ASM SIPLACE smt besleme arabası

ASM 40-Slot Feeder Trolley, SIPLACE/ASM yerleştirme makineleri için tasarlanmış akıllı bir besleme sistemidir. Verimli ve otomatik besleme elde etmek için 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm gibi çeşitli özelliklere sahip 40 SMT besleyiciyi aynı anda yükleyebilir. Genellikle ASM X serisi (X4i, X2S gibi) ve S serisi yerleştirme makineleriyle birlikte kullanılır ve orta ve büyük SMT üretim hatlarının temel bileşenidir.

2. Temel işlevler ve roller

(1) Ana işlevler

Çok istasyonlu besleme: Malzeme değişimi için duruş süresini azaltmak amacıyla aynı anda 40 besleyicinin çalışmasını destekler.

Hızlı hat değişimi: Sıcak değiştirmeyi sağlamak için tüm besleme arabası bir sonraki malzeme partisiyle önceden yüklenebilir.

Akıllı tanımlama: Bazı modeller, malzeme bilgilerini otomatik olarak tanımlamak için RFID veya barkod taramasını destekler.

Güçlü uyumluluk: ASM'nin tüm elektrikli/pnömatik besleyicilerine uygulanabilir (örneğin 0401, 0808, vb.).

(2) Temel rol

Üretim verimliliğini artırın: Manuel malzeme değiştirme süresini azaltın ve sürekli üretimi destekleyin.

Hata oranını azaltın: Standartlaştırılmış yemleme yönetimi ile yemleme hatalarını önleyin.

Esnek adaptasyon: Çok çeşitli, küçük parti (NPI) ve büyük parti üretim modlarına uygulanabilir.

3. Teknik Özellikler

Parametreler Özellikler

Besleme istasyonu sayısı 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm besleyiciler karıştırılabilir)

Boyutlar (uzunluk × genişlik × yükseklik) Yaklaşık 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (belirli modeller biraz farklılık gösterebilir)

Ağırlık Boşta yaklaşık 50-70 kg (besleyicilerle tam yüklü olduğunda 100 kg veya daha fazla)

Güç kaynağı Bazı modeller elektrikli tahriki (24V DC) destekler, sıradan modeller manuel itme-çekme tipindedir

Konumlandırma doğruluğu ±0,1 mm (besleyici ile yerleştirme makinesi arasında doğru yerleştirmeyi sağlamak için)

Uygulanabilir modeller SIPLACE X4i, X2S, SX serisi, TX serisi, vb.

İletişim arayüzü Üst düzey modeller Profinet/Ethernet iletişimini destekler ve MES sistemine bağlanır

4. Yapısal kompozisyon

(1) Mekanik yapı

Çerçeve gövdesi: Titreşim önleyici tekerleklere sahip yüksek mukavemetli alüminyum alaşım/çelik çerçeve (bazılarında fren fonksiyonu vardır).

İstasyon rayları: Hassas ray tasarımı, besleyicilerin sorunsuz bir şekilde takılıp çıkarılmasını sağlar.

Konumlandırma pimleri/klipsleri: Besleyiciyi sabitlemek, titreşimi ve sapmayı önlemek için kullanılır.

(2) Elektrik sistemi (elektrikli model)

Servo tahrik motoru: Malzeme arabasının ve yerleştirme makinesinin otomatik olarak yanaşmasını kontrol eder.

RFID/barkod tarama modülü: Besleyici bilgilerini otomatik olarak tanımlar.

Sensör sistemi: Besleyicinin yerinde takılı olup olmadığını algılar.

(3) Yardımcı işlevler

LED durum göstergesi: Malzeme istasyonunun kullanım durumunu (boş, çalışıyor, malzeme eksikliği alarmı gibi) gösterir.

Anti-statik tasarım: Malzemelerin statik elektrik nedeniyle kirlenmesini veya hasar görmesini önler.

5. Kullanım süreci

Ön yükleme: Besleyiciyi çevrimdışı durumda malzeme arabasına takın ve malzeme bilgilerini MES sistemi veya barkod taraması yoluyla bağlayın.

