Makosa ya mara kwa mara hutokea wakati wa mchakato wa uzalishaji wa mashine ya kuinua uso wa ASM, na makosa ya kuokota vipengele hutokea

Suluhisho

Fuata kanuni ya uchunguzi ya "kutoka rahisi hadi ngumu, kutoka nje hadi ndani".

Hatua ya 1: Ukaguzi wa Haraka na Ukaguzi wa Visual

Angalia nyenzo:

Thibitisha kuwa tray haijatumiwa vibaya.

Kagua utepe wa nyenzo kwa kuibua ili kuona kama kuna kasoro zozote kama vile nafasi tupu, kugeuza kijenzi, kuinamisha n.k.

Tumia kazi ya kulisha mwenyewe ili kuona kama mchakato wa kulisha ni laini.

Angalia pua ya kunyonya:

Ukaguzi wa kuona: kwa vizuizi, kuvaa dhahiri au uharibifu.

Kusafisha: Tumia sindano maalum au mashine ya kusafisha ya ultrasonic kusafisha pua ya kunyonya.

Jaribio la kubadilisha: Badilisha na pua mpya ya muundo sawa kwa majaribio.

Angalia usakinishaji wa feeder:

Thibitisha kuwa kilishaji kimefungwa kwenye kituo cha kulisha na hakuna mtikisiko wowote mbele, nyuma, kushoto au kulia.

Hatua ya 2: Majaribio ya Msingi ya Kazi na Urekebishaji

Tekeleza urekebishaji wa Urefu wa Pick kwa pua ya kunyonya:

Tumia kifaa cha kurekebisha ili kuhakikisha kuwa urefu wa pua ya kunyonya ni sahihi katika nafasi ya kulisha.

Thamani ya utupu wa majaribio:

Ingiza menyu ya majaribio ya utupu ya mashine na ujaribu mwenyewe thamani ya utupu wa kuokota na uwekaji wa thamani ya utupu wa kituo cha pua ya kunyonya.

Kawaida: Thamani ya utupu inapaswa kufikia 60% -70% au zaidi ya thamani iliyowekwa wakati wa kuchukua; Baada ya ufungaji, thamani ya utupu inapaswa kuwa na uwezo wa kudumisha utulivu.

Ikiwa thamani ya utupu ni ya chini: Angalia sehemu za uvujaji moja baada ya nyingine kando ya njia ya gesi ya utupu (nozzle ya kufyonza ->nafasi ya nguzo ->kichwa cha mzunguko ->bomba la hewa lisilohamishika).

Urekebishaji wa nafasi ya kurejesha nyenzo:

Tumia kipengele cha 'Teach Pick Position' cha mashine ili kufundisha tena kituo cha nyenzo cha kijenzi kwa kamera. Hii ndiyo njia ya moja kwa moja na yenye ufanisi zaidi ya kutatua kupotoka kwa nyenzo.

Hatua ya 3: Uboreshaji wa Programu na Parameta

Thibitisha data ya maktaba ya sehemu:

Angalia kwa uangalifu urefu, upana, na unene katika maktaba ya sehemu. Makosa ya unene yanaweza kusababisha moja kwa moja kwa urefu usio sahihi wa nyenzo.

Angalia ikiwa aina ya kijenzi (kama vile Chip, SOIC, BGA, n.k.) imechaguliwa kwa usahihi.

Boresha kiwango cha kugundua utupu:

Iwapo itathibitishwa kuwa mchakato wa kuokota ni wa kawaida kimwili, lakini mashine bado inaripoti hitilafu, kikomo cha chini cha ugunduzi wa utupu wa kuokota kinaweza kulegeza ipasavyo. Lakini tahadhari inapaswa kutekelezwa ili kuzuia kuficha malfunction ya kweli.

Thibitisha aina ya feeder:

Katika jedwali la kituo cha vifaa vya mashine, thibitisha kuwa aina ya feeder iliyowekwa kwenye kituo inalingana kabisa na usakinishaji halisi.

Hatua ya 4: Utatuzi wa kimfumo na uingizwaji wa sehemu

Badilisha feeder kwa majaribio:

Badilisha kisambazaji kibaya na kilisha vizuri kinachojulikana cha muundo sawa.

Ikiwa tatizo hutokea kwa feeder, inaonyesha kwamba feeder ni mbaya na inahitaji kutengenezwa au kubadilishwa.

Ikiwa tatizo linabakia kwenye kituo cha awali: inaonyesha kuwa tatizo liko upande wa mashine (kama vile kichwa kinachopanda, njia ya utupu ya kituo, nk).

Kagua kwa uangalifu kichwa cha kuweka:

Angalia ikiwa pete ya O ya nguzo ya pua ya kunyonya inazeeka.

Angalia ikiwa vali ya solenoid inayovunja utupu inafanya kazi vizuri na ikiwa kuna uvujaji wa hewa.

Angalia kiwango cha mashine na jukwaa la kituo cha nyenzo:

Tumia kiwango cha roho kuangalia kiwango cha jumla cha mashine, haswa katika eneo la jukwaa la kituo cha nyenzo. Ukosefu wa usawa unaweza kusababisha urefu usio sawa wa feeder, na kuathiri urejeshaji wa nyenzo.