ASM E BY SIPLACE SMT makinesi 2×8mm besleyici (model: 00141569), 8 mm genişliğindeki çift bantlar (2×8mm) için uygun olan SMT (yüzey montaj teknolojisi) üretim hatları için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir besleme cihazıdır. Besleyici, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli elektronik bileşen yerleştirme ihtiyaçları için uygun olan istikrarlı ve verimli bileşen tedarikini sağlamak için gelişmiş mekanik iletim ve algılama teknolojisini benimser.
2. Ürün avantajları
Çift bant tasarımı: Yerleştirme verimliliğini artırmak için 2×8mm bantların aynı anda beslenmesini destekler.
Yüksek hassasiyetli besleme: Hassas dişli şanzımanı kullanır ve besleme adım hatası ±0,03 mm içinde kontrol edilir.
Akıllı algılama sistemi: Entegre optik/manyetik sensörler, bant durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, malzeme eksikliği veya sıkışma riskini azaltır.
Hızlı malzeme değiştirme tasarımı: İnsancıl bant sabitleme mekanizması, malzeme değiştirme süresi 10 saniyenin altına kısaltılmıştır.
Yüksek uyumluluk: SIPLACE X serisi, S serisi ve diğer ASM SMT makinelerine uyum sağlar.
Uzun ömürlü tasarım: Ana bileşenler aşınmaya dayanıklı alaşımlı malzemelerden yapılmıştır ve hizmet ömrü 10 milyondan fazla kata ulaşabilir.
Düşük bakım maliyeti: Modüler tasarım, aşınan parçaların kolayca değiştirilmesi.
III. Teknik özellikler
1. Mekanik yapı özellikleri
Kompakt tasarım: 120mm×60mm×40mm boyutlarında olup, yüksek yoğunluklu üretim hattı düzenine uygundur.
Çift raylı besleme mekanizması: Çift yönlü malzeme bantlarının senkron ve stabil beslenmesini sağlar.
Hassas dişli şanzımanı: 1:20 redüksiyon oranlı adım motoru kullanır ve besleme düzgün ve titreşimsizdir.
Ayarlanabilir presleme cihazı: Farklı kalınlıklardaki (0,2 mm ~ 1,0 mm) malzeme kayışlarına uyum sağlar.
2. Elektronik sistem özellikleri
Güvenilirliği artırmak için Hall sensörü + fotoelektrik sensör çift algılama mekanizması.
24V DC güç kaynağı, düşük güç tüketimi tasarımı (≤10W).
IP54 koruma seviyesi, toz geçirmez ve anti-statik parazitlere karşı dayanıklıdır.
RS-485 haberleşme arayüzü (bazı modellerde), uzaktan izleme ve parametre ayarlamayı destekler.
4. Çalışma Prensibi
Güç iletimi: Yerleştirme makinesinin ana kontrol sistemi, besleyici içindeki adım motorunun dönmesi için bir darbe sinyali gönderir.
Malzeme kayışının ilerlemesi: Motor, besleme mandalını dişli takımı aracılığıyla çalıştırır ve sabit bir açının (örneğin 7,5°) her dönüşü, malzeme kayışını bir adım (genellikle 4 mm) ileri iter.
Pozisyon tespiti:
Hall sensörü, malzemenin yerinde olduğundan emin olmak için mandalın konumunu algılar.
Fotoelektrik sensör, malzeme bandındaki delik konumunu algılayarak malzeme eksikliği veya sıkışma olup olmadığını belirler.
Geri besleme kontrolü: Sensör sinyali, besleme doğruluğunu garanti altına almak için kapalı devre kontrol oluşturmak üzere yerleştirme makinesine geri döner.
Bileşenin açığa çıkması: Malzeme kemeri yerindeyken, soyma mekanizması örtücü filmi hafifçe kaldırarak bileşeni emilebilir bir duruma getirir.
5. Temel işlevler
Çift kanallı senkron besleme: Yerleştirme verimliliğini artırmak için aynı anda iki adet 8 mm malzeme kayışı beslenir.
Otomatik sapma düzeltme: Besleme sapmasını algılar ve atma oranını azaltmak için otomatik olarak ayarlar.
Malzeme eksikliği uyarısı: Malzeme bandında 5 ila 10 adet komponent kaldığında operatöre malzemeyi değiştirmesi yönünde uyarı veren bir alarm verilir.
Sıkışmış malzeme koruması: Anormal malzeme kayışı (bükülme, kopma gibi) algılandığında otomatik olarak kapanır.
Veri kaydı: Besleme zamanları ve alarm kayıtları gibi operasyon verilerini kolay izlenebilirlik ve analiz için saklar.
VI. SMT üretim hattındaki rolü
Üretim verimliliğini artırın: Çift bantlı tasarım, malzeme değiştirme sıklığını azaltır ve seri üretime uygundur.
Montaj doğruluğunu garantileyin: Yüksek hassasiyetli besleme, bileşenin doğru konumlandırılmasını sağlar ve yama ofseti riskini azaltır.
Duruş sürelerini azaltın: Akıllı algılama sistemi arızaları önceden uyarır ve üretim hattındaki kesintileri azaltır.
Çeşitli bileşenlerle uyumludur: Dirençler, kapasitörler ve IC'ler gibi çeşitli SMD bileşenleri için uygundur.
VII. Yaygın arıza bilgileri ve tedavi yöntemleri
Hata kodu Hata açıklaması Olası neden Çözüm
E101 Besleme zaman aşımı 1. Malzeme bandı sıkıştı
2. Motor arızası
3. Sensör arızası 1. Malzeme bant yolunu kontrol edin
2. Motor güç kaynağını test edin
3. Sensörü temizleyin veya değiştirin
E102 Malzeme eksikliği alarmı 1. Malzeme bandı tükendi
2. Sensör yanlış değerlendirmesi
3. Sinyal paraziti 1. Yeni malzeme bandını değiştirin
2. Sensör hassasiyetini ayarlayın
3. Koruma telini kontrol edin
E103 Malzeme beslemesi yerinde değil 1. Adım ayarı hatası
2. Mekanik direnç çok büyük
3. Sürücü voltajı düşük 1. Program parametrelerini kontrol edin
2. Kılavuz rayları yağlayın
3. 24V güç kaynağını kontrol edin
E104 Sensör arızası 1. Sensör kirliliği
2. Devre kartı hasarı
3. Bağlantı gevşek 1. Sensör penceresini temizleyin
2. PCB'yi kontrol edin
3. Sinyal hattını yeniden bağlayın
E105 Çift malzeme bantları senkronize değil 1. Dişli aşınması
2. Malzeme kayışının dengesiz gerginliği
3. Anormal motor tahriki 1. Dişlileri değiştirin
2. Malzeme kayışı gerginliğini ayarlayın
3. Motor sürücüsünü kontrol edin
VIII. Bakım yöntemleri
1. Günlük bakım
Temizlik: Besleyicinin yüzeyini her gün tozsuz bir bezle + alkolle silin ve iç tozu (basınç ≤ 0,3 MPa) temizlemek için hava tabancası kullanın.
Yağlama: Kılavuz raylara ve dişli parçalarına her hafta özel gres (örneğin Kluber Isoflex NBU15) uygulayın.
Bağlantı elemanlarını kontrol edin: Tüm vidaların ve bağlantı elemanlarının gevşek olmadığından emin olun.
2. Düzenli bakım (her 3 ayda bir veya 5 milyon beslemede bir)
Sökme ve temizleme: İçerideki tozu temizleyin ve dişlilerin ve cırcırların aşınmasını kontrol edin.
Aşınan parçaları değiştirin: besleme cırcırları, baskı yayları vb.
Sensör kalibrasyonu: Sensör tepkisinin normal olup olmadığını test etmek için standart malzemeden yapılmış kayışlar kullanın.
Motor algılama: Akımı ölçün (normal değer 0,5~1,2A) ve karbon fırça aşınmasını kontrol edin.
IX. Sonuç
ASM E BY SIPLACE 2×8mm besleyici (00141569), çift bant tasarımı, yüksek hassasiyetli besleme ve akıllı algılama ile SMT üretim hatları için verimli bir çözüm haline gelmiştir. Uygun kullanım ve düzenli bakım, ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve arıza süresini azaltabilir. Karmaşık arızalarla karşılaştığınızda, kendi kendine sökme ve ikincil hasarı önlemek için teknik ekibimizle iletişime geçmeniz önerilir.