asm siplace akıllı besleyici sensörsüz 4mm 00141478

Sensörsüz 4 mm besleyicili ASM SMT makinesi (model: 00141478), 4 mm genişliğindeki bant için tasarlanmış, dirençler, kapasitörler, küçük diyotlar vb. gibi standart SMD bileşenlerini monte etmeye uygun ekonomik ve pratik bir mekanik besleme cihazıdır. Besleyici, elektronik sensörler olmadan tamamen mekanik bir iletim yapısı benimser. Basit yapı, kolay bakım ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir. SMT üretim hattında temel ancak önemli bir besleme ekipmanıdır.

2. Çalışma prensibi

Güç girişi:

SMT makinesi, besleme mandalını besleyicinin içine itmek için mekanik bir kam veya pnömatik tahrik (modele bağlı olarak) aracılığıyla güç sağlar.

Bant ilerlemesi:

Cırcır her hareket ettiğinde, bandı 4 mm (standart aralık) ileriye doğru iter, böylece bir sonraki bileşen emme konumuna ulaşır.

Kapak filmi soyma (isteğe bağlı fonksiyon):

Bazı modellerde, besleme sırasında kapak filmini hafifçe kaldıran ve nozulun bileşeni almasını kolaylaştıran basit bir soyma mekanizması bulunur.

Manuel sıfırlama:

Malzeme değiştirilirken, bandın başlangıç ​​pozisyonuna dönmesi için sıfırlama kolunun elle çekilmesi gerekir.

Not: Sensör olmadığından, besleyicinin yerinde olup olmadığını belirlemek için yerleştirme makinesinin mekanik konum algılama fonksiyonuna güvenir.

III. Ürün avantajları

Yüksek maliyet etkinliği:

Elektronik komponent içermez, sensörlü besleyiciye göre fiyatı %30~%50 daha düşüktür, kısıtlı bütçeli üretim hatları için uygundur.

Basit ve güvenilir yapı:

Saf mekanik tasarım, son derece düşük arıza oranı, özellikle yüksek tozlu ortamlar için uygundur.

Kolay bakım:

Sensörü kalibre etmeye gerek yoktur, sadece günlük temizlik ve yağlama yeterlidir.

Güçlü uyumluluk:

ASM SIPLACE S/X/D serisi gibi çeşitli yerleştirme makinelerine uyum sağlar (belirli model arayüzünü onaylamanız gerekir).

Uzun ömür:

Ana bileşenleri sertleştirilmiş çelikten yapılmış olup, mükemmel aşınma direncine ve 8 milyondan fazla kullanım ömrüne sahiptir.

IV. Teknik özellikler

1. Mekanik yapı

Kompakt tasarım: 100mm×35mm×25mm boyutlarında olup, yüksek yoğunluklu besleme istasyonu düzenine uygundur.

Tekli mandal besleme mekanizması: adım mesafesi 4mm'ye sabitlenmiştir (ayarlanamaz).

Yaylı pres sistemi: Bant kalınlığına (0,1~0,5mm) otomatik olarak uyum sağlar.

Manuel kilit açma cihazı: Malzemeleri değiştirirken bandı kolayca çıkarmak için serbest bırakma koluna basın.

2. Uyum Sağlama

Bant türü: Sadece 4 mm genişliğindeki bantları (aralığı 4 mm) destekler.

Bileşen yüksekliği: ≤3mm yüksekliğe sahip bileşenler için uygundur (örneğin 0402, 0603 paketleri).

Sürüş modu:

Mekanik tahrik tipi (kam bağlantılı, SIPLACE S serisi gibi).

Pnömatik tahrik tipi (bazı eski modellerde olduğu gibi harici hava basıncı gerekir).

V. Çekirdek işlevler

Temel beslenme:

Sürekli bileşen beslemesini garantilemek için 4mm aralıklı bantın sabit şekilde itilmesi.

Basit yapışmayı önleyici malzeme:

Mekanik bir sınır yapısı sayesinde bandın aşırı ilerlemesini veya geri çekilmesini önleyin.

Hızlı malzeme değişimi:

Manuel kilit açma tasarımı, malzeme değiştirme süresi ≤5 saniye.

Standart tepsilerle uyumludur:

7 inç ve 13 inç rulo tepsilerini destekler.

