Принтер для пасти ASM E BY DEK

DEK E від DEK – це повністю автоматичний високоточний принтер для друку паяльної пасти нового покоління, випущений компанією ASM Assembly Systems (раніше DEK). Він розроблений для сучасних виробничих ліній SMT (технологія поверхневого монтажу) та підходить для прецизійного друку паяльною пастою на друкованих платах високої щільності (таких як материнські плати мобільних телефонів, автомобільна електроніка та модулі 5G). Ця модель додатково оптимізована на основі DEK TQL, забезпечуючи вищу швидкість, точність та інтелектуальні функції для задоволення потреб Індустрії 4.0.

2. Принцип роботи

Передача та позиціонування друкованої плати

Друкована плата потрапляє в позицію для друку через доріжку передачі, фіксується затискним механізмом, а CCD-камера з високою роздільною здатністю розпізнає точку позначки для точного вирівнювання.

Склеювання сталевою сіткою

Сталева сітка та друкована плата скріплені за допомогою вакуумної адсорбції або механічного затискання, щоб забезпечити відсутність зазорів (що є ключовим фактором, що впливає на якість друку).

Друк паяльною пастою

Скребок (металевий або поліуретановий) проштовхує паяльну пасту під заданим тиском, кутом та швидкістю, і вона просочується через отвір у сталевій сітці до контактної площадки друкованої плати.

Деформація та виявлення

Сталева сітка відокремлена від друкованої плати (швидкість вилучення з форми регулюється), а деякі моделі можуть бути оснащені 3D SPI (виявленням паяльної пасти) для контролю якості друку в режимі реального часу.

III. Основні переваги

Опис переваг

Надвисока точність друку ±15 мкм (Cpk ≥1,33), підтримка компонентів 01005 та BGA з кроком 0,3 мм.

Високошвидкісне виробництво. Швидкість друку до 400 мм/с, час зміни лінії <3 хвилини, покращене годинне виробництво (UPH).

Інтелектуальне керування із замкнутим циклом. Регулювання тиску скребка та швидкості вилучення з форми в режимі реального часу для забезпечення стабільності.

Модульна конструкція. Скребки, візуальні системи та очисні модулі можна швидко замінити, щоб скоротити час простою.

Сумісність з Industry 4.0. Підтримка стикування MES/ERP для забезпечення відстеження даних та дистанційного моніторингу.

4. Ключові характеристики

Параметри Специфікації

Максимальний розмір друкованої плати 510 × 460 мм

Точність друку ±15 мкм (3D SPI-моделі можуть досягати ±10 мкм)

Швидкість друку 50–400 мм/с (програмована)

Діапазон тиску скребка 5–30 кг (інтелектуальний зворотний зв'язок щодо тиску)

Товщина трафарету 0,1–0,3 мм

Швидкість вилучення з форми 0,1–5 мм/с (регульована)

Вимоги до живлення 220 В змінного струму/50-60 Гц, 2,0 кВт

Тиск джерела повітря 0,5–0,7 МПа

5. Основні характеристики

1. Інтелектуальна система скреперів

Адаптивне керування тиском: Автоматичне регулювання тиску скребка відповідно до натягу сталевої сітки, щоб уникнути витікання паяльної пасти або недостатньої кількості припою.

Конструкція з подвійним скребком: підтримує односторонній/двосторонній друк для задоволення різних вимог процесу.

2. Розширене візуальне вирівнювання

ПЗС-камера на рівні 10 мкм: забезпечує точне вирівнювання друкованої плати та сталевої сітки, і її можна ідентифікувати, навіть якщо точка позначки незначно забруднена.

3D-інтеграція SPI (опціонально): Визначення товщини та об'єму паяльної пасти в режимі реального часу для запобігання потраплянню дефектних виробів у процес патч-металізації.

3. Повністю автоматичне очищення сталевої сітки

Багаторежимне очищення: сухе протирання, вологе протирання, комбінація вакуумної адсорбції для зменшення залишків паяльної пасти (можна налаштувати автоматичне очищення після кожних N відбитків).

4. Зручний дизайн

Сенсорний екран HMI: Графічний інтерфейс керування, підтримка виклику рецептів одним клацанням миші.

Швидка зміна лінії: перемикання розмірів друкованих плат повністю автоматично регулюється, щоб зменшити кількість помилок, пов'язаних з людським фактором.

VI. Функції та ролі

1. Основні функції

Високоточний друк паяльною пастою: забезпечення надійності зварювання компонентів з дрібним кроком.

Інтелектуальна оптимізація процесу: автоматично записує параметри друку та рекомендує найкращі налаштування за допомогою алгоритмів штучного інтелекту.

Запобігання дефектам: зворотний зв'язок у режимі реального часу за допомогою 3D SPI для зменшення кількості повторних робіт.

2. Роль у виробничій лінії поверхневого монтажу (SMT)

Покращення продуктивності: зменшення дефектів зварювання, таких як холодне паяння та перемички.

Зменшення витрат: Зменшення відходів паяльної пасти та зменшення потреби в ручному втручанні.

Гнучке виробництво: Адаптація до різноманітних, невеликих партійних замовлень (наприклад, для індивідуальних потреб автомобільної електроніки).

VII. Застереження щодо використання

1. Навколишнє середовище та встановлення

Контроль температури та вологості: 23±3℃, 40-60% відносної вологості, щоб запобігти висиханню паяльної пасти.

Стабільність джерела повітря: Тиск повітря має бути стабільним на рівні 0,5–0,7 МПа, а коливання призведуть до нерівномірного друку.

2. Специфікації експлуатації

Керування паяльною пастою: розігрівайте протягом 4 годин + перемішуйте протягом 3 хвилин, щоб уникнути агломерації.

Обслуговування сталевої сітки: щодня перевіряйте натяг (≥35 Н/см²) та регулярно очищуйте отвори.

Технічне обслуговування скребків: металеві скребки замінюються кожні 3 місяці, а поліуретанові скребки перевіряються на знос щотижня.

3. Оптимізація процесів

Швидкість вилучення з форми: рекомендована 0,3–1 мм/с, занадто швидко та легко витягнути кінчик.

Кут скребка: зазвичай 45–60°, занадто малий кут впливає на олово.

8. Поширені помилки та їх вирішення

1. Помилка: Не вдалося вирівняти зображення

Можливі причини:

Забруднення точки позначки або недостатнє відбиття.

Об'єктив камери брудний або джерело світла несправне.

рішення:

Очистіть точку маркування друкованої плати та відрегулюйте яскравість джерела світла.

Перекалібруйте фокус камери.

2. Помилка: Помилка тиску скребка

Можливі причини:

Поломка датчика скребка або деформація скребка.

Недостатній тиск повітря викликає коливання тиску.

рішення:

Калібруйте датчик тиску.

Перевірте повітряний тракт і замініть зношений скребок.

3. Помилка: Помилка затискання трафарету

Можливі причини:

Трафарет розміщено неправильно або несправний затискний циліндр.

рішення:

Перезавантажте трафарет і перевірте механізм затискання.

Очистіть та змастіть рейки циліндрів.

4. Помилка: Помилка пневматичної системи (відмова пневматичної системи)

Можливі причини:

Недостатній тиск у джерелі повітря або витік повітряної труби.

рішення:

Перевірте вихідний тиск повітряного компресора (≥0,5 МПа).

Перевірте, чи немає протікання з'єднання повітропроводу.

IX. Рекомендації щодо технічного обслуговування

Елементи технічного обслуговування Частота Операція Зміст

Щоденне очищення доріжок. Протирайте доріжку сухою тканиною, щоб уникнути залишків паяльної пасти.

Визначення натягу трафарету Щотижня Використовуйте вимірювач натягу для вимірювання та забезпечення ≥35 Н/см².

Огляд скребка Щомісяця Перевірте на знос та замініть за потреби.

Калібрування візуальної системи Щоквартально Використовуйте стандартну калібрувальну дошку для налаштування параметрів камери.

Дренаж повітряного фільтра Щомісяця Запобігайте потраплянню вологи до пневматичних компонентів.

X. Короткий зміст

DEK E від DEK – ідеальний вибір для високоякісних виробничих ліній поверхневого монтажу (SMT) з надвисокою точністю, інтелектуальним керуванням та сумісністю з Industry 4.0. Завдяки стандартизованій експлуатації, профілактичному обслуговуванню та швидкому усуненню несправностей можна максимізувати ефективність обладнання та обсяг друку. У разі складних несправностей (таких як помилки сервосистеми) рекомендується звернутися до офіційної технічної підтримки ASM або використовувати оригінальні запасні частини для ремонту.