Mwongozo wa Mafuta ya K&S IConn PLUS Wire Bonder | Ukaguzi 10 wa Utayari wa Uzalishaji

Mashine ya kuunganisha waya ya K&S IConn PLUS haipaswi kutolewa ili itengenezwe kwa sababu inawasha, huweka makazi ipasavyo au inakamilisha mzunguko mtupu.Utayari wa uzalishaji hutegemea mchakato kamili wa kuunganisha waya: hali ya kapilari, mlisho wa waya, uundaji wa mpira wa hewa huru, kifungo cha kwanza, kifungo cha pili, wasifu wa kitanzi, mpangilio wa kuona, uthabiti wa mfanyakazi, udhibiti wa mapishi na tabia ya kupona.

Kwa timu za uundaji wa nusu semiconductor zinazotumiaKiunganishi cha waya cha K&S IConn PLUS, Kifunga waya cha K&S IConnau mwingineMashine ya kuunganisha waya ya K&S, mfuatano wa sifa uliopangwa husaidia kupunguza matatizo yanayoweza kuepukika baada ya usafirishaji, usakinishaji, ubadilishaji wa bidhaa au ukarabati.

Mwongozo huu unaelezea ukaguzi 10 wa utayari wa uzalishaji ambao unapaswa kukamilika kabla ya kutoa mashine ya kuunganisha waya ya IConn PLUS kwa njia maalum ya kifurushi.

Kwa kifupi: Sifa ya Uzalishaji ya IConn PLUS Inapaswa Kuthibitisha Nini?

Sifa ya vitendo inapaswa kuthibitisha kwamba mashine inayotolewa inaweza kuanzisha kwa usalama, kuendesha kichwa cha dhamana kilichowekwa, kulisha waya inayokusudiwa, kuunda mipira thabiti ya hewa huru, kukamilisha vifungo vya kwanza na vya pili, kudumisha wasifu unaohitajika wa kitanzi, kutambua marejeleo ya kifurushi, kumsaidia mfanyakazi anayehitajika na kuhifadhi data husika ya mapishi na urejeshaji.

• Thibitisha tabia ya mchakato kwa kutumia waya halisi, kapilari na vifaa vya kifurushi.

• Thibitisha kifungo cha kwanza na kifungo cha pili kando.

• Kagua mzunguko katika maeneo ya kifurushi cha kati, kingo na cha muda mrefu.

• Thibitisha maono na uthabiti wa sehemu ya kufundishia kabla ya kutolewa kwa bidhaa.

• Andika mapishi, zana, vifaa na mipaka ya ustahili.

Kwa Nini Utayari wa Uzalishaji Ni Tofauti na Jaribio la Msingi la Mashine

Jaribio la mashine linaweza kuonyesha kwamba shoka za mwendo, kamera na mifumo ya usalama inafanya kazi. Utayari wa uzalishaji ni tofauti. Inahitaji mashine kukamilisha mchakato halisi wa kuunganisha kwa kutumia kifurushi kilichokusudiwa, nyenzo za waya, kapilari, kishikilia kazi, hali ya joto na mkakati wa upangiliaji.

Mchakato unaweza kuonekana kuwa thabiti wakati wa mzunguko mfupi wa ukavu lakini bado unaonyesha tofauti ya waya, kutolingana kwa FAB, kuteleza kwa dhamana ya kwanza, kasoro za dhamana ya pili, tofauti ya urefu wa kitanzi au matatizo ya upangiliaji mara tu nyenzo halisi zinapoanzishwa.

Kanuni ya sifa:Thibitisha kifurushi, nyenzo, zana na mashine kama mfumo mmoja wa mchakato.

Ukaguzi 10 wa Utayarishaji wa K&S IConn PLUS

1. Thibitisha Utambulisho wa Mashine na Msingi wa Mchakato

Kabla ya kuendesha sifa, andika modeli halisi ya mashine, nambari ya serial, usanidi wa kichwa cha dhamana, kishikilia kapilari, kishikilia kazi, programu iliyosakinishwa, hali ya kidhibiti na mazingira ya mapishi yanayopatikana.

Msingi huu husaidia timu za uhandisi kutambua kilichobadilika baadaye ikiwa mchakato unahitaji kuidhinishwa upya au ikiwa mashine nyingine itaongezwa kwenye mstari.

