K&S ஐகான் பிளஸ் வயர் பாண்டர் ஃபேட் வழிகாட்டி | உற்பத்திக்குத் தயாராவதற்கான 10 சோதனைகள்

ஒரு K&S IConn PLUS வயர் பாண்டிங் இயந்திரம் இயங்குகிறது என்பதாலோ, சரியாக அதன் தொடக்க நிலையை அடைகிறது என்பதாலோ, அல்லது ஒரு வெற்றுச் சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது என்பதாலோ அதனை உற்பத்திக்கு அனுப்பக்கூடாது.உற்பத்தித் தயார்நிலை என்பது முழுமையான வயர் பாண்டிங் செயல்முறையைச் சார்ந்துள்ளது: நுண்குழாய் நிலை, கம்பி ஊட்டம், தடையற்ற காற்றுப் பந்து உருவாக்கம், முதல் பிணைப்பு, இரண்டாம் பிணைப்பு, வளைய வடிவம், பார்வை சீரமைப்பு, பணித்தாங்கியின் நிலைத்தன்மை, செய்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மீட்சி நடத்தை.

குறைக்கடத்தி அசெம்பிளி குழுக்கள் பயன்படுத்தும்கே&எஸ் ஐகான் பிளஸ் வயர் பாண்டர், கே&எஸ் ஐகான் வயர் பாண்டர்அல்லது மற்றொருகே&எஸ் வயர் பாண்டிங் இயந்திரம்ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தகுதிச் சரிபார்ப்பு செயல்முறையானது, சரக்கு அனுப்பும்போதும், நிறுவும்போதும், பொருளை மாற்றும்போதும் அல்லது புதுப்பிக்கும்போதும் ஏற்படக்கூடிய தவிர்க்கத்தக்க சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட பொதி வழித்தடத்திற்காக IConn PLUS வயர் பாண்டிங் இயந்திரத்தை விடுவிப்பதற்கு முன் முடிக்கப்பட வேண்டிய 10 உற்பத்தி தயார்நிலைச் சோதனைகளை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

சுருக்கமாக: ஒரு ஐகான் பிளஸ் உற்பத்தித் தகுதிச் சான்றிதழ் எதை நிரூபிக்க வேண்டும்?

வழங்கப்படும் இயந்திரமானது பாதுகாப்பாக இயங்கத் தொடங்குதல், நிறுவப்பட்ட பிணைப்புத் தலையை இயக்குதல், உத்தேசிக்கப்பட்ட கம்பியை உள்ளிடுதல், சீரான காற்றுப் பந்துகளை உருவாக்குதல், முதல் மற்றும் இரண்டாம் பிணைப்புகளை நிறைவு செய்தல், தேவையான சுழல் வடிவத்தைப் பராமரித்தல், தொகுப்புக் குறிப்புகளை அடையாளம் காணுதல், தேவையான பணித்தாங்கியை ஆதரித்தல் மற்றும் தொடர்புடைய செய்முறை மற்றும் மீட்புத் தரவுகளைப் பாதுகாத்தல் ஆகிய திறன்களைக் கொண்டுள்ளது என்பதை ஒரு நடைமுறைச் சான்றளிப்பு நிரூபிக்க வேண்டும்.

• உண்மையான கம்பி, நுண்குழாய் மற்றும் பேக்கேஜ் பொருட்களுடன் செயல்முறையின் நடத்தையைச் சரிபார்க்கவும்.

• முதல் பிணைப்பையும் இரண்டாவது பிணைப்பையும் தனித்தனியாகச் சரிபார்க்கவும்.

• மைய, விளிம்பு மற்றும் நீண்ட-பரப்பு தொகுப்பு இருப்பிடங்களில் சுழற்சி செய்வதை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

• தயாரிப்பை வெளியிடுவதற்கு முன், தொலைநோக்குப் பார்வை மற்றும் கற்பித்தல் குறிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

• சமையல் குறிப்புகள், கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் மறுதகுதி வரம்புகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்.

உற்பத்தித் தயார்நிலை என்பது ஒரு அடிப்படை இயந்திரச் சோதனையிலிருந்து ஏன் வேறுபடுகிறது?