Yerleştirme makinesinin yerleştirilmesi: Malzeme arabasını yerleştirme makinesi arayüzüne itin ve pozisyonu otomatik veya manuel olarak kilitleyin.

Sistem tanımlama: Yerleştirme makinesi besleyici verilerini okur ve malzemenin doğru olup olmadığını doğrular.

Üretime başlama: SMT makinesi malzeme arabasından malzemeleri alır ve programa göre montajını yapar.

Hat değiştirme operasyonu: Üretim tamamlandıktan sonra, tüm malzeme arabası bir sonraki parti malzeme arabasıyla hızlı bir şekilde değiştirilebilir.

6. Kullanım önlemleri

(1) Kurulum ve devreye alma

Yatay kalibrasyon: Besleyicinin eğilme nedeniyle kötü bir şekilde yerleşmesini önlemek için malzeme arabası düz bir yüzeye yerleştirilmelidir.

Besleyici montaj yönü: Tüm besleyicilerin aynı yönde (etiketler dışa bakacak şekilde) takıldığından emin olun.

Kilit kontrolü: SMT makinesini yerine yerleştirdikten sonra, üretim esnasında çıkmasını önlemek için mekanik kilidin yerinde olduğundan emin olun.

(2) Günlük bakım

Kılavuz rayını düzenli olarak temizleyin: Toz birikiminin besleyicinin kaymasını etkilemesini önlemek için tozsuz bir bezle silin.

Sensörü kontrol edin: RFID okuyucunun ve fotoelektrik sensörün düzgün çalıştığından emin olun.

Mekanik parçaları yağlayın: Kılavuz rayına ve silindire her 3 ayda bir az miktarda gres (örneğin Shell Gadus S2) ekleyin.

(3) Güvenli çalışma

Aşırı yükleme yapmayın: Malzeme arabasına ağır cisimler veya standart dışı besleyiciler istiflemekten kaçının.

Hareket ederken yavaşlayın: Atölyede elektrikli malzeme kamyonunu hareket ettirirken, insanlardan ve ekipmanlardan kaçınmaya dikkat edin.

Acil durdurma: Elektrikli modellerde acil durdurma düğmesinin yerini bilin.

7. Yaygın hatalar ve çözümleri

Arıza olayı Olası neden Çözüm

Besleyici tanımlanamıyor 1. RFID etiketi hasarlı

2. Sensör kirlenmiş 1. Etiketi değiştirin

2. Sensörü temizleyin

Araba yerleştirme ofseti 1. Konumlandırma pimi aşınmış

2. Dengesiz zemin 1. Konumlandırma pimini değiştirin

2. Arabanın konumunu ayarlayın

Elektrikli araba hareket edemiyor 1. Düşük pil

2. Motor arızası 1. Şarj

2. Satış sonrası bakımla iletişime geçin

Besleyici düzgün bir şekilde çıkmıyor 1. Kılavuz rayı deforme olmuş

2. Besleyici tokası çok sıkı 1. Kılavuz rayını düzeltin

2. Toka gerginliğini ayarlayın

8. Yükseltme ve optimizasyon önerileri

RFID sistemini kurun: Malzemelerin tüm süreç izlenebilirliğini gerçekleştirin ve manuel giriş hatalarını azaltın.

Elektrikli tahrik sistemini geliştirin: Hat değiştirme verimliliğini artırmak için manuel arabayı otomatik yerleştirme modeline değiştirin.

MES sistemini entegre edin: Profinet arayüzü aracılığıyla malzeme tüketim verilerini gerçek zamanlı olarak yükleyin.

9. Özet

ASM 40 istasyon malzeme arabası, verimli SMT üretimi için temel yardımcı ekipmandır. Modüler tasarımı, hızlı malzeme değiştirme yeteneği ve akıllı tanıma işlevi, yerleştirme makinesinin kullanım oranını önemli ölçüde iyileştirebilir. Doğru kurulum, düzenli bakım ve standartlaştırılmış çalışma, uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Seri üretim senaryoları için, üretim verimliliğini daha da optimize etmek için elektrikli bir model seçmeniz önerilir.