EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Hanterare av torntest och vision
ASM Pacific Technology Turret Wafer Nivåtestsystem SUNBIRD
SUNBIRD tillhandahåller en effektiv, pålitlig och flexibel lösning för wafertestning för halvledarindustrin genom innovation...
Elektrisk testning och optisk inspektion
Torntest- och visionshanteringssystem
En torntest- och visionshanteringslösning kombinerar elektriska halvledartest, optisk inspektion, defektklassificering och produktionssortering på en konfigurerbar plattform. Rätt system beror på de förpackningsytor som måste inspekteras, kraven på det elektriska testet, in- och utmatningsmedia samt kamera, belysning, programvara och teststationer som är installerade på maskinen.
Val av fel först
Börja med de fel du måste upptäcka
Visningskapacitet bör väljas utifrån paket, defekttyp och kvalitetsgrind, inte enbart utifrån antalet kameror. Blybaserade enheter, WLCSP, sensorer och kraftpaket kan kräva olika optik, belysning, bildvinklar och mätalgoritmer.
Märkning
Karaktärer, logotyp och kodkvalitet
Bekräfta OCR- eller kodläsning, kontrast, saknade markeringar, position och verifiering efter lasermärkning.
Paket
Yt- och formningsdefekter
Utvärdera repor, kontaminering, flaskning, avskavning, kosmetiska begränsningar och synliga tecken på gjutningsdefekter.
Kablar / Pads
Elektriska kontaktytor
Inspektera ledningsskador, kontaminering av dynorna, böjda terminaler, stigning, koplanaritet och dimensionstolerans.
Dold risk
Mikrosprick- eller underjordisk inspektion
Vissa tillämpningar kräver infraröd eller andra specialiserade metoder snarare än vanlig avbildning med synligt ljus.
Inspektionstäckning
Definiera vilka ytor och funktioner som måste verifieras
Inspektionsomfattningen är inte en fast maskinsekvens. Välj först de ytor, mått och packningskontroller som krävs, och verifiera sedan att den levererade hanteraren inkluderar nödvändiga kamerapositioner, optik, belysning och programvarulicenser.
Identitet
Märk och kod
Tecken, 1D- eller 2D-kod, orientering och spårbarhet.
Överyta
Förpackningsyta
Kontaminering, gjutningsfel, skador och kosmetiska avvikelser.
Bottenyta
Kudde och koppel
Plattkvalitet, blytillstånd, deformation och kontaminering.
Sidoyta
Sidovägg
Flisning, sprickor, flagna och defekter i förpackningens kant.
Geometri
2D- och 3D-form
Koplanaritet, höjd, skevhet och dimensionsmätningar.
Packningskontroll
In-Pocket Check
Orientering, fickornas närvaro och verifiering efter försegling.
Nuvarande utrustning
Tillgängliga torntest- och visionshanterare
Bläddra bland den aktuella utrustningssamlingen. Maskiner från samma plattform kan inkludera olika teststationer, kameror, optik, belysningsmoduler, inspektionslicenser och konverteringsverktyg. Bekräfta konfigurationen för den enskilda maskinen innan du bokar en inspektionsprovperiod.
Hanterare av torntest och vision
ASM MS100 Plus testhanterare
Som en uppgraderad version av MS100 är ASM MS100 Plus även en enhet för chipsortering och arrangemang baserat på wafer...
Hanterare av torntest och vision
ISMECA testar handel NY20
ISMECA NY20 (numera ägd av Cohu) är en roterande ultrasnabba halvledartestnings- och sorteringsmaskin med 20 stationer.
Hanterare av torntest och vision
ASMPT sorteringsmaskin MS90
ASM-sorteringsmaskinen MS90 är en anordning avsedd för sortering av lamppärlor, med effektiva och noggranna sorteringsfunktioner. Denna...
Två kvalitetslager
Eltest och visuell inspektion besvarar olika frågor
Ett godkänt elektriskt test bevisar inte att förpackningsytan, ledningarna, märkena eller förpackningens skick uppfyller kravet på utgående kvalitet. Hanteraren måste samordna båda resultatströmmarna utan att blanda deras ansvarsområden.
Elektriskt test
Uppfyller enheten de programmerade elektriska eller funktionella gränserna?
Svaret beror på testaren, gränssnittet, kontaktorn, testprogrammet, den stabila kontakten och de faktiska teststationerna som är installerade på hanteraren.
Syninspektion
Uppfyller paketet de synliga och uppmätta kvalitetskriterierna?
Svaret beror på kamerans position, objektiv, belysning, upplösning, kalibrering, bildalgoritm och inspektionsrecept.
Resultatlogik
Hur kombineras elektriska och optiska resultat?
Sorteringsregler kan separera elektriska fel, visuella fel, omkontroll, gradering och godkänd utmatning i olika behållare eller förpackningsvägar.
En maskin som beskrivs som test- och visualiseringskapabel bör fortfarande kontrolleras med avseende på exakt vilket testgränssnitt, kameramoduler, inspektionslicenser, kalibrerad optik och resultatmappningslogik som ingår i det levererade systemet.
Inspektionsteknik
Matcha inspektionsstapeln med paketet
Visuell inspektion kan innebära en grundläggande kontroll från ovansidan av kameran eller ett flerstationssystem som mäter flera förpackningsytor och dimensioner. Välj önskad inspektionsstapel innan du jämför hanterarens genomströmning.
2D
Närvaro, position, märke och ytinspektion
Användbar för orientering, tryckta koder, synliga skador, kontaminering och grundläggande dimensionskontroller.
3D
Höjd, koplanaritet och topografi
Används när paketets geometri, stöt- eller ledningshöjd och dimensionsvariationer påverkar acceptansen.
Flersidig
Topp-, botten- och sidoväggstäckning
Stöder bredare defektscreening för blyhaltiga, blyfria, WLCSP-, diskreta och sensorkapslar.
Specialiserad
Infraröd, UV eller applikationsspecifik optik
Kan krävas för mikrosprickor, dolda egenskaper, materialkontraster eller förpackningsspecifika inspektionsuppgifter.
Inspektionsutbyte
Minska falska kasseringar utan att dölja verkliga fel
Stark inspektionsprestanda handlar inte bara om att hitta defekter. Det kräver också stabil presentation, repeterbar belysning, korrekt kalibrering och ett recept som skiljer verkliga fel från ofarliga variationer.
Enhetspresentation
Orientering, fickans position, sugstabilitet och rörelserepeterbarhet påverkar bildens konsistens.
Optik och belysning
Lins, vinkel, intensitet och våglängd måste matcha ytfinishen och defekttypen.
Receptgränser
Tröskelvärden, mätfönster och klassificeringsregler bör återspegla den faktiska förpackningsstandarden.
Kontroll över receptändringar
Registrera receptversioner, kalibreringsstatus och godkända parameterändringar så att resultaten förblir jämförbara efter underhåll eller produktkonvertering.
Godkännande av inspektionsrecept
Validera visionsreceptet med kända och felaktiga prover
Antal kameror och nominell upplösning bevisar inte inspektionskapacitet. Innan du accepterar en maskin, kör representativa bra enheter, kända defektprover och randvillkorsdelar genom den faktiska optiken, belysningen och inspektionsreceptet.
Bygg en representativ uppsättning inspektionsprover
Inkludera normalt fungerande komponenter, bekräftade defekter, randvillkorsdelar och förväntad variation från olika partier. Täck alla ytor, orienteringar och defektfamiljer som ingår i acceptansstandarden.
Upprepa proverna genom den verkliga hanteringscykeln
Kör samma prover genom upprepade upptagnings-, orienterings-, indexerings- och avbildningscykler. Kontrollera om positionsförändringar, rörelsevariationer eller långvarig drift förändrar inspektionsresultatet.
Granskningsdetektering, falska avslag och resultatdirigering
Jämför förväntade och faktiska beslut, inspektera lagrade bilder och mätningar och bekräfta att godkända, visuella fel, omkontroll och osäkra resultat når rätt utdataväg.
De nödvändiga defekterna hittas upprepade gånger
- Kända defekter upptäcks över upprepade maskincykler
- Erforderliga ytor och defektgränser är tydligt dokumenterade
- Randvillkorsprover följer en godkänd beslutsregel
- Missade defekter och osäkra resultat får definierad hantering
Normal variation skapar inte alltför många falska avvisningar
- Bra apparater förblir accepterade även efter upprepad hantering
- Orienterings- och positionsändringar förvränger inte resultatet
- Bilder, mått och receptversioner förblir spårbara
- Elektriska och optiska resultat mappas till rätt utgångar
Registrera inspektionsförhållandena
Spara kamera, objektiv, belysningstyp, intensitet, inspektionsområde, tröskelvärde, mätfönster, receptversion och kalibreringsstatus tillsammans med godkännandeprotokollet. Detta gör att resultatet kan reproduceras efter underhåll, programvaruändringar eller paketkonvertering.
Vanliga frågor
Vanliga frågor om torntest och visionshanterare
Dessa svar definierar de huvudsakliga inspektions- och testgränserna. Den slutliga kapaciteten beror fortfarande på den faktiska maskinen och det godkända inspektionstestet.
Vad gör en torntestare och visionshanterare?
Den flyttar halvledarkomponenter genom konfigurerbara stationer som kan inkludera elektrisk testning, optisk inspektion, märkning, sortering och slutförpackning. De installerade stationerna varierar beroende på maskin.
Är synundersökning samma sak som eltest?
Nej. Elektriskt test kontrollerar enheten mot elektriska eller funktionella gränser. Visuell inspektion kontrollerar förpackningens utseende, geometri, märken, ledningar, dynor, ytor eller förpackningens skick.
Vad är skillnaden mellan 2D- och 3D-inspektion?
2D-inspektion analyserar bildens position, kontrast och synliga egenskaper. 3D-inspektion mäter höjd, koplanaritet, form eller topografi. Vilken metod som krävs beror på förpackningen och defektstandarden.
Kan en maskin utföra inspektion på sex sidor?
Endast när maskinen har erforderliga kamerapositioner, optik, belysning, hanteringspresentation och programvara. Sexsidig inspektion bör inte antas enbart från modellfamiljen.
Hur ska ett recept för visuell inspektion valideras?
Kör representativa bra enheter, kända defektprover och randvillkorsdelar genom upprepade maskincykler. Jämför förväntade resultat, falska kasseringar, missade defekter, lagrade bilder och utdatarouting.
Vilken information behövs för en offert?
Tillhandahåll paketritning, erforderliga elektriska tester, inspektionsytor, defekttyper, acceptansgränser, mål-UPH, in- och utmatningsmedia, önskat utrustningsskick och destination.
Börja med defektstandarden och testkravet
Skicka paketet, erforderligt elektriskt test, inspektionsytor, kända defektprover, acceptanskriterier, målutgång och önskat utrustningsskick så att de tillgängliga systemen kan granskas mot den verkliga applikationen.