இயக்க அச்சுகள், கேமராக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயல்படுகின்றன என்பதை ஒரு இயந்திரச் சோதனை காட்ட முடியும். உற்பத்தித் தயார்நிலை என்பது வேறுபட்டது. அதற்கு, உத்தேசிக்கப்பட்ட பேக்கேஜ், கம்பிப் பொருள், நுண்குழாய், வேலைப்பிடிப்பான், வெப்ப நிலைகள் மற்றும் சீரமைப்பு உத்தி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரம் உண்மையான பிணைப்புச் செயல்முறையை நிறைவு செய்ய வேண்டும்.

ஒரு செயல்முறை குறுகிய உலர்த்தும் சுழற்சியின் போது நிலையானதாகத் தோன்றினாலும், உண்மையான மூலப்பொருட்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டவுடன், கம்பி ஊட்ட மாறுபாடு, FAB சீரற்ற தன்மை, முதல் பிணைப்பு விலகல், இரண்டாம் பிணைப்புக் குறைபாடுகள், வளைய உயர மாறுபாடு அல்லது சீரமைப்புச் சிக்கல்களைக் காட்டக்கூடும்.

தகுதி விதி:தொகுப்பு, மூலப்பொருள், கருவி மற்றும் இயந்திரம் ஆகியவற்றை ஒரே செயல்முறை அமைப்பாகச் சரிபார்க்கவும்.

10 கே&எஸ் ஐகான் பிளஸ் உற்பத்தி தயார்நிலை சோதனைகள்

1. இயந்திரத்தின் அடையாளத்தையும் செயல்முறை அடிப்படையையும் உறுதிப்படுத்தவும்

தகுதிச் சோதனையை நடத்துவதற்கு முன், இயந்திரத்தின் சரியான மாடல், வரிசை எண், பிணைப்புத் தலை கட்டமைப்பு, நுண்குழாய் தாங்கி, பணித்தாங்கி, நிறுவப்பட்ட மென்பொருள், கட்டுப்படுத்தியின் நிலை மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய செய்முறைச் சூழல் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

பிற்காலத்தில் செயல்முறையை மீண்டும் தகுதிப்படுத்த வேண்டியிருந்தாலோ அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் மற்றொரு இயந்திரம் சேர்க்கப்பட்டாலோ, என்ன மாற்றங்கள் நிகழ்ந்தன என்பதைக் கண்டறிய இந்த அடிப்படைத் தரவு பொறியியல் குழுக்களுக்கு உதவுகிறது.

2. கம்பியின் வகை மற்றும் கம்பி செல்லும் பாதையைச் சரிபார்க்கவும்.

கம்பியின் மூலப்பொருள், கம்பியின் விட்டம், சுருளின் நிலை, வழித்தடம், கம்பி வழிகாட்டியின் தூய்மை, இறுக்கத்தின் செயல்பாடு மற்றும் உள்ளிழுக்கும் தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். கம்பியின் வகை, விட்டம், விநியோகத் தொகுதி அல்லது சேமிப்பு நிலையில் ஏற்படும் மாற்றம் ஒரு செயல்முறை மாற்றமாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய FAB உருவாக்கம், பிணைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் வளைய வடிவியல் ஆகியவற்றிற்கு சீரான கம்பி ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது.

3. நுண்குழாயின் வடிவியல் மற்றும் கருவியின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்

நுண்குழாய், பந்து உருவாக்கம், முதல்-பிணைப்புத் தடம், இரண்டாம்-பிணைப்புத் தையல், வளைய வடிவம் மற்றும் தொகுப்பு இடைவெளி ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. நுண்குழாயின் வடிவியல், தேய்மானம், மாசுபடுதல், சேதம், நிறுவல் நிலைத்தன்மை மற்றும் இலக்குக் கம்பி மற்றும் தொகுப்புடன் அதன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

இயந்திரத்தில் ஏற்கனவே பொருத்தப்பட்டிருந்தது என்பதற்காக மட்டும் ஒரு நுண்குழாயைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அது தற்போதைய தயாரிப்பு வழித்தடத்திற்குப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. சீரான தடையற்ற காற்றுப் பந்து அமைப்பை ஏற்படுத்துதல்

முதல் பிணைப்பு அமைப்புகளை உகந்ததாக்குவதற்கு முன், FAB-இன் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். EFO நிலை, கம்பி வால் நீளம், பிடிப்புச் செயல்பாடு, கம்பி ஊட்டம், நுண்குழாய் அமைப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பந்து உருவாக்கம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

விசை, மீயொலி ஆற்றல் மற்றும் பிணைப்பு நேரம் ஆகியவை சரியாகத் தோன்றினாலும், ஒரு சீரற்ற FAB முதல்-பிணைப்பு மாறுபாட்டை உருவாக்கக்கூடும்.

5. மாதிரி அச்சுத் தட்டுகளில் முதல் பிணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

முதல் பிணைப்புத் தகுதிப்படுத்தலுக்கு, உண்மையான அல்லது மாதிரி அச்சுத் திண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். திண்டின் மேற்பரப்பு நிலை, சீரமைப்பு, பந்தின் உருக்குலைவு, பிணைப்பு இடம், மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை, நுண்புழைப் பண்பு, விசை, மீயொலி ஆற்றல், பிணைப்பு நேரம் மற்றும் வேலைப்பிடிப்பானின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

ஒரே நேரத்தில் பல மாறிகளைச் சரிசெய்ய வேண்டாம். மாறுபாடு டை பேட், FAB, நுண்குழாய், சீரமைப்பு, வெப்ப நிலை அல்லது பிணைப்பு அமைப்புகளிலிருந்து வருகிறதா என்பதைக் கண்டறியும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

6. இரண்டாவது பிணைப்பு மற்றும் தையல் உருவாக்கத்தை சரிபார்க்கவும்

இரண்டாவது பிணைப்பின் தரம், அது இணையும் மேற்பரப்பு, பேக்கேஜ் ஆதரவு, நுண்குழாய் நிலை, கம்பி இழுவிசை, தையல் அமைப்புகள், வெப்ப நடத்தை மற்றும் சுழல் பாதை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு நிலையான முதல் பிணைப்பு, ஒரு நிலையான இரண்டாவது பிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

பொருத்துதலின் ஆதரவு, மேற்பரப்பு நிலை அல்லது வடிவியல் மாறுபடக்கூடிய விளிம்பு இடங்கள் மற்றும் நீண்ட இடைவெளிப் பகுதிகள் உட்பட, தொகுப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளில் இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

7. முழு தொகுப்பிலும் லூப் சுயவிவரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

பிணைப்பு முறை முழுவதும் சுருளின் உயரம், நீளம், அடிப்பகுதியின் வடிவம், இடைவெளி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு மையப் பிணைப்பு இடத்தில் சரியாகத் தோன்றும் ஒரு சுருள் வடிவம், தொகுப்பின் விளிம்புகளிலோ, நீண்ட நீளங்களிலோ அல்லது அருகிலுள்ள கம்பிகளுக்கு அருகாமையிலோ நிலையானதாக இருக்காது.

டை-டு-லீட் தூரம், பேக்கேஜ் வடிவியல், மோல்ட் கிளியரன்ஸ், வயர் ஸ்வீப் தொடர்பான சிக்கல்கள் மற்றும் பிற்கால செயல்முறைத் தேவைகள் ஆகியவற்றுக்கு எதிராக லூப் செயல்பாட்டை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

8. தொலைநோக்கு, சீரமைப்பு மற்றும் கற்பித்தல் புள்ளி நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்

இலக்குத் தொகுப்பைப் பயன்படுத்திப் பார்வை அமைப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும். வெவ்வேறு தொகுப்பு நிலைகளில் கேமரா குவியம், ஒளியூட்டம், பேட் அறிதல், முன்னணி அல்லது பிணைப்பு விரல் அறிதல், கற்பித்தல் புள்ளிகள், குறிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் துலங்கல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

பார்வை நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​மென்பொருள் அமைப்புகளை மட்டுமல்லாமல், தொகுப்பின் நிலை, பொருத்துதலின் சமதளம், உள்ளூர் மேற்பரப்பு அம்சங்கள், ஒளியியல், ஒளியமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த நிலை ஆகியவற்றையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

9. பணிப்பிடிப்பான், வெப்பமூட்டி மற்றும் தொகுப்பு ஆதரவை உறுதிப்படுத்தவும்

தொகுப்பு ஆதரவு என்பது ஒரு செயல்முறை மாறி ஆகும். பணித்தாங்கி, வெப்பமூட்டும் தட்டு, பிடிப்பு அமைப்பு, தாங்கித் தட்டு மற்றும் பொருத்துவிசையின் நிலை ஆகியவை சீரமைப்பு, வெப்பப் பிரதிபலிப்பு, முதல் பிணைப்பின் நிலைத்தன்மை, இரண்டாம் பிணைப்பின் தரம் மற்றும் சுழற்சியின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களில் பேக்கேஜ் நிலையாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பேக்கேஜ்களுக்கு, பிணைப்புப் பகுதி முழுவதும் வொர்க்ஹோல்டரின் வெப்பநிலை நிலையாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

10. செய்முறை, மீட்பு மற்றும் மறுதகுதி நிபந்தனைகளைப் பதிவு செய்யவும்.

வெளியிடுவதற்கு முன், கம்பி, நுண்குழாய், பிணைப்பு அமைப்புகள், சுற்று நிரல், பணித்தாங்கி, வெப்பமூட்டியின் நிலைமைகள், பார்வை வழிகாட்டுப் புள்ளிகள், ஆய்வு அவதானிப்புகள் மற்றும் செய்முறை காப்புப் பிரதி இருப்பிடம் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

மறுதகுதிப்படுத்தல் தேவைப்படும் மாற்றங்களை வரையறுக்கவும். இவற்றில் கம்பிப் பொருள் மாற்றங்கள், நுண்குழாய் மாற்றுதல், பணித்தாங்கி மாற்றங்கள், அச்சு மூல மாற்றங்கள், தொகுப்பு வடிவவியல் மாற்றங்கள், அடிதளப் பூச்சு மாற்றங்கள், கட்டுப்படுத்தி மாற்றுதல், பார்வை மாற்றங்கள் அல்லது முக்கிய மென்பொருள் மீட்புப் பணிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

நடைமுறை ஐகான் பிளஸ் ஃபேட் வரிசை

வயர் பாண்டிங்கின் பொதுவான அறிகுறிகள் மற்றும் செய்ய வேண்டிய முதல் சோதனைகள்

ஒரு ஐகான் பிளஸ் வயர் பாண்டிங் செயல்முறையை எப்போது மறுதகுதிப்படுத்த வேண்டும்

செயல்முறைக்கு இன்றியமையாத உள்ளீடுகளில் மாற்றம் ஏற்படும்போதெல்லாம், மறுதகுதிச் சரிபார்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதில் கம்பியின் மூலப்பொருள், கம்பியின் விட்டம், நுண்குழாய் வகை, அச்சுத் தளத்தின் மேற்பூச்சு, முன்னணிச் சட்டகத்தின் முலாம், அடிதளத்தின் மேற்பூச்சு, பொதியின் வடிவியல், பணித்தாங்கி, வெப்பமூட்டியின் நிலை, பார்வை அமைப்பு, கட்டுப்படுத்தி, மென்பொருள் சூழல் அல்லது பிணைப்புத் தலையின் முக்கியப் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அடங்கலாம்.

மறுதகுதிப்படுத்தலுக்கு எப்போதும் முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு முன்பு, மாற்றப்பட்ட மாறியானது அடையாளம் காணப்பட்டு, மதிப்பிடப்பட்டு, உண்மையான தொகுப்பு வழித்தடத்துடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு வெளியீட்டிற்கு முன் என்னென்ன ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்?

• இயந்திர மாதிரி, வரிசை எண் மற்றும் நிறுவப்பட்ட உள்ளமைவு

• கம்பியின் மூலப்பொருள், கம்பியின் விட்டம் மற்றும் வழங்குநர் தொகுதி

• நுண்குழாய் வகை, நிலை மற்றும் மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள்

• வேலைப்பிடிப்பான், பொருத்துதல் மற்றும் வெப்பமூட்டி அமைப்பு

• கம்பி ஊட்டம், இறுக்கி மற்றும் EFO அமைப்புகள்

• முதல் பிணைப்பு மற்றும் இரண்டாம் பிணைப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள்

• வளையத்தின் வடிவம், வளையத்தின் உயரம் மற்றும் பொதிக்கான இடைவெளித் தேவைகள்

• பார்வை கற்பித்தல் புள்ளிகள், கேமரா அமைப்புகள் மற்றும் சீரமைப்பு முறை

• ஆய்வு அவதானிப்புகள் மற்றும் ஏற்பு அளவுகோல்கள்

• செய்முறை காப்பு இருப்பிடம் மற்றும் மறுதகுதி தூண்டல்கள்

இறுதிப் பரிந்துரை: முழு பிணைப்புச் செயல்முறையையும் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திரம், கம்பி, நுண்குழாய், பணித்தாங்கி, தொகுப்பு, பார்வை அமைப்பு மற்றும் செய்முறை ஆகியவை ஒன்றாகச் சரிபார்க்கப்பட்டால் மட்டுமே ஒரு K&S IConn PLUS வயர் பாண்டர் உற்பத்திக்குத் தயாராக முடியும்.

உற்பத்திக்கு வெளியிடுவதற்கு முன், நிலையான FAB உருவாக்கம், முதல் பிணைப்பின் தரம், இரண்டாம் பிணைப்பின் நிலைத்தன்மை, லூப் அமைப்பு, சீரமைப்பு நிலைத்தன்மை, வொர்க்ஹோல்டர் ஆதரவு மற்றும் ரெசிபி மீட்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். இது, உண்மையான பேக்கேஜ் செயல்முறையைச் சரிபார்க்காமல் ஒரு இயந்திரச் சுழற்சிக்கு ஒப்புதல் அளிக்கும் ஒரு பொதுவான வயர்-பாண்டிங் தவறைத் தவிர்க்கிறது.

தொடர்புடைய வயர் பாண்டர் வளங்கள்

• கிடைக்கக்கூடிய வயர் பாண்டர்களை உலாவுக

• செமிகண்டக்டர் வயர் பாண்டர் உபகரணங்களை ஆராயுங்கள்

K&S IConn PLUS உற்பத்தித் தகுதிப்படுத்தல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

IConn PLUS வயர் பாண்டரை உற்பத்திக்கு வெளியிடுவதற்கு முன்பு என்னென்ன சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்?

இயந்திர உள்ளமைவு, கம்பிப் பொருள், நுண்குழாய் நிலை, கம்பி ஊட்டம், FAB உருவாக்கம், முதல் பிணைப்பு, இரண்டாம் பிணைப்பு, சுழல் வடிவம், பார்வைச் சீரமைப்பு, பணித்தாங்கி நிலைத்தன்மை, செய்முறை காப்பு மற்றும் மீட்பு செயல்முறை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

வயர் பாண்டிங்கில் திறந்த வெளியில் பந்து உருவாதல் ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது?

தடையற்ற காற்றுப் பந்து என்பது முதல் பிணைப்பிற்கான தொடக்க நிலையாகும். மற்ற அளவுருக்கள் மாறாமல் இருப்பதாகத் தோன்றினாலும், சீரற்ற பந்து அளவு, வடிவம் அல்லது கம்பி-வால் நடத்தை ஆகியவை நிலையற்ற முதல் பிணைப்பு முடிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

K&S வயர் பாண்டரில் லூப் உயரத்தை எது பாதிக்கிறது?

லூப் புரோகிராமிங், வயர் ஃபீட், டெயில் கண்ட்ரோல், கிளாம்ப் டைமிங், கேபிலரி நிலை, வயர் மெட்டீரியல், டை-டு-லீட் தூரம், பேக்கேஜ் வடிவியல் மற்றும் ஃபிக்சர் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் லூப் உயரம் பாதிக்கப்படுகிறது.

முதல் பிணைப்பு நிலையாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டாவது பிணைப்பு ஏன் மாறுபடுகிறது?

இரண்டாம் பிணைப்பின் தரம், பெறும் லீட்ஃப்ரேம் அல்லது அடிதள மேற்பரப்பு, ஸ்டிட்ச் அமைப்புகள், கம்பி இழுவிசை, ஃபிக்சர் ஆதரவு, வெப்ப நிலை மற்றும் நுண்குழாய்த் தேய்மானம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. அது சுயாதீனமாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு வயர் பாண்டிங் செய்முறையை எப்போது மறுதகுதிப்படுத்த வேண்டும்?

கம்பிப் பொருள், நுண்குழாய் வகை, அச்சுத் திண்டு நிலை, பொதி வடிவியல், ஈயச்சட்டம் அல்லது அடிதளப் பூச்சு, பணித்தாங்கி, பிணைப்புத் தலை, பார்வை அமைப்பு, கட்டுப்படுத்தி அல்லது மென்பொருள் சூழல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு மறுதகுதிப்படுத்தல் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

பல்வேறு பேக்கேஜ் வடிவமைப்புகளுக்கு ஒரே நுண்குழாயைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

சில நேரங்களில் பொருந்தும், ஆனால் அதன் பொருத்தம் கம்பியின் விட்டம், டை பேட் வடிவியல், பிணைக்கப்பட்ட பந்தின் தேவை, லீட் அல்லது சப்ஸ்ட்ரேட் வடிவமைப்பு, லூப் இலக்கு மற்றும் இடைவெளி நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு பேக்கேஜ் வழிக்கும் இணக்கத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

IConn PLUS வயர் பாண்டர் FAT-இல் என்னென்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?

ஒரு பயனுள்ள FAT-இல் இயந்திர அடையாளச் சரிபார்ப்பு, பாதுகாப்புச் சோதனைகள், பிணைப்புத் தலை இயக்கம், நுண்குழாய் பொருத்துதல், கம்பி ஊட்டம், பிடிப்பானின் செயல்பாடு, FAB உருவாக்கம், முதல் பிணைப்பு, இரண்டாம் பிணைப்பு, வளைய ஆய்வு, பார்வைச் சீரமைப்பு, பணிப்பிடிப்பான் சரிபார்ப்பு மற்றும் செய்முறை காப்புப்பிரதி உறுதிப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும்.

வயர் பாண்டிங் செயல்முறைக்கு மிக முக்கியமான உற்பத்தி-வெளியீட்டு ஆவணம் எது?

முக்கிய ஆவணமானது முழுமையான தகுதிபெற்ற செயல்முறையைப் பதிவு செய்ய வேண்டும்: இயந்திரக் கட்டமைப்பு, கம்பி, நுண்குழாய், பணித்தாங்கி, பிணைப்பு அளவுருக்கள், சுழற்சி நிரல், பார்வை அமைப்புகள், ஆய்வு அளவுகோல்கள், செய்முறை காப்புப் பிரதி இருப்பிடம் மற்றும் மறுதகுதிப்படுத்தல் தூண்டிகள்.

K&S IConn PLUS வயர் பாண்டிங் செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்ய உதவி தேவையா?

பேக்கேஜ் வரைபடம், டை பேட் தளவமைப்பு, லீட்ஃப்ரேம் அல்லது சப்ஸ்ட்ரேட் விவரங்கள், கம்பிப் பொருள், கம்பி விட்டம், நுண்குழாய் வகை, வொர்க்ஹோல்டர் தகவல், இலக்கு லூப் சுயவிவரம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி நிலைமைகள் ஆகியவற்றை பகிரவும். ஒரு பிணைப்பு அளவுருவை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், முழுமையான பேக்கேஜ் செயல்முறையிலிருந்து ஒரு பயனுள்ள ஆய்வு தொடங்குகிறது.