepšiť presnosť a stabilitu procesu, čím sa zlepší hodnota CPK a zabezpečí sa stabilita a konzistencia výrobného procesu Výrobný proces: Dirigovaním CPK pravidelne testuje, firmy dokážu identifikovať kľúčové úzke miesta a potenciálne problémy vo výrobnom procese, optimalizovať výrobné procesy, zlepšiť efektivitu výroby, znížiť odpad, a tým zlepšiť celkovú výkonnosť výroby.
Hodnotenie dodávateľa: Hodnota CPK je jedným z dôležitých ukazovateľov pre hodnotenie výrobnej kapacity dodávateľa. Spoločnosti môžu pomocou hodnoty CPK hodnotiť úroveň kontroly kvality výroby potenciálnych dodávateľov, zabezpečiť kvalitu surovín a komponentov, a tým zabezpečiť kvalitu finálneho produktu.
Neustále zlepšovanie: Prostredníctvom pravidelnej analýzy CPK môžu spoločnosti identifikovať nedostatky vo výrobnom procese, implementovať opatrenia na zlepšenie, zlepšiť kvalitu produktov a efektivitu výroby a dosiahnuť neustále zlepšovanie kvality.
Stručne povedané, prípravky CPK umiestňovacieho stroja ASM hrajú dôležitú úlohu pri overovaní presnosti umiestňovacieho stroja, zlepšovaní indexu spôsobilosti procesov, optimalizácii výrobných procesov, hodnotení dodávateľov a neustálom zlepšovaní a sú kľúčovými nástrojmi na zabezpečenie stability elektronického výrobného procesu a kvality produktu.
