Kagua na Urekebishaji
Sehemu iliyopokelewa huangaliwa dhidi ya hitilafu iliyoripotiwa na hali inayoonekana. Kazi ya ukarabati imepunguzwa kwa uharibifu halisi, taarifa iliyotolewa na usaidizi wa ufikiaji wa majaribio.
Urekebishaji wa Vipuri vya Semiconductor vya GEEKVALUE
Urekebishaji wa Vipuri vya Semiconductor
Mapitio ya haraka ya mbali na usaidizi wa urekebishaji wa kutuma kwa bodi zinazotambulika, vidhibiti, viendeshi, vifaa vya umeme, mota na viunganisho vingine vinavyoweza kutolewa.
Tuma nambari ya sehemu au lebo, modeli ya mashine, picha na taarifa za hitilafu kwanza. Timu yetu ya mtandaoni ya zamu mbili inaweza kukagua mwelekeo wa ukarabati kabla ya usafirishaji wa kimataifa kupangwa.
Wakati mkusanyiko ulioshindwa unajulikana, usaidizi wa kiwango cha sehemu unaweza kupunguza mwendo wa vifaa na kulinda thamani ya mashine inayojulikana. Makosa mapana na yasiyotatuliwa yanafaa kwaukarabati wa vifaa vya nusu nusu.
Kagua kabla ya kusafirisha
Jua kinachopaswa kutumwa kabla ya kupanga usafirishaji.
Utambulisho, muktadha wa mashine na ushahidi wa hitilafu husaidia kuamua kama kutengeneza, kutoa taarifa zaidi, kutafuta mbadala au kurejesha utatuzi wa matatizo katika kiwango cha mashine.
Uwezekano wa ukarabati
Chaguzi za Urekebishaji wa Vipuri vya Semiconductor
Sehemu ya ubao, kiendeshi au nguvu inayoshukiwa haipaswi kusafirishwa kwa sababu tu iko karibu na hitilafu iliyoripotiwa. Uhakiki wa kwanza unaunganisha utambulisho wa sehemu na mashine kuu na dalili.
Mapitio ya kwanza yanapaswa kutoa matokeo moja wazi: kuandaa sehemu kwa ajili ya ukarabati, kutoa ushahidi zaidi, kulinganisha sehemu mbadala au kuendelea na utatuzi wa matatizo katika kiwango cha mashine.
Mgombea wa UrekebishajiUtambulisho wa sehemu, hali na wigo wa majaribio husaidia tathmini ya utumaji.
Ushahidi Zaidi UnahitajikaPicha za ziada za lebo, maelezo ya kengele au ukaguzi wa pembeni mwa mashine unahitajika kabla ya kusafirishwa.
Mapitio ya UingizwajiUharibifu, muda wa kutofanya kazi au hali ndogo za majaribio hufanya sehemu nyingine iwe na thamani ya kulinganisha.
Hitilafu ya Kiwango cha MashineDalili haijatengwa kwa sehemu hii na inapaswa kubaki kama mradi wa utatuzi wa vifaa.
Uaminifu huanza kabla ya usafirishaji.Tathmini inayotarajiwa, majaribio yanayopatikana, masharti ya kibiashara na hatua inayofuata ikiwa ukarabati hautafanikiwa inapaswa kuthibitishwa kwa bidhaa halisi.
Utambulisho na muktadha wa mashine
Utambulisho wa Sehemu Kabla ya Usafirishaji
Bodi mbili, diski au moduli zinaweza kufanana wakati wa kutumia marekebisho, programu dhibiti, violesura au sifa tofauti za umeme. Sehemu halisi inapaswa kuunganishwa na mashine kuu kabla ya kuzingatiwa kwa ukarabati au uingizwaji.
Kwa miradi ya nje ya nchi, kazi hii ya utambuzi inaweza kuanza kwa mbali. Muonekano sawa au nambari inayokaribia kufanana haitoshi kuthibitisha wigo wa kutuma.
Kinachozuiwa na ukaguzi wa kabla ya usafirishaji
Inapunguza hatari ya kutuma marekebisho yasiyo sahihi, ikichukulia hitilafu ya mashine kama hitilafu ya vipuri au kupanga usafirishaji kabla ya wigo unaotarajiwa wa ukarabati na majaribio kueleweka.
Baada ya usafirishaji kuidhinishwa, tumia ulinzi unaofaa wa ESD, linda sehemu hiyo dhidi ya kusogea na weka hati za utambulisho na usafirishaji zilizokubaliwa pamoja na kifurushi.
01
Sehemu na Marekebisho
Tumia lebo, marekebisho, alama ya mtengenezaji na vitambulisho vingine vinavyotofautisha sehemu halisi.
02
Mashine Mzazi
Thibitisha chapa ya mashine, modeli, nafasi ya usakinishaji na usanidi unaofaa.
03
Ushahidi wa Kosa
Jumuisha kengele, dalili zilizoripotiwa, picha wazi na hali ya kimwili inayoonekana.
04
Uamuzi wa Usafirishaji
Thibitisha kama huu ndio mkusanyiko sahihi wa kutuma na nini kitatokea baada ya kupokelewa.
Sehemu tunazoweza kuzipitia
Sehemu za Semiconductor Tunazotathmini
Maswali ya kawaida yanajumuisha makundi ya vipengele yaliyo hapa chini. Sehemu halisi, muktadha wa mashine, hitilafu iliyoripotiwa, hali ya kimwili na mbinu ya majaribio inayopatikana huamua ni kazi gani inayofaa.
Bodi na Vidhibiti
Bodi za saketi, bodi za udhibiti, vidhibiti, bodi za kiolesura, na mikusanyiko ya kielektroniki inayohusiana.
Magari na Mota
Viendeshi vya servo, vitengo vingine vya viendeshi, mota, na vipengele vinavyoweza kutambulika vinavyohusiana na mwendo.
Vipengele vya Nguvu
Vifaa vya umeme, moduli za umeme, na vifaa vya umeme vinavyohusiana vinavyotumika katika vifaa vya nusu-semiconductor.
Moduli za Udhibiti na Kiolesura
Udhibiti mahususi wa mashine, mawasiliano, kiolesura, na viunganisho vingine vinavyoweza kutolewa vinavyoweza kutambulika.
Urekebishaji baada ya risiti
Urekebishaji wa Vipuri vya Semiconductor vya Kutuma
Baada ya mkusanyiko sahihi na wigo wa kibiashara kuthibitishwa, sehemu inaweza kuhamishiwa katika ukaguzi na ukarabati. Kazi hiyo inafuata hitilafu iliyoripotiwa, hali ya kimwili na ufikiaji wa majaribio unaopatikana kwa sehemu hiyo.
Thibitisha Urekebishaji
Ukaguzi imara zaidi unaopatikana unakubaliwa kwa kipengele hicho. Baadhi ya vitendakazi vinaweza kujaribiwa kwa kujitegemea, huku vingine vikihitaji uthibitisho baada ya kusakinishwa kwenye mashine mama.
Mpaka wa huduma unapaswa kujulikana kabla ya kazi kuendelea.Thibitisha gharama ya tathmini, msingi wa nukuu, kipimo kinachopatikana, ushahidi, ripoti au wigo wa udhamini. Ikiwa hitilafu iliyoripotiwa haiwezi kunakiliwa tena, matokeo yanapaswa kurekodiwa kama Hakuna Kosa Lililopatikana; ikiwa ukarabati haufanyi kazi, mwelekeo wa kurejesha au kubadilisha unapaswa kukubaliwa.
Rasilimali za vipuri vya soko la pili
Vipuri na Vibadala Visivyopitwa na Wakati
Ikiwa ukarabati wa sehemu asili haufanyi kazi tena, rasilimali za sehemu za sasa zinaweza kutoa chaguo jingine. Mgombea yeyote bado anahitaji kulinganishwa na mashine halisi, nambari ya sehemu, marekebisho, kiolesura na programu kabla ya kuchukuliwa kama mbadala.
Sehemu za mashine za kukata disco
Ni kipaza sauti cha kurekebisha unyeti kinachotumika katika Kigunduzi cha Kuvunjika kwa Makali (BBD) kwenye DISCO kiotomatiki kikamilifu ...
Tazama maelezo ya sehemu
Sehemu za bondi za waya za K&S
K&S ni muuzaji mkuu wa kimataifa wa vifungashio vya waya vya nusu-semiconductor, akibobea katika maeneo kama vile kuunganisha mpira...
Tazama maelezo ya sehemu
Sehemu za bonder za Asm 02-15467
Kazi kuu ya moduli hii ni kudhibiti kwa usahihi viwango vya mtiririko wa gesi ndani ya mchakato wa kuunganisha die. Kwa mujibu wa...
Tazama maelezo ya sehemu
Sehemu za mashine ya kuunganisha die ya ASM 02-E32048
Tazama maelezo ya sehemu
Sehemu za bondi za waya za ASM 12-E47635
Tazama maelezo ya sehemuIkiwa sehemu halisi haitaonyeshwa mtandaoni, modeli ya mashine, nambari ya sehemu au picha za lebo, marekebisho, viunganishi na taarifa ya hitilafu bado vinaweza kutumika kuangalia sehemu zingine au rasilimali mbadala. Orodha ya mtandaoni si kikomo kamili cha usaidizi unaowezekana.
Sehemu zingine zinaweza kupatikana zaidi ya orodha ya mtandaoni.Matokeo ya ukarabati
Urekebishaji na Upimaji wa Vipuri vya Semiconductor
Urekebishaji wa vipuri unapaswa kuhama kutoka kwenye hitilafu ya mashine iliyoripotiwa hadi kwenye tatizo la sehemu lililobainishwa, kazi ya ukarabati inayolengwa na uthibitisho thabiti unaopatikana kwa ajili ya uunganishaji huo.
Mbinu halisi hubadilika kulingana na sehemu. Bodi ya udhibiti, kiendeshi cha servo, mota, usambazaji wa umeme na moduli mahususi ya mashine hazishiriki utaratibu mmoja wa majaribio au ukarabati wa jumla.
Mapitio ya Hitilafu na HaliUnganisha dalili ya mashine iliyoripotiwa na utambulisho wa sehemu, hali inayoonekana na taarifa inayopatikana ya kengele.
Ukaguzi wa Kimwili na UmemeKagua uharibifu unaoweza kufikiwa, hali ya umeme, miunganisho na ishara husika kulingana na sehemu.
Kazi ya Urekebishaji IliyolengwaRekebisha au badilisha vipengele vilivyoathiriwa wakati hitilafu, uharibifu na upeo wa vitendo vinaunga mkono hatua hiyo.
Uthibitishaji na UrejeshajiAndika ukaguzi unaopatikana na utambue vitendaji vyovyote ambavyo bado vinahitaji uthibitisho baada ya usakinishaji kwenye mashine.
Maswali ya kawaida
Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara Kuhusu Urekebishaji wa Vipuri vya Semiconductor
Kwa kawaida si wakati sehemu iliyoshindwa inaweza tayari kutengwa. Tunakagua sehemu, modeli ya mashine, dalili za hitilafu na ushahidi unaounga mkono kwanza ili kuamua kama ukarabati wa kutuma unafaa au tatizo bado linahitaji utatuzi wa kiwango cha mashine.
Inawezekana. Uamuzi unategemea utambulisho halisi wa bodi, marekebisho, hali ya hitilafu, uharibifu wa kimwili, muktadha wa mashine na masharti ya uthibitishaji yanayopatikana. Baadhi ya bodi ni bora zaidi kwa ajili ya ukarabati kuliko zingine.
Hilo bado linawezekana katika visa vingi. Tuma picha za lebo, mpangilio wa kiunganishi, maelezo ya kupachika, na taarifa za mashine. Maelezo hayo mara nyingi husaidia kupunguza utambulisho wa sehemu kabla ya sehemu kusafirishwa.
Zinaweza kutathminiwa kama wagombea wa ukarabati wakati sehemu halisi, muktadha wa mashine na taarifa za hitilafu zinapatikana. Upeo wa ukarabati na uthibitishaji wa vitendo bado unategemea kiendeshi maalum, usambazaji wa umeme na hali za majaribio zinazopatikana.
Ndiyo. Marekebisho, kiolesura, programu dhibiti, sifa za umeme na matumizi ya mashine yanaweza kuathiri utangamano. Nambari ya sehemu inayofanana au mwonekano unaolingana haitoshi yenyewe.
Mbinu husika ya uthibitishaji inategemea sehemu na hali za majaribio zinazopatikana. Kidhibiti, kiendeshi, usambazaji wa umeme, mota, au moduli mahususi ya mashine inaweza kuhitaji ukaguzi tofauti, kwa hivyo wigo wa uthibitishaji wa vitendo unathibitishwa kulingana na sehemu halisi.
Zinathibitishwa baada ya sehemu halisi, taarifa ya hitilafu, hali ya kimwili na kazi inayotarajiwa kueleweka. Ada yoyote ya ukaguzi au hali ya utunzaji inapaswa kukubaliwa kabla ya sehemu hiyo kuingia kazini kwa malipo; gharama moja isiyobadilika au muda wa ukarabati hautumiki kwa kila sehemu.
Ushahidi unaopatikana, ripoti na wigo wa udhamini huthibitishwa kwa sehemu maalum na ukarabati. Hutofautiana kulingana na sehemu, kazi iliyofanywa na masharti ya uthibitishaji yanayopatikana.
Anza Mapitio ya Urekebishaji wa Vipuri
Shiriki lebo ya sehemu, modeli ya mashine, picha na hitilafu iliyoripotiwa. Timu yetu ya mtandaoni inaweza kubaini kama ukarabati wa kutuma, uingizwaji unaoendana au utatuzi wa matatizo katika kiwango cha mashine ndio hatua inayofuata yenye nguvu zaidi.