6. SMT üretim hattındaki rolü

Ekonomik besleme çözümü:

Maliyet açısından hassas üretim bağlantıları (tüketici elektroniği gibi) için uygun maliyetli seçenekler sunun.

İstikrar ve güvenilirlik:

Mekanik yapısı sayesinde elektronik komponentlerin yaşlanma sorunları yaşanmaz ve uzun süreli kesintisiz çalışmaya uygundur.

Yedek besleyici için ilk tercih:

Ani ihtiyaçlara cevap verebilmek için sensörlü besleyicilerde yedek çözüm olarak sıklıkla kullanılır.

VII. Yaygın hatalar ve çözümleri

Arıza olayı Olası neden Çözüm

Malzeme kayışı ilerletilemez 1. Cırcır aşınması

2. Malzeme kayışı sıkışmış

3. Tahrik mekanizması arızalı 1. Cırcırı değiştirin (P/N: 00141479)

2. Malzeme bant yolunu temizleyin

3. SMT sürücü kamerasını kontrol edin

Yanlış besleme adımı 1. Cırcır yayı yorgunluğu

2. Malzeme kayışı gerginliği eşit değil 1. Sıfırlama yayını değiştirin

2. Tepsinin gerginliğini ayarlayın

Malzeme kayışı sık sık kılavuz rayından dışarı fırlıyor 1. Basınç parçası deforme oluyor

2. Kılavuz ray vidası gevşek 1. Basınç parçasını düzeltin veya değiştirin

2. Kılavuz ray sabitleme vidasını sıkın

Anormal ses 1. Viteste yağ eksikliği var

2. Yatak aşınması 1. Gres ekleyin

2. Rulmanları değiştirin (Φ3mm)

Manuel olarak sıfırlanamıyor Sıfırlama çubuğu sıkışmış veya yay kırılmış Sıfırlama bileşenini sökün, temizleyin veya değiştirin

VIII. Bakım kılavuzu

1. Günlük bakım

Temizlik:

Besleyicinin içindeki kalıntıları her gün hava tabancasıyla temizleyin (hava basıncı ≤ 0,2 MPa).

Kılavuz rayın temas yüzeyini her hafta alkollü bezle temizleyin.

Yağlama:

Her ay, cırcır miline ve kılavuz rayına beyaz lityum bazlı gres uygulayın.

2. Düzenli bakım (her 6 ayda bir)

Tam sökme: Cırcır, yay ve yatağın aşınmasını kontrol edin.

Aşınan parçaları değiştirin:

Ratchet (yaklaşık 5 milyon kez ömür)

Basınç yayı (yaklaşık 3 milyon kez ömür)

Mekanik doğruluk doğrulaması:

Besleme adımını test etmek için standart 4 mm'lik bir bant kullanın; hata ≤±0,1 mm olmalıdır.

IX. Seçim ve kullanım önerileri

Uygulanabilir senaryolar:

Standart komponentlerin (dirençler ve kapasitörler gibi) seri üretimi.

Maliyet açısından hassas ve son derece sıkı montaj hassasiyeti gerektirmeyen durumlar.

Uygun olmayan senaryolar:

Malzeme eksikliğinin veya bant durumunun tespitini gerektiren hassas montaj (sensörlü model kullanılması önerilir).

4 mm'den farklı bir aralığa sahip özel şekilli parçalar.

Yedek parça tavsiyesi:

Cırcır takımı (P/N: 00141479)

Sıfırlama yayı (P/N: 00141480)

10. Özet

Sensörsüz ASM 4mm besleyici (00141478), minimalist tasarımı ve süper maliyet etkinliğiyle SMT temel besleme için klasik bir seçim haline gelmiştir. İşlevi nispeten basit olmasına rağmen, güvenilirliği ve düşük bakım gereksinimleri onu belirli uygulamalarda yeri doldurulamaz hale getirir. Kullanıcıların, mekanik tahrike tamamen bağımlı olmasına dikkat etmeleri ve yerleştirme makinesinin besleme sinyalinin buna uyduğundan emin olmaları gerekir. Yüksek karışımlı üretim ortamları için, önemli istasyonlara ek olarak sensörlü az sayıda besleyici kullanılması önerilir.