2. Thibitisha Nyenzo za Waya na Njia ya Kulisha Waya

Thibitisha nyenzo ya waya, kipenyo cha waya, hali ya spool, njia ya uelekezaji, usafi wa mwongozo wa waya, mwitikio wa clamp na tabia ya malisho. Mabadiliko katika aina ya waya, kipenyo, eneo la muuzaji au hali ya uhifadhi yanapaswa kuchukuliwa kama mabadiliko ya mchakato.

Mlisho thabiti wa waya unahitajika kwa ajili ya uundaji wa FAB unaoweza kurudiwa, uthabiti wa bondi na jiometri ya kitanzi.

3. Kagua Jiometri ya Kapilari na Hali ya Kifaa

Kapilari huathiri uundaji wa mpira, alama ya mguu wa kifungo cha kwanza, kushona kwa kifungo cha pili, wasifu wa kitanzi na uwazi wa kifurushi. Kagua jiometri ya kapilari, uchakavu, uchafuzi, uharibifu, uthabiti wa usakinishaji na utangamano na waya lengwa na kifurushi.

Usitumie kapilari iliyopo kwa sababu tu imewekwa kwenye mashine. Thibitisha kwamba inafaa njia ya sasa ya bidhaa.

4. Anzisha Uundaji wa Mpira Huria Unaoendelea

Uthabiti wa FAB unapaswa kuthibitishwa kabla ya kuboresha mipangilio ya dhamana ya kwanza. Kagua hali ya EFO, urefu wa waya-mkia, kitendo cha kubana, mlisho wa waya, usanidi wa kapilari na uundaji wa mpira unaorudiwa.

FAB isiyo thabiti inaweza kuunda tofauti ya dhamana ya kwanza hata wakati nguvu, nishati ya ultrasonic na muda wa dhamana unaonekana kuwa sahihi.

5. Thibitisha Dhamana ya Kwanza kwenye Pedi za Die Representative

Sifa ya dhamana ya kwanza inapaswa kutumia pedi halisi au wakilishi za kufa. Kagua hali ya uso wa pedi, mpangilio, umbo la mpira, eneo la dhamana, uwezo wa kurudia, tabia ya kapilari, nguvu, nishati ya ultrasonic, muda wa kuunganishwa na halijoto ya mfanyakazi.

Usibadilishe vigeu vingi kwa wakati mmoja. Tumia mbinu iliyodhibitiwa inayotambua kama tofauti inatoka kwenye pedi ya die, FAB, kapilari, mpangilio, hali ya joto au mipangilio ya bondi.

6. Thibitisha Uundaji wa Bondi ya Pili na Ushonaji

Ubora wa dhamana ya pili hutegemea uso unaopokea, usaidizi wa kifurushi, hali ya kapilari, mvutano wa waya, mipangilio ya kushona, tabia ya joto na njia ya kitanzi. Kifungo cha kwanza imara hakihakikishi kifungo cha pili imara.

Angalia vifungo vya pili katika nafasi tofauti za kifurushi, ikiwa ni pamoja na maeneo ya ukingo na nafasi za muda mrefu ambapo usaidizi wa vifaa, hali ya uso au jiometri vinaweza kutofautiana.

7. Thibitisha Wasifu wa Kitanzi Katika Kifurushi Chote

Urefu wa kitanzi, urefu wa spika, umbo la kisigino, nafasi na uwezekano wa kurudiwa vinapaswa kupitiwa katika muundo mzima wa kuunganisha. Wasifu wa kitanzi unaoonekana sahihi katika eneo moja la kifungo cha kati huenda usiwe thabiti kwenye kingo za kifurushi, urefu mrefu au nafasi karibu na waya za jirani.

Kagua tabia ya kitanzi dhidi ya umbali wa kutegemeana, jiometri ya kifurushi, uwazi wa ukungu, masuala ya kufyatua waya na mahitaji yoyote ya mchakato wa baadaye.

8. Thibitisha Maono, Uwiano na Uthabiti wa Pointi za Kufundisha

Usanidi wa kuona lazima uthibitishwe kwa kutumia kifurushi lengwa. Thibitisha umakini wa kamera, mwangaza, utambuzi wa pedi, utambuzi wa risasi au kidole cha dhamana, sehemu za kufundishia, uthabiti wa marejeleo na mwitikio katika nafasi tofauti za kifurushi.

Wakati uwezo wa kuona haujabadilika, kagua sio tu mipangilio ya programu bali pia nafasi ya kifurushi, ulalo wa kifaa, vipengele vya uso wa ndani, optiki, taa na hali ya urekebishaji.

9. Thibitisha Usaidizi wa Kifaa cha Kufanyia Kazi, Kipasha joto na Kifurushi

Usaidizi wa kifurushi ni kigezo cha mchakato. Kifaa cha kufanya kazi, bamba la hita, mfumo wa kubana, bamba la kubebea na hali ya kifaa vinaweza kuathiri mpangilio, mwitikio wa joto, uthabiti wa dhamana ya kwanza, ubora wa dhamana ya pili na uwezekano wa kurudia kitanzi.

Thibitisha kwamba kifurushi kinabaki thabiti chini ya hali halisi ya uzalishaji. Kwa vifurushi vinavyoathiriwa na joto, angalia kama halijoto ya mfanyakazi ni thabiti katika eneo lote la kuunganisha.

10. Masharti ya Kurekodi Mapishi, Urejeshaji na Ustahiki

Kabla ya kutolewa, andika waya, kapilari, mipangilio ya bondi, programu ya kitanzi, mfanyakazi, hali ya hita, sehemu za kufundishia kuona, uchunguzi wa ukaguzi na eneo la kuhifadhi nakala ya mapishi.

Bainisha mabadiliko yanayohitaji uhakikisho upya. Haya yanaweza kujumuisha mabadiliko ya nyenzo za waya, uingizwaji wa kapilari, mabadiliko ya mfanyakazi, mabadiliko ya chanzo cha die, mabadiliko ya jiometri ya kifurushi, mabadiliko ya umaliziaji wa substrate, uingizwaji wa kidhibiti, mabadiliko ya maono au kazi kuu ya urejeshaji wa programu.

Mfuatano wa IConn PLUS FAT wa Vitendo

Dalili za Kawaida za Kuunganisha Waya na Ukaguzi wa Kwanza wa Kufanya

Wakati Mchakato wa Kuunganisha Waya wa IConn PLUS Unapaswa Kuidhinishwa Tena

Ustahiki unapaswa kuzingatiwa wakati wowote ingizo muhimu la mchakato linapobadilika. Hii inaweza kujumuisha mabadiliko katika nyenzo za waya, kipenyo cha waya, aina ya kapilari, umaliziaji wa pedi ya kufa, upako wa fremu ya risasi, umaliziaji wa substrate, jiometri ya kifurushi, kishikilia kazi, hali ya hita, usanidi wa kuona, kidhibiti, mazingira ya programu au matengenezo makubwa ya kichwa cha kuunganisha.

Uthibitishaji hauhitaji kila wakati kujenga upya mchakato mzima. Hata hivyo, kigezo kilichobadilishwa kinapaswa kutambuliwa, kutathminiwa na kuthibitishwa dhidi ya njia halisi ya kifurushi kabla ya kutolewa kwa uzalishaji.

Ni Nini Kinapaswa Kuandikwa Kabla ya Kutolewa kwa Uzalishaji?

• Mfano wa mashine, nambari ya mfululizo na usanidi uliosakinishwa

• Nyenzo ya waya, kipenyo cha waya na sehemu ya muuzaji

• Aina ya kapilari, hali na vigezo vya uingizwaji

• Mpangilio wa kishikilia kazi, kifaa na hita

• Mipangilio ya kulisha waya, clamp na EFO

• Vigezo vya mchakato wa dhamana ya kwanza na dhamana ya pili

• Wasifu wa kitanzi, urefu wa kitanzi na mahitaji ya kibali cha kifurushi

• Pointi za kufundishia za kuona, mipangilio ya kamera na mbinu ya upangiliaji

• Uchunguzi wa ukaguzi na vigezo vya kukubalika

• Eneo la kuhifadhi nakala rudufu ya mapishi na vichocheo vya uidhinishaji

Pendekezo la Mwisho: Thibitisha Mchakato Mzima wa Kuunganisha

Kiunganishi cha waya cha K&S IConn PLUS kinaweza kuwa tayari kwa uzalishaji tu wakati mashine, waya, kapilari, mfanyakazi, kifurushi, usanidi wa kuona na mapishi vimethibitishwa pamoja.

Kabla ya kutolewa kwa uzalishaji, thibitisha uundaji thabiti wa FAB, ubora wa dhamana ya kwanza, uthabiti wa dhamana ya pili, wasifu wa kitanzi, uthabiti wa mpangilio, usaidizi wa mfanyakazi na urejeshaji wa mapishi. Hii huepuka kosa la kawaida la kuunganisha waya: kuidhinisha mzunguko wa mashine bila kuthibitisha mchakato halisi wa kifurushi.

Rasilimali Zinazohusiana za Bonder ya Waya

• Vinjari Vifungo vya Waya Vinavyopatikana

• Gundua Vifaa vya Kuunganisha Waya vya Semiconductor

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara Kuhusu Sifa ya Uzalishaji ya K&S IConn PLUS

Ni nini kinachopaswa kuchunguzwa kabla ya kutoa bondi ya waya ya IConn PLUS kwenye uzalishaji?

Thibitisha usanidi wa mashine, nyenzo za waya, hali ya kapilari, mlisho wa waya, uundaji wa FAB, kifungo cha kwanza, kifungo cha pili, wasifu wa kitanzi, mpangilio wa kuona, uthabiti wa mfanyakazi, uhifadhi nakala wa mapishi na utaratibu wa urejeshaji.

Kwa nini uundaji wa mpira wa hewa huru ni muhimu katika kuunganisha waya?

Mpira wa hewa huru ndio sharti la kuanzia kwa kifungo cha kwanza. Ukubwa wa mpira usio thabiti, umbo au tabia ya mkia wa waya inaweza kusababisha matokeo yasiyo thabiti ya kifungo cha kwanza hata wakati vigezo vingine vinaonekana kutobadilika.

Ni nini kinachoathiri urefu wa kitanzi kwenye bondi ya waya ya K&S?

Urefu wa kitanzi huathiriwa na upangaji wa kitanzi, mlisho wa waya, udhibiti wa mkia, muda wa kubana, hali ya kapilari, nyenzo za waya, umbali wa kutegemeana, jiometri ya kifurushi na uthabiti wa vifaa.

Kwa nini dhamana ya kwanza inaweza kuwa thabiti huku dhamana ya pili ikibadilika?

Ubora wa dhamana ya pili huathiriwa na uso wa fremu ya risasi au sehemu ya chini inayopokea, mipangilio ya kushona, mvutano wa waya, usaidizi wa kifaa, hali ya joto na uchakavu wa kapilari. Lazima ithibitishwe kwa kujitegemea.

Kichocheo cha kuunganisha waya kinapaswa kustahiliwa tena lini?

Ustahiki unapaswa kuzingatiwa baada ya mabadiliko katika nyenzo za waya, aina ya kapilari, hali ya pedi ya kufa, jiometri ya kifurushi, umaliziaji wa fremu ya risasi au substrate, mfanyakazi, kichwa cha kuunganisha, usanidi wa kuona, mazingira ya kidhibiti au programu.

Je, kapilari moja inaweza kutumika kwa miundo mingi ya vifurushi?

Wakati mwingine, lakini ufaafu hutegemea kipenyo cha waya, jiometri ya pedi ya kufa, hitaji la mpira uliounganishwa, muundo wa risasi au substrate, shabaha ya kitanzi na hali ya uwazi. Utangamano unapaswa kuthibitishwa kwa kila njia ya kifurushi.

Ni nini kinachopaswa kujumuishwa katika kifunga waya cha IConn PLUS FAT?

FAT muhimu inapaswa kujumuisha uthibitishaji wa utambulisho wa mashine, ukaguzi wa usalama, mwendo wa kichwa cha bondi, uwekaji wa kapilari, mlisho wa waya, tabia ya kubana, uundaji wa FAB, bondi ya kwanza, bondi ya pili, ukaguzi wa kitanzi, mpangilio wa kuona, uthibitishaji wa mfanyakazi na uthibitisho wa nakala rudufu ya mapishi.

Ni hati gani muhimu zaidi ya uzalishaji na utoaji wa bidhaa kwa ajili ya mchakato wa kuunganisha waya?

Nyaraka muhimu zinapaswa kurekodi mchakato kamili unaostahiki: usanidi wa mashine, waya, kapilari, mfanyakazi, vigezo vya kuunganisha, programu ya kitanzi, mipangilio ya kuona, vigezo vya ukaguzi, eneo la kuhifadhi nakala ya mapishi na vichocheo vya uidhinishaji upya.

Unahitaji Usaidizi wa Kupitia Mchakato wa Kuunganisha Waya wa K&S IConn PLUS?

Shiriki mchoro wa kifurushi, mpangilio wa pedi ya die, maelezo ya fremu ya risasi au sehemu ya chini ya ardhi, nyenzo za waya, kipenyo cha waya, aina ya kapilari, taarifa za mfanyakazi, wasifu wa kitanzi lengwa na hali zinazotarajiwa za uzalishaji. Mapitio muhimu huanza na mchakato mzima wa kifurushi badala ya kigezo kimoja cha kuunganisha pekee